A cosa serve il corpo rotante wiki? Tubi rotanti. Macchine laminatrici per fogli

La realizzazione di un manufatto tubolare adatto alle esigenze costruttive non si limita alla realizzazione di una base profilata di base. Per integrare il pezzo nella rete generale dell'impianto idraulico o di riscaldamento, è necessario un calcolo iniziale delle dimensioni di un particolare tubo. Ma anche dopo aver preparato un segmento adatto ai suoi parametri, potrebbe essere necessaria un'operazione di rullatura. Questa procedura è necessaria per dare al prodotto la curvatura desiderata. Tuttavia, la laminazione dei tubi è diversa dalla piegatura convenzionale. Quindi, se si deforma il tubo mediante la normale forza fisica utilizzando attrezzature metalliche, all'uscita si otterrà una sezione ristretta che può interrompere la circolazione del mezzo servito. Da qui la complessità della laminazione e la specificità degli strumenti per la sua attuazione.

Informazioni generali sulla tecnologia

Questa operazione è una delle più comuni nel campo della lavorazione dei metalli. Si distingue per uno speciale approccio tecnologico all'implementazione del processo di deformazione. Inoltre, a differenza di molte operazioni che implementano un cambiamento nella struttura di un materiale rigido, la laminazione di tubi praticamente non comporta ulteriori influenze esterne. Cioè, la procedura viene eseguita esclusivamente mediante azione meccanica senza radiazione termica o accumulo di pressione. Ciò consente durante la laminazione di non modificare lo stato strutturale del metallo e di preservarne appieno le qualità positive. Inoltre, non solo il metallo, ma anche i prodotti in plastica e persino in gomma sono soggetti a laminazione. Un'altra cosa è che i pezzi più morbidi possono essere deformati con l'aiuto di altre azioni di lavorazione.

Strumento operativo

Come già notato, questo lavoro non può essere svolto con l'attrezzatura standard del fabbro. Cioè, in linea di principio, il risultato è possibile, ma la sua qualità sarà estremamente bassa. Pertanto, gli artigiani utilizzano uno strumento speciale per la laminazione dei tubi, che fornisce una linea di piegatura ottimale pur mantenendo la solida struttura di base del materiale. Esistono due categorie di tali strumenti: si tratta di modelli manuali e macchine utensili. La prima opzione ha un design semplice ed è progettata per realizzare pieghe sottili.

La macchina è più adatta per un uso professionale. Con il suo aiuto si ottengono parti qualitativamente deformate, adatte per l'uso in vari campi. Allo stesso tempo, la macchina per la laminazione dei tubi ha diversi tipi. Differiscono principalmente nelle possibilità di lavorare con l'uno o l'altro diametro del tubo. Esiste però anche una classificazione in base alle caratteristiche dei materiali idonei alla laminazione su attrezzature specifiche.

Passi rotolanti

La procedura inizia con la pulizia del luogo di rotolamento. Il metallo in questa zona viene lavorato con cura con abrasivi leggeri e, se necessario, composizioni chimiche. Successivamente, il pezzo viene integrato nel punto di fissazione. In questa fase, è importante garantire un fissaggio di alta qualità, che consentirà di continuare il flusso di lavoro senza gravi difetti. Il luogo di fissaggio è solitamente una piattaforma con fori di dimensioni standard adatti a un determinato formato di pezzi. Nella fase successiva, uno strumento attivo sotto forma di un cacciavite pneumatico o elettrico è collegato al lavoro. Il compito di questo dispositivo è la deformazione meccanica. Pertanto, la laminazione verrà eseguita nel processo di rotazione dell'ugello introdotto all'interno del prodotto. È molto importante scegliere l'attrezzatura giusta, altrimenti ci sarà il rischio di rottura della superficie del tubo.

Caratteristiche del rotolamento del tubo di rame

Lavorare con il rame, da un lato, ha dei vantaggi, poiché il materiale è morbido e flessibile nella lavorazione, dall'altro è la sua struttura plastica che impone un'elevata responsabilità all'artigiano. Il fatto è che la minima deviazione dai parametri di deformazione standard può rovinare irrevocabilmente il pezzo. Pertanto, la rullatrice per tubi in rame è uno strumento con una struttura in grado di modificare dolcemente la forma del prodotto. Di norma, tali dispositivi hanno una maniglia a forma di vite, il cui controllo cambia lentamente la forma del tubo. Ancora una volta, l'elevata cautela in tali operazioni è dovuta al fatto che i tubi di rame sono spesso utilizzati in apparecchiature tecnologiche come frigoriferi, condizionatori d'aria e sistemi split.

