Pembentukan produk tubular yang sesuai untuk kebutuhan konstruksi tidak terbatas pada pembuatan basis profil dasar. Untuk mengintegrasikan benda kerja ke dalam jaringan umum pipa ledeng atau sistem pemanas, diperlukan perhitungan awal dimensi pipa tertentu. Tetapi bahkan setelah menyiapkan segmen yang sesuai dengan parameternya, operasi rolling mungkin diperlukan. Prosedur ini diperlukan untuk memberikan produk tikungan yang diinginkan. Namun, rolling pipa berbeda dengan bending konvensional. Jadi, jika pipa dideformasi dengan kekuatan fisik biasa menggunakan peralatan logam, maka di pintu keluar Anda akan mendapatkan bagian yang menyempit yang dapat mengganggu sirkulasi media servis. Inilah alasan kerumitan pengguliran dan kekhususan alat untuk penerapannya.
Informasi umum tentang teknologi
Operasi ini adalah salah satu yang paling umum di bidang pengerjaan logam. Itu dibedakan dengan pendekatan teknologi khusus untuk implementasi proses deformasi. Selain itu, tidak seperti banyak operasi yang menerapkan perubahan struktur material yang kaku, penggulungan pipa secara praktis tidak melibatkan pengaruh eksternal tambahan. Artinya, prosedur dilakukan murni dengan tindakan mekanis tanpa radiasi termal atau peningkatan tekanan. Hal ini memungkinkan selama penggulungan untuk tidak mengubah keadaan struktural logam dan mempertahankan kualitas positifnya sepenuhnya. Selain itu, tidak hanya logam, tetapi juga produk plastik dan bahkan karet dapat digulung. Hal lain adalah benda kerja yang lebih lembut dapat dideformasi dengan bantuan tindakan pemrosesan lainnya.
Alat Operasi
Seperti yang telah disebutkan, pekerjaan ini tidak dapat dilakukan dengan peralatan tukang kunci standar. Artinya, pada prinsipnya hasilnya mungkin, tetapi kualitasnya akan sangat rendah. Oleh karena itu, pengrajin menggunakan alat khusus untuk menggulung pipa, yang memberikan garis lengkung yang optimal dengan tetap mempertahankan struktur dasar material yang kokoh. Ada dua kategori alat tersebut - ini adalah model manual dan alat mesin. Opsi pertama memiliki desain yang sederhana dan dirancang untuk membuat tikungan tipis.
Mesin ini lebih cocok untuk penggunaan profesional. Dengan bantuannya, bagian yang cacat secara kualitatif diperoleh di aliran, cocok untuk digunakan di berbagai bidang. Pada saat yang sama, mesin penggulung pipa memiliki beberapa jenis. Mereka berbeda terutama dalam kemungkinan bekerja dengan satu atau beberapa diameter pipa lainnya. Namun, ada juga klasifikasi menurut karakteristik bahan yang cocok untuk digulung pada peralatan tertentu.
Langkah bergulir
Prosedurnya dimulai dengan membersihkan tempat penggulungan. Logam di zona ini diproses dengan hati-hati dengan bahan abrasif ringan, dan, jika perlu, komposisi kimia. Selanjutnya, benda kerja diintegrasikan ke tempat fiksasi. Pada tahap ini, penting untuk memastikan pengikatan berkualitas tinggi, yang memungkinkan Anda melanjutkan alur kerja tanpa cacat serius. Tempat fiksasi biasanya berupa platform dengan lubang dengan ukuran standar yang cocok untuk format benda kerja tertentu. Pada tahap selanjutnya, alat aktif berupa obeng pneumatik atau listrik disambungkan untuk bekerja. Tugas perangkat ini adalah deformasi mekanis. Dengan demikian, penggulungan akan dilakukan dalam proses memutar nosel yang dimasukkan ke bagian dalam produk. Sangat penting untuk memilih peralatan yang tepat, jika tidak akan ada risiko pecahnya permukaan pipa.