Caratteristiche della laminazione della lamiera

Esternamente, le operazioni di laminazione di tubi e lamiere sono simili, ma di conseguenza si ottengono formati di billette leggermente diversi. In questo caso, il maestro deve affrontare il compito di ottenere un pezzo di metallo cilindrico o semicircolare, che si distinguerà per uniformità, relativa levigatezza, tenendo conto della radialità, nonché dell'assenza di protuberanze e ammaccature. Un tale risultato può essere ottenuto con l'aiuto della forgiatura o Allo stesso tempo, si deve capire che la laminazione di un foglio in un tubo ha un'altra differenza rispetto alla deformazione dei prodotti laminati finiti. Mentre i tradizionali meccanismi di laminazione lavorano principalmente con materiali sottili o almeno morbidi, l'attrezzatura per la piegatura della lamiera serve sia prodotti in acciaio inossidabile che zincati di alta qualità.

Operazione di svasatura

La svasatura è un'operazione che allarga i bordi del tubo. Questa azione è necessaria se si prevede di collegare un segmento specifico a una tubazione di diramazione di dimensioni diverse. La procedura viene eseguita anche con uno strumento di torsione manuale o con l'ausilio di apparecchiature automatiche. Va notato che la laminazione dei tubi è spesso associata a questa operazione se è necessario ottenere diversi parametri di prodotto alle estremità opposte. Tuttavia, un'altra sfumatura dovrebbe essere presa in considerazione. Le frequenti deformazioni meccaniche del metallo sono dannose per le sue condizioni tecniche.

Ambiti di applicazione della tecnologia

I servizi pubblici possono essere individuati tra le principali industrie. I sistemi di ingegneria in cui le condutture vengono utilizzate nell'infrastruttura, prima di tutto, devono finalizzare nuove condutture e modernizzare quelle vecchie. La tecnologia è utilizzata anche in aree più ristrette, compresa la produzione di elettrodomestici e elettrodomestici. Se per il suddetto frigorifero o condizionatore d'aria, la laminazione dei tubi consente di lavorare il rame con elevata precisione, allora le attrezzature per le aree di produzione eseguono operazioni simili con l'acciaio inossidabile e persino alcune leghe di acciai per utensili.

Conclusione

Nonostante la leggerezza e la semplicità esteriori, il rotolamento richiede molta esperienza. Naturalmente, in alcuni casi, come quando si rinnova una vecchia tubazione, non è necessaria una deformazione ad alta precisione, poiché gli adattatori di montaggio la nasconderanno. Ma ci sono altre situazioni in cui conta anche una curva millimetrica. Ad esempio, la laminazione di tubi inossidabili, che costituiranno ulteriormente la fornitura di un ambiente di gassificazione, può essere eseguita solo su attrezzature professionali. Ma anche in questo caso, dovrebbe essere selezionato il modello di tamburo ottimale. Esistono versioni che lavorano con alluminio e rame, nonché unità ad alta tecnologia in grado di servire in modo automatizzato le leghe resistenti alla corrosione e al titanio.

Che è prodotto da uno strumento rotante non profilato. Il preriscaldamento degli sbozzati viene utilizzato per la laminazione di prodotti laminati sfusi solidi, in altri casi il metallo freddo viene sottoposto a lavorazione di deformazione.

La laminazione della lamiera d'acciaio è un metodo conveniente ea basso consumo energetico per ottenere prodotti spaziali come coni o cilindri aperti da sbozzati iniziali piatti. Rispetto ad altre tecnologie per la realizzazione di prodotti quali corpi di rivoluzione (in particolare stampaggio o imbutitura), i processi di laminazione della lamiera prevedono:

1. Costi operativi ridotti per attrezzature e strumenti.
2. Aumentare la durata di utensili e macchine.
3. Riduzione dei tempi di cambio formato.
4. Possibilità di utilizzo efficace nelle condizioni di produzione su piccola scala e singola.
5. Semplificazione dei lavori di routine e di riparazione.
6. Gestione delle prestazioni delle apparecchiature.
7. Una forte diminuzione delle perdite dal matrimonio.

L'introduzione dei processi di laminazione dei metalli utilizzando lamiere o nastri come sbozzati iniziali è disponibile non solo per le piccole industrie, ma anche per le officine di riparazione e per gli artigiani domestici. Come verrà mostrato di seguito, gli schemi cinematici e la progettazione delle rullatrici per la lavorazione di materiale in foglio sono molto semplici e in alcuni casi il loro azionamento non richiede fonti di energia esterne.

La caratteristica principale della laminazione della lamiera è che la deformazione non avviene contemporaneamente su tutta la superficie di contatto dell'utensile. Questo, sebbene provochi una leggera diminuzione della produttività dell'attrezzatura, in realtà contribuisce ad aumentare la durata dei rulli di lavoro. Il fatto è che durante la laminazione la forza di deformazione non è concentrata in un punto o in una linea retta (come, ad esempio, durante la trafilatura), ma si diffonde uniformemente su tutta la superficie di contatto dei rulli con il metallo. Pertanto, lo sforzo specifico del processo è molto basso e l'uso di costosi acciai per utensili non è richiesto per la fabbricazione di utensili.

Qualsiasi rullatrice è significativamente meno costosa di una pressa idraulica o meccanica, e quindi ripaga già entro sei mesi dal suo utilizzo attivo. Allo stesso tempo, aumenta anche la durata: la forza di rotolamento aumenta in modo fluido e graduale, man mano che sempre più nuove sezioni del pezzo entrano nella zona di deformazione. Pertanto, non si osserva la natura d'urto del verificarsi di carichi di lavoro durante il rotolamento (anche a freddo).

Nella pratica delle rullatrici, non c'è mai un problema di usura degli utensili, poiché la superficie dei rulli è liscia. Di conseguenza, il passaggio può essere ridotto solo alla sostituzione dei rulli con attrezzature con un valore di diametro diverso.

È importante che durante il processo di laminazione l'operatore possa modificare la velocità di deformazione del metallo, cosa non sempre possibile in altre operazioni di formatura dello stampaggio della lamiera. Un tale cambiamento riduce le perdite derivanti dal matrimonio.

Pertanto, la laminazione è una tecnologia economicamente valida per la formatura di fogli grezzi realizzati con metalli e leghe altamente duttili.

Principali caratteristiche del processo

La laminazione della lamiera può essere eseguita nei seguenti modi:

1. Nella direzione di avanzamento longitudinale del pezzo.
2. Nella direzione trasversale dell'avanzamento del pezzo.
3. Con alimentazione a vite (a spirale).

Di conseguenza, nel primo caso, la laminazione del metallo viene utilizzata per ottenere lunghi tubi aperti e nel secondo quelli corti. Il risultato della rullatura elicoidale è la rullatura di tubi che non richiedono successivamente la sigillatura saldata del giunto.

La laminazione di prodotti in acciaio con uno spessore iniziale fino a 4 ... 6 mm viene solitamente eseguita senza riscaldare il metallo originale. Tuttavia, quando si formano parti da materiale in fogli spessi, nonché leghe a bassa duttilità (in particolare, a base di titanio), il preriscaldamento viene utilizzato a temperature di 250 ... 300 0 C. In tali casi, la rullatrice viene installata accanto al forno di riscaldo. L'atmosfera di riscaldamento in tali forni non è ossidante, il che riduce la formazione di incrostazioni superficiali. Tuttavia, a piccoli raggi di laminazione, la scaglia di laminazione è parzialmente sbriciolata già nel processo di deformazione sull'attrezzatura di laminazione.

Un tipico processo di laminazione della lamiera comprende le seguenti fasi:

1. Alimentazione del foglio nella zona di presa dell'utensile di lavoro.
2. Impostazione dei valori della distanza di lavoro tra i rulli.
3. Rotolamento di una lastra tra l'utensile in una data direzione di deformazione.
4. Estrazione del semilavorato dai rulli di lavoro e aggraffatura di uno dei bordi del pezzo in lavorazione (eseguita in modo che il valore del raggio di curvatura del pezzo sia uguale su tutto il suo diametro).

Quando la lamiera laminata a caldo è deformata, la lamiera viene raddrizzata prima della laminazione. Ciò è dovuto alle maggiori tolleranze per la non planarità della superficie di tale metallo laminato, specificatamente stabilito dai requisiti tecnici di GOST 16523. La modifica è necessaria anche per l'acciaio laminato a freddo se il suo spessore supera i 4 mm.

Le caratteristiche di potenza del processo di laminazione della lamiera sono determinate dalle seguenti caratteristiche:

• La deformazione viene eseguita non per forza, ma per coppia, i cui valori dipendono dalle caratteristiche fisiche e meccaniche del materiale in lavorazione, dal diametro dei rulli di lavoro e dalle condizioni di attrito di contatto;
• La velocità di laminazione non ha praticamente alcun effetto sui costi energetici durante l'operazione; inoltre, aumentando la velocità di rotazione dei rulli si riduce anche di poco la forza lavoro del processo.;
• L'attrito tra i rulli dipende dallo stato della loro superficie: con una diminuzione della rugosità, diminuisce anche. Pertanto, durante il funzionamento continuo delle macchine di laminazione, è necessaria la rettifica periodica della superficie degli utensili (soprattutto se vengono laminati prodotti in acciaio laminato a caldo o lamiera spessa);
• La laminazione di acciai ad alto tenore di carbonio, così come leghe di alluminio con manganese, è spesso accompagnata dal fenomeno del ritorno elastico del materiale. Per quanto riguarda il rotolamento, non è così evidente come con la flessione, ma in molti casi richiede ripetute deformazioni.

La gamma di possibilità tecnologiche della laminazione della lamiera è la seguente:

1. Lunghezza acciaio laminato, mm - fino a 12000.
2. Spessore, mm - fino a 60.
3. La frequenza di rotazione dei rulli di lavoro (per le apparecchiature di azionamento), min -1 - fino a 40.
4. Velocità praticamente raggiungibile di laminazione continua, m/min - fino a 8…10.
5. Diametro del rullo di lavoro, mm - fino a 500.