Fitur pipa tembaga bergulir
Bekerja dengan tembaga, di satu sisi, memiliki keuntungan, karena bahannya lembut dan lentur dalam pengerjaan, di sisi lain struktur plastiknya yang membebankan tanggung jawab tinggi pada pengrajin. Faktanya adalah bahwa penyimpangan sekecil apa pun dari parameter deformasi standar dapat merusak benda kerja secara permanen. Oleh karena itu, mesin penggulung pipa tembaga merupakan alat dengan struktur yang dapat mengubah bentuk produk dengan mulus. Biasanya, perangkat semacam itu memiliki pegangan berbentuk sekrup, yang kontrolnya perlahan mengubah bentuk pipa. Sekali lagi, kehati-hatian yang tinggi dalam operasi semacam itu disebabkan oleh fakta bahwa pipa tembaga sering digunakan dalam peralatan teknologi seperti lemari es, AC, dan sistem split.
Fitur lembaran logam bergulir
Secara eksternal, pengoperasian pipa bergulir dan lembaran logam serupa, tetapi sebagai hasilnya, diperoleh format billet yang sedikit berbeda. Dalam hal ini, master dihadapkan pada tugas untuk mendapatkan sepotong logam berbentuk silinder atau setengah lingkaran, yang akan dibedakan berdasarkan keseragaman, kehalusan relatif, dengan mempertimbangkan radialitas, serta tidak adanya tonjolan dan penyok. Hasil seperti itu dapat diperoleh dengan bantuan penempaan atau Pada saat yang sama, harus dipahami bahwa menggulung lembaran menjadi pipa memiliki perbedaan lain dari deformasi produk jadi yang digulung. Sementara mekanisme penggulungan tradisional terutama bekerja dengan bahan tipis atau setidaknya lunak, peralatan pelengkungan pelat melayani produk baja tahan karat dan galvanis dengan kualitas tinggi.
Operasi pembakaran
Flaring adalah operasi yang memperluas tepi pipa. Tindakan ini diperlukan jika segmen tertentu direncanakan untuk dihubungkan ke pipa cabang dengan ukuran berbeda. Prosedurnya juga dilakukan dengan alat puntir manual, atau dengan bantuan peralatan otomatis. Perlu dicatat bahwa penggulungan pipa sering dikaitkan dengan operasi ini jika perlu untuk mendapatkan parameter produk yang berbeda di ujung yang berlawanan. Namun, nuansa lain harus diperhitungkan. Deformasi mekanis yang sering terjadi pada logam berbahaya bagi kondisi teknisnya.
Bidang penerapan teknologi
Utilitas publik dapat dipilih di antara industri utama. Sistem rekayasa di mana jaringan pipa digunakan dalam infrastruktur, pertama-tama, perlu menyelesaikan pipa baru dan memodernisasi yang lama. Teknologi tersebut juga digunakan di area yang lebih sempit, termasuk pembuatan peralatan rumah tangga dan industri. Jika untuk lemari es atau AC yang disebutkan di atas, penggulungan pipa memungkinkan pemrosesan tembaga dengan akurasi tinggi, maka peralatan untuk area pembuatan melakukan operasi serupa dengan baja tahan karat dan bahkan beberapa paduan baja perkakas.
Kesimpulan
Meskipun terlihat ringan dan sederhana, menggulung membutuhkan banyak pengalaman. Tentu saja, dalam beberapa kasus, seperti saat memperbarui pipa lama, deformasi presisi tinggi tidak diperlukan, karena pemasangan adaptor akan menyembunyikannya. Tetapi ada situasi lain di mana bahkan tikungan milimeter pun penting. Misalnya, penggulungan pipa stainless, yang selanjutnya akan membentuk penyediaan lingkungan gasifikasi, hanya dapat dilakukan pada peralatan profesional. Tetapi bahkan dalam kasus ini, model drum yang optimal harus dipilih. Ada versi yang bekerja dengan aluminium dan tembaga, serta unit berteknologi tinggi yang mampu merawat paduan tahan korosi dan titanium secara otomatis.
Yang diproduksi oleh alat non-profil yang berputar. Pemanasan awal blanko digunakan untuk menggulung produk gulung curah padat, dalam kasus lain, logam dingin mengalami pemrosesan deformasi.
Penggulungan baja lembaran adalah metode yang nyaman dan hemat energi untuk mendapatkan produk spasial seperti kerucut atau silinder terbuka dari blank awal yang datar. Dibandingkan dengan teknologi lain untuk produksi produk seperti badan revolusi (khususnya, pengepresan atau penarikan), proses penggulungan lembaran logam menyediakan:
- Mengurangi biaya pengoperasian untuk peralatan dan perkakas.
- Meningkatkan daya tahan alat dan mesin.
- Mengurangi waktu pergantian.