Le capacità delle rullatrici manuali sono più modeste, ma sufficienti anche per una singola produzione di operazioni di piegatura della lamiera secondo i valori richiesti dei raggi dei pezzi finiti.

Macchine laminatrici per fogli

Due versioni dell'attrezzatura di laminazione hanno trovato un'applicazione pratica: macchine con un rullo di pressione (di solito si trova al centro) e con uno strumento posizionato eccentricamente. Il primo tipo viene utilizzato per la laminazione di lamiere spesse e il secondo per la deformazione rotazionale di pezzi con uno spessore non superiore a 2 ... 2,5 mm.

Strutturalmente, tali macchine differiscono anche per il numero di rulli di lavoro. Di solito sono installate orizzontalmente, anche se in alcuni modelli non motorizzati sono possibili anche macchine verticali per la deformazione di piccoli pezzi, che non richiedono molto spazio per la loro installazione.

Una differenza significativa nell'attrezzatura in esame è la posizione relativa dei rulli di lavoro: può essere simmetrica e asimmetrica. Le rullatrici asimmetriche sono considerate più versatili, poiché con il loro aiuto è possibile ottenere non solo la piegatura dei cilindri, ma anche una varietà di design dei loro bordi (in particolare, la piegatura dei bordi della parte). È sui rulli di piegatura della lamiera con rulli posizionati simmetricamente che gli sbozzati di lamiera spessa vengono deformati. Tuttavia, uno schema con tre rulli disposti simmetricamente è tecnologicamente più avanzato durante la manutenzione e quindi viene utilizzato più spesso nella pratica.

Tale laminatoio con un'unità esterna include i seguenti componenti:

1. Motore elettrico (per taglie particolarmente potenti vengono utilizzati azionamenti basati su motori in corrente continua).
2. Riduttore o trasmissione a cinghia trapezoidale (in relazione ai rulli con velocità di rotazione regolabile, nel circuito è inoltre integrato un variatore).
3. L'albero su cui è posizionato il rullo principale (di spinta).
4. Montanti laterali con unità cuscinetto. Per apparecchiature potenti vengono utilizzati cuscinetti a strisciamento e nei rulli ad alta velocità vengono utilizzati cuscinetti volventi.
5. Due rulli guida inferiori. Con uno schema simmetrico, i loro assi dall'estremità formano un triangolo equilatero con l'asse del rullo di pressione, con uno schema asimmetrico, l'asse di uno dei rulli inferiori si trova con un leggero sfalsamento rispetto all'asse del rullo superiore, e quello inferiore è posto a una distanza leggermente superiore all'interasse. Ciò elimina la deflessione del pezzo durante il suo rotolamento.
6. Un letto su cui sono installati due pali di supporto.
7. Una copertura di protezione, che durante il funzionamento della macchina svolge anche la funzione di accogliere un semilavorato in uscita dal gap tecnologico tra i rulli.
8. Sistema di controllo del rollio.

La regolazione dei parametri tecnologici dell'attrezzatura per la laminazione dei fogli viene effettuata modificando la dimensione dello spazio tra i rulli. Nelle macchine automatiche, ciò avviene in modo programmatico, nel processo di preimpostazione, e nei modelli manuali, utilizzando un meccanismo a cricchetto oa vite montato in uno dei montanti laterali.

Qualsiasi rullatrice di produzione domestica, progettata per lavorare la lamiera, è contrassegnata dalla lettera iniziale I e da quattro cifre. I primi due indicano il tipo di azionamento del rullo mobile (meccanico o idraulico), e i secondi due indicano i principali parametri tecnologici dell'attrezzatura: la larghezza e lo spessore del foglio.

La laminazione di tubi, spesso chiamata anche laminazione, è un'operazione tecnologica il cui scopo è deformare tubi di acciaio e metallo in diverse direzioni. Utilizzando uno strumento speciale, puoi eseguire questa operazione da solo.

1 Apparecchi e strumenti per rotolare

La laminazione di vari prodotti per tubi (rame, acciaio ordinario e inossidabile, alluminio, metalli ferrosi) viene effettuata utilizzando macchine utensili, macchine, rulli di piegatura, che in sostanza sono attrezzature universali. È realizzato con leghe di acciaio di alta qualità e durezza, quindi tutti i dispositivi di laminazione sono caratterizzati da eccellenti parametri prestazionali.

Lo strumento di laminazione raramente richiede riparazioni importanti, può essere utilizzato per molto tempo senza preoccuparsi di sostituire le parti che compongono il suo design. Attualmente esistono molte macchine per la lavorazione di prodotti tubolari realizzati con materiali diversi. Qualsiasi moderna macchina per la laminazione dei tubi può essere classificata in uno dei seguenti gruppi:

• "RT": uno strumento creato appositamente per lavorare con tubi con una sezione trasversale da 5,5 a 11,5 millimetri;
• "T": macchine per prodotti con una sezione trasversale da 6 a 11 millimetri, la loro caratteristica è la capacità di controllare la profondità di laminazione;
• "5R": dispositivi con l'ausilio dei quali viene eseguita la laminazione di strutture di tubi con uno spessore di parete ridotto, in titanio o leghe resistenti alla corrosione;
• "P": le macchine di questo gruppo sono adatte per lavorare con tubi di grandi dimensioni (sezione - da 12 a 40 millimetri);
• "CT": uno strumento utilizzato nei casi in cui è necessario lavorare i tubi dietro il loro cordone di saldatura, i dispositivi della serie "CT" vengono solitamente utilizzati per prodotti con una sezione trasversale non superiore a 11 millimetri.

Inoltre, esiste un altro gruppo di rullatrici speciali: "CP". Elaborano tubi inclusi nella progettazione di piastre tubiere spesse.

2 Fasi principali del processo di laminazione

Tecnologicamente, il rotolamento fai-da-te è l'operazione di distribuzione delle estremità dei prodotti tubolari nei fori dei sistemi di tubazioni, che sono saldamente e strettamente collegati, garantendo il funzionamento stabile delle reti di comunicazione. L'intero processo consiste in diverse operazioni separate. In pratica, tutto sembra così:

• Innanzitutto, un tubo è installato nel foro. Allo stesso tempo, appare uno spazio tra le sue pareti e il foro, che ha un valore insignificante (non più di un millimetro).
• Quindi iniziano il processo di espansione del prodotto tubolare utilizzando l'uno o l'altro strumento.

Come risultato delle azioni sonore, sull'acciaio si formano manifestazioni elastiche e piccole di deformazione. Diventano sempre più evidenti durante l'operazione. Ciò indica che il tubo elaborato ha iniziato ad espandersi. La fine di questa fase preliminare di laminazione (si chiama virata o laminazione) è il fissaggio stretto del tubo e la scomparsa della fessura, di cui abbiamo parlato sopra. Si noti che nella fase di deformazione descritta, solo il tubo è soggetto a deformazione.

La successiva fase di espansione, chiamata espansione, si basa sul fatto che la parte esterna della struttura del tubo esercita una certa pressione sul foro (ciò è dovuto all'espansione del metallo). La deformazione del materiale continua, inizia a fare pressione sul tubo, si forma una forte compressione. Il risultato di tutti questi fenomeni è una connessione duratura e ultra affidabile delle parti della tubazione.

Quando si laminano tubi di rame o alluminio con le proprie mani, è necessario monitorare attentamente il processo di deformazione. Se la struttura è sottoposta a troppa pressione, i prodotti si espandono troppo. In molti casi, ciò porta alla rottura del tubo o all'insufficiente densità e resistenza del giunto risultante. Si noti che la rottura può verificarsi non solo su tubi di rame, ma anche su tubi di metallo o acciaio più rigidi.

È possibile evitare problemi durante l'esecuzione della laminazione solo quando si aderisce rigorosamente alla tecnologia dell'operazione, si conoscono i principi dello strumento di laminazione e si ha un'idea di eventuali caratteristiche speciali del materiale in lavorazione. Per la lavorazione domestica di tubi (rame, acciaio inossidabile, alluminio, altri metalli), vengono spesso utilizzate curvatubi dotate di tre rulli.

Tale strumento ti consente di lavorare con un tubo profilato e con prodotti rotondi. Con il suo aiuto, le strutture vengono piegate in un arco o in un cerchio a causa del fatto che sono applicate da due lati. Inoltre, le curvatubi consentono di arrotolare nastri di acciaio.

I piccoli tubi (come quelli utilizzati negli scambiatori di calore) sono piegati su un lato della curvatubi. Ma l'altro lato è progettato per funzionare con prodotti di dimensioni più "seri". È destinato principalmente a un tubo metallico profilato.

3 Caratteristiche dei prodotti per tubi in rame laminati

I tubi di rame sono utilizzati nei gruppi frigoriferi domestici e nei sistemi split. È attraverso questi tubi che si muove la composizione di raffreddamento (solitamente freon). Quando si riparano queste unità, è spesso necessario sostituire i loro elementi di tubo, cosa che non può essere eseguita senza rotolare.

L'operazione di laminazione da noi descritta nel caso di riparazione di elettrodomestici può essere eseguita utilizzando un espansore, il meccanismo più semplice che consente di allungare il tubo alla sezione richiesta in un solo movimento. Tali dispositivi sono dotati di diversi ugelli (sono intercambiabili, progettati per vari diametri di tubi standard).