- Kemungkinan penggunaan yang efektif dalam kondisi produksi skala kecil dan tunggal.
- Penyederhanaan pekerjaan rutin dan perbaikan.
- Manajemen kinerja peralatan.
- Penurunan tajam dalam kerugian dari pernikahan.
Pengenalan proses pengerolan logam menggunakan lembaran atau strip sebagai blanko awal tersedia tidak hanya untuk industri kecil, tetapi bahkan untuk bengkel, serta pengrajin rumahan. Seperti yang akan ditunjukkan di bawah ini, skema kinematik dan desain mesin rolling untuk memproses bahan lembaran sangat sederhana, dan dalam beberapa kasus penggeraknya tidak memerlukan sumber energi eksternal.
Fitur utama dari penggulungan lembaran logam adalah bahwa deformasi tidak terjadi secara bersamaan di seluruh permukaan kontak alat. Meskipun hal ini menyebabkan sedikit penurunan produktivitas peralatan, namun sebenarnya berkontribusi pada peningkatan daya tahan gulungan kerja. Faktanya adalah bahwa selama penggulungan, gaya deformasi tidak terkonsentrasi pada suatu titik atau garis lurus (seperti, misalnya, selama menggambar), tetapi menyebar secara merata ke seluruh permukaan kontak gulungan dengan logam. Oleh karena itu, upaya khusus dari proses tersebut sangat rendah, dan penggunaan baja perkakas yang mahal tidak diperlukan untuk pembuatan perkakas.
Mesin penggulung apa pun secara signifikan lebih murah daripada mesin press hidrolik atau mekanis, dan oleh karena itu terbayar dalam waktu enam bulan setelah penggunaan aktifnya. Pada saat yang sama, daya tahan juga meningkat: gaya penggulungan meningkat dengan mulus dan bertahap, karena semakin banyak bagian baru dari benda kerja yang memasuki zona deformasi. Oleh karena itu, sifat kejut dari terjadinya beban kerja selama rolling (bahkan dalam keadaan dingin) tidak diperhatikan.
Dalam praktik mesin penggulung, tidak pernah ada masalah dengan keausan alat, karena permukaan gulungannya halus. Oleh karena itu, pergantian hanya dapat direduksi menjadi penggantian gulungan dengan peralatan dengan nilai diameter yang berbeda.
Penting bahwa dalam proses penggulungan, operator dapat mengubah laju deformasi logam, yang tidak selalu memungkinkan dalam operasi pembentukan lembaran lainnya. Perubahan seperti itu mengurangi kerugian dari pernikahan.
Jadi, penggulungan adalah teknologi yang layak secara ekonomi untuk membentuk lembaran kosong yang terbuat dari logam dan paduan yang sangat ulet.
Karakteristik utama dari proses
Penggulungan lembaran dapat dilakukan dengan cara-cara berikut:
- Dalam arah umpan longitudinal benda kerja.
- Dalam arah melintang umpan benda kerja.
- Dengan umpan sekrup (spiral).
Karenanya, dalam kasus pertama, penggulungan logam digunakan untuk mendapatkan pipa terbuka yang panjang, dan yang kedua, yang pendek. Hasil dari gulungan heliks adalah gulungan pipa yang selanjutnya tidak memerlukan penyegelan sambungan yang dilas.
Penggulungan produk baja dengan ketebalan awal hingga 4 ... 6 mm biasanya dilakukan tanpa memanaskan logam aslinya. Namun, saat membentuk bagian dari bahan lembaran tebal, serta paduan dengan keuletan rendah (khususnya, berdasarkan titanium), pemanasan awal digunakan hingga suhu 250 ... 300 0 C. Dalam kasus seperti itu, mesin penggulung dipasang selanjutnya ke tungku pemanas. Suasana pemanasan dalam tungku semacam itu tidak mengoksidasi, yang mengurangi pembentukan kerak permukaan. Namun, pada jari-jari pengerolan kecil, timbangan gilingan sebagian sudah hancur dalam proses deformasi pada peralatan pengerolan.
Proses penggulungan lembaran logam yang khas mencakup langkah-langkah berikut:
- Memasukkan lembaran ke zona mencengkeram alat kerja.
- Mengatur nilai celah kerja di antara gulungan.
- Menggulirkan pelat di antara alat dalam arah deformasi tertentu.