Gli espansori non garantiscono una qualità di rotolamento al 100%. A questo proposito, si consiglia di utilizzare piegatrici e frigoriferi professionali in metallo duro. È facile trovarli in qualsiasi ferramenta scegliendo un meccanismo autoavvolgente adatto al prezzo e alla qualità.

La laminazione di prodotti in lamiera appartiene al tipo operazioni di trasformazione della forma stampaggio a freddo, che viene prodotto da uno strumento non profilato mediante rotazione. Per la laminazione di pezzi voluminosi di grandi dimensioni da lamiere spesse, viene utilizzato il preriscaldamento del pezzo, ma principalmente il metallo freddo viene deformato.

Qual è il processo di laminazione

I prodotti finiti in lamiera sono molto richiesti tra i privati ​​​​e sono molto richiesti tra imprese e imprenditori. La laminazione della lamiera è ampiamente utilizzata per la fabbricazione di tubi vari diametri, portate di vari volumi, svasatura di prodotti metallici, tubi e molto altro.

Per la fabbricazione di tali strutture sono necessari attrezzature e strumenti specializzati. I prodotti in lamiera laminata sono molto popolari, rispettivamente, per i quali è necessaria una macchina rullatrice.

Tipi del prodotto risultante quando si fa rotolare il foglio attraverso i rulli

Con questa macchina è possibile ottenere prodotti metallici finiti a forma di:

Dimensioni può essere di qualsiasi diametro e lunghezza. Lo spessore della parete e il diametro del manufatto dipendono dalla forza motrice e dalle dimensioni della macchina stessa che rulla per agire sulla lamiera con una forza tale per cui il parametro della sollecitazione a flessione supererebbe il limite elastico del metallo.

Dopo la deformazione a freddo, passando attraverso i rulli, il metallo non perde le sue proprietà fisiche, conserva le sue caratteristiche originali e l'integrità strutturale. Viene eseguita la laminazione di prodotti in lamiera di vari gradi aziende specializzate avere l'attrezzatura necessaria nel proprio bilancio.

Rullatrice per lamiere

I componenti principali della macchina sono rulli o rulli, che piegano direttamente la lamiera. Possono essere due, tre o quattro pezzi, uno dei quali è il principale, e gli altri, ruotando, producono il processo di laminazione. Le più popolari sono le macchine a tre e quattro rulli. Maggiore è il numero di rulli, più spesso il metallo può essere deformato e la produttività di tali macchine è quasi doppia. Le macchine a quattro rulli hanno un'elevata precisione di rotolamento.

In genere, la maggior parte delle aziende utilizza piegatrici a tre rulli con rulli disposti asimmetricamente. In tali macchine, i rulli inferiore e superiore sono azionati e, per un corretto funzionamento, sono regolati con uno spazio uguale o inferiore allo spessore del metallo, in modo che non sia consentito lo slittamento durante il funzionamento. La regolazione avviene abbassando o alzando l'albero inferiore.

Azionamento della rullatrice

1. Manuale. Il rullo inferiore viene sollevato e abbassato manualmente e anche il processo di laminazione viene eseguito manualmente meccanicamente.
2. Elettrico. Sulla trasmissione principale è presente un motore elettrico, necessariamente dotato di freno, e ha una retromarcia. Un rapido arresto dei rulli e una corsa inversa sono necessari sia all'inizio dello stampaggio del prodotto che nell'ulteriore processo.
3. Pneumatico. I rulli di formatura sono guidati dalla pneumatica. Tali macchine sono utilizzate per la laminazione di metalli spessi.
4. Idraulica. Le più potenti sono macchine alimentate da un azionamento idraulico. Tali rullatrici hanno grandi dimensioni e capacità. Eseguono con successo la laminazione della lamiera dello spessore maggiore rispetto alle macchine con altri azionamenti. Tali macchine sono installate in grandi imprese industriali dove è necessario eseguire lavori su larga scala con elevata precisione.

Tipi di azionamento della rullatrice

Processo di laminazione, rotolamento attraverso i rulli

Arrotondamento lamiera forma un terzo rullo posteriore di flessione. Lo spazio e la posizione di questo albero rispetto ai due principali determinano la forma della parte futura e il suo raggio. Minore è lo spazio tra gli alberi, minore è il raggio del pezzo. Se gli alberi sono paralleli tra loro, quindi, la parte risulterà cilindrica, se il terzo albero è inclinato, la forma del prodotto sarà conica.

I rulli per la laminazione della lamiera possono essere forniti con superfici lucide, gommate e temprate.

Piegatrici a quattro rulli hanno un albero di laminazione anteriore aggiuntivo, che serve a piegare il bordo anteriore del foglio dopo che è stato installato tra i rulli guidati. Di solito su macchine a quattro rulli, questo albero ha un azionamento pneumatico installato in aggiunta. Si può dire che sia l'attrezzatura per la laminazione della lamiera più popolare. I meccanismi ad azionamento idraulico sono utilizzati su macchine rullatrici più potenti. Il prezzo per loro differisce in modo significativo da quelli a tre rotoli in grande stile.

Svantaggi delle rullatrici

Probabilmente l'unico inconveniente delle macchine per la laminazione dei metalli è il loro costo. Le macchine idrauliche hanno un prezzo molto elevato e costi di gestione elevati. Ma questo è coperto da un'elevata produttività e precisione del prodotto finito.

Altre macchine, avendo un costo relativamente basso, possono avere una minore produttività e un grosso errore nel prodotto finito.

Laminazione lamiera - prezzo

Ordinare i servizi la laminazione della lamiera può essere effettuata presso aziende specializzate in questi tipi di lavoro. Tali tipi di lavoro sono considerati complessi, pertanto dovrebbero essere eseguiti da professionisti.

Prezzi laminazione fogli e il lavoro di laminazione dipende in gran parte dal tipo di metallo che deve essere lavorato. Può essere acciaio di varie qualità, alluminio, rame, duralluminio, ottone, bronzo e altri metalli che possono essere sottoposti a laminazione. Il costo del lavoro include anche i costi di ammortamento delle macchine: maggiore è il loro costo, maggiore è il prezzo per il lavoro finale. I prezzi per tali tipi di lavoro dipendono anche dallo spessore della lamiera e dal tipo di metallo.

In sostanza, il prezzo parte da 8 dollari USA per metro lineare di prodotto finito. Per lavori più voluminosi, il prezzo è solitamente negoziabile, a seconda della complessità del processo di laminazione.

La laminazione è un processo di piegatura del metallo sotto pressione, a seguito del quale il prodotto acquisisce una forma cilindrica. Questa tecnologia è stata utilizzata per molti secoli e durante la sua esistenza è migliorata in modo significativo. Sono comparsi nuovi strumenti che facilitano il processo di deformazione dei materiali solidi.

Area di applicazione

Processo di laminazione della lamieraè un metodo di deformazione prodotto da un utensile rotante non profilato. Si tratta di un'operazione di formatura a freddo in cui il metallo assume la forma di un cono. Dopo l'elaborazione in questo modo, la struttura del pezzo diventa più densa e le sue proprietà di base migliorano.

La deformazione del metallo viene utilizzata in molti casi e per diversi materiali. Ad esempio, la laminazione è una fase preparatoria per lo stampaggio del prodotto finito. La stessa tecnologia viene utilizzata per la lavorazione primaria dei pezzi grezzi.

Non solo lamiere, ma anche tubi, barre e altri profili, prodotti realizzati con mescole di gomma e plastica possono essere sottoposti a tale procedura. È importante che il materiale sia sufficientemente plastico.

Viene spesso utilizzata la laminazione del metallo per compattare, schiacciare e appiattire i pezzi, per conferire loro lucentezza e spessore uniformi. Il processo può procedere sia a freddo che a caldo. È possibile il riscaldamento dei rulli e la modifica della velocità di passaggio della preparazione.

Oggi la laminazione dei metalli viene effettuata non solo in produzione, ma anche a casa, per la quale viene utilizzato uno strumento speciale con lo stesso nome. Nelle imprese si tratta di macchine di grandi dimensioni con azionamenti elettrici e idraulici. Per le officine di riparazione sono più adatti disegni semplici, spesso realizzati a mano.

Processo tecnologico di deformazione del metallo Questo metodo consiste in diversi passaggi:

1. Preparazione dell'attrezzatura - rulli.
2. Rotolare una barra o un foglio.
3. ricottura intermedia.
4. Trattamento di bave e crepe.
5. Ricottura finale e laminazione.

Nessuna sbavatura o crepa- una delle condizioni principali per un rotolamento di alta qualità. Tali difetti possono manifestarsi in caso di compressione eccessivamente forte della barra da parte dei rulli o per stress irregolare e ricottura. I difetti vengono rilevati ed eliminati nella quarta fase di lavoro dopo la ricottura intermedia. Se ciò non viene fatto e si continua a rotolare, le crepe aumenteranno.

Elimina il matrimonio sfregando le crepe con una lima ad ago e segando, mordendo le sbavature. Quindi, per eliminare lo stress dal metallo, la billetta viene ricotta e si continua la laminazione del metallo. Le depressioni formate sono livellate.

Caratteristiche del processo di laminazione

La caratteristica fondamentale della laminazione della lamiera è che avviene il processo di deformazione su tutta la superficie di contatto. Ciò riduce leggermente la produttività, ma aumenta la durata dei rulli di lavoro di laminazione. I vantaggi della laminazione del metallo includono:

Nel processo di laminazione, l'operatore può modificare la velocità di deformazione del metallo. Questo non è sempre possibile con altre operazioni di stampaggio e formatura.

La laminazione di una lamiera può essere eseguita in diversi modi:

• nella direzione trasversale dell'avanzamento del pezzo;
• in senso longitudinale;
• con alimentazione a vite.

La prima opzione viene utilizzata per ottenere tubi corti, la seconda - lunghi.

Il processo di laminazione della lamiera è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

Quando si lamina un prodotto in acciaio fino a 6 mm di spessore, il metallo originale viene lavorato a freddo. Se si lavora con parti in materiale spesso, viene utilizzato il preriscaldamento. La rullatrice in questi casi è installata vicino a forni con un sistema di riscaldamento privo di ossidazione. A causa di ciò, la formazione di incrostazioni superficiali è ridotta.

Se la lamiera laminata a caldo è deformata, la lamiera viene raddrizzata prima della laminazione. Ciò è stabilito dai requisiti tecnici di GOST.

Attrezzature utilizzate nel rotolamento caratterizzato da semplicità e versatilità, quindi per uso domestico può essere realizzato con le tue mani. Le officine di produzione sono dotate di modelli seriali di rulli, che oggi vengono presentati sul mercato in un vasto assortimento.

Tutte le macchine, a seconda del numero di rotoli, sono divise in quattro, tre e due rotoli. I tre rulli sono simmetrici e asimmetrici. Le macchine a quattro rulli hanno un albero aggiuntivo, che semplifica il processo di laminazione. Tutti gli elementi sono saldamente collegati tra loro, il che riduce al minimo la possibilità di scivolamento del materiale in fogli e aumenta la velocità di lavorazione.

A seconda del tipo di motorizzazione utilizzata, i rulli sono:

• idraulico;
• Manuale;
• elettrico.

I rulli manuali sono molto semplici nel design. Tale dispositivo non richiede alimentazione aggiuntiva per il funzionamento e presenta i seguenti vantaggi:

• affidabilità;
• compattezza e mobilità;
• basso costo;
• facilità di manutenzione e funzionamento.

Gli svantaggi di questo tipo di attrezzatura includono:

• l'impossibilità di utilizzare prodotti metallici con uno spessore superiore a 2 mm durante la laminazione;
• basse prestazioni;
• piegare un foglio bianco richiederà uno sforzo fisico significativo.

Le macchine utensili dotate di azionamento elettrico sono più efficienti. Possono lavorare prodotti in lamiera di notevole spessore.

I rulli ad azionamento idraulico sono i più potenti. Questo tipo di dispositivo è grande. Di norma, tali apparecchiature sono installate nelle imprese industriali.

Componenti dei rulli

L'attrezzatura di rotolamento è di due tipi:

• macchine con rullo pressore, spesso situate al centro;
• installazioni con l'utensile posizionato eccentricamente.

Il primo tipo viene utilizzato per la laminazione di metalli spessi. La seconda opzione viene utilizzata quando si deformano pezzi non più di 2,5 mm.

Nell'attrezzatura in esame, una differenza significativa è la posizione relativa dei rulli: simmetrica o asimmetrica. Più versatili sono le macchine asimmetriche. Sono utilizzati non solo per i cilindri di laminazione, ma anche per una varietà di design dei bordi.

In pratica, viene utilizzato più spesso uno schema con tre rulli disposti simmetricamente, poiché tecnologicamente più avanzato durante la manutenzione. Questo tipo di laminatoio con azionamento esterno ha i seguenti nodi:

I parametri tecnologici dell'attrezzatura sono regolati modificando la dimensione dello spazio tra i rulli. Nei modelli manuali, questo viene fatto utilizzando un meccanismo a vite oa cricchetto, nelle macchine automatiche - a livello di programmazione.

Realizzazione di attrezzature per la piegatura della lamiera con le proprie mani

Per assemblare una macchina per la lavorazione della lamiera, hai bisogno di determinate abilità, materiali di consumo e strumenti.

La prima cosa di cui hai bisogno è crearlo da solo o trovare un disegno su Internet. Quindi puoi procedere alla preparazione dei materiali e all'assemblaggio delle unità strutturali, che includono:

L'assemblaggio dei rulli inizia con la fabbricazione del telaio. Può essere saldato da grezzi di acciaio di grosso spessore secondo le dimensioni indicate nei disegni. Per i montanti laterali sono adatti potenti canali in acciaio a basso tenore di carbonio, fissati al telaio mediante saldatura.

Su uno dei rack sono fissati gli elementi dell'unità di azionamento, per i quali sono previsti fori speciali. Dopo aver montato le cremagliere laterali, i rulli vengono installati nelle unità cuscinetto. Devono essere impostati in parallelo e i nodi rimanenti devono essere infine riparati.

Il rotolamento è ampiamente richiesto per i suoi innegabili vantaggi. Da quel momento metodo di deformazione a freddo, durante la lavorazione il materiale non è esposto ad alte temperature. Questa caratteristica lascia inalterate le proprietà del materiale. L'operazione di laminazione consente di ottenere un pezzo preciso, una parte a tutti gli effetti o un elemento decorativo.