- Ekstraksi produk setengah jadi dari gulungan kerja dan jahitan salah satu tepi benda kerja yang sedang diproses (dilakukan agar nilai jari-jari kelengkungan bagian sama di seluruh diameternya).
Saat logam lembaran canai panas berubah bentuk, lembaran tersebut diluruskan sebelum digulung. Hal ini disebabkan oleh peningkatan toleransi untuk ketidakrataan permukaan logam canai tersebut, yang secara khusus ditentukan oleh persyaratan teknis GOST 16523. Pengeditan juga diperlukan untuk baja canai dingin jika ketebalannya melebihi 4 mm.
Karakteristik daya dari proses penggulungan lembaran ditentukan oleh fitur-fitur berikut:
- Deformasi dilakukan bukan dengan paksa, tetapi dengan torsi, yang nilainya bergantung pada karakteristik fisik dan mekanis bahan yang sedang diproses, diameter gulungan kerja dan kondisi gesekan kontak;
- Kecepatan rolling praktis tidak berpengaruh pada biaya energi selama operasi; selain itu, meningkatkan kecepatan putaran gulungan bahkan sedikit mengurangi tenaga kerja proses.;
- Gesekan antara gulungan tergantung pada keadaan permukaannya: dengan penurunan kekasaran, itu juga berkurang. Oleh karena itu, selama operasi terus menerus dari mesin rolling, penggilingan permukaan perkakas secara berkala diperlukan (terutama jika baja canai panas atau produk pelat tebal digulung);
- Penggulungan baja karbon tinggi, serta paduan aluminium dengan mangan, sering disertai dengan fenomena pegas elastis material. Berkenaan dengan penggulungan, ini tidak terlihat seperti saat menekuk, tetapi dalam banyak kasus memerlukan deformasi berulang.
Kisaran kemungkinan teknologi lembaran bergulir adalah sebagai berikut:
- Panjang baja gulung, mm - hingga 12.000.
- Ketebalan, mm - hingga 60.
- Frekuensi rotasi gulungan kerja (untuk peralatan penggerak), min -1 - hingga 40.
- Kecepatan bergulir terus menerus yang dapat dicapai secara praktis, m/mnt - hingga 8…10.
- Diameter gulungan kerja, mm - hingga 500.
Kemampuan mesin rolling yang dioperasikan dengan tangan lebih sederhana, tetapi juga cukup untuk produksi tunggal operasi pelipatan lembaran sesuai dengan nilai yang diperlukan dari jari-jari bagian jadi.
Mesin penggulung lembaran
Dua versi peralatan rolling telah menemukan aplikasi praktis - mesin dengan gulungan bertekanan (biasanya terletak di tengah) dan dengan alat yang ditempatkan secara eksentrik. Jenis pertama digunakan untuk penggulungan pelat tebal, dan yang kedua - untuk deformasi rotasi benda kerja dengan ketebalan tidak lebih dari 2 ... 2,5 mm.
Secara struktural, mesin semacam itu juga berbeda dalam jumlah gulungan kerja. Mereka biasanya dipasang secara horizontal, meskipun pada beberapa model non-driven, mesin vertikal juga memungkinkan untuk deformasi benda kerja kecil, yang tidak memerlukan banyak ruang untuk pemasangannya.
Perbedaan yang signifikan dalam peralatan yang dipertimbangkan adalah posisi relatif gulungan kerja: bisa simetris dan asimetris. Mesin penggulung asimetris dianggap lebih serbaguna, karena dengan bantuannya dimungkinkan untuk mendapatkan tidak hanya pelipatan silinder, tetapi juga berbagai desain tepinya (khususnya, pembengkokan tepi bagian). Pada gulungan pembengkok lembaran dengan gulungan yang ditempatkan secara simetris, blanko pelat tebal berubah bentuk. Namun, skema dengan tiga gulungan yang diatur secara simetris lebih maju secara teknologi selama pemeliharaan, dan oleh karena itu lebih sering digunakan dalam praktik.
Mesin penggulung seperti itu dengan drive eksternal mencakup komponen-komponen berikut:
- Motor listrik (untuk ukuran yang sangat bertenaga, penggerak berbasis motor DC digunakan).
- Transmisi peredam atau V-belt (sehubungan dengan roller dengan kecepatan putaran yang dapat disesuaikan, variator juga terpasang di sirkuit).
- Poros tempat gulungan utama (tekan) ditempatkan.
- Rak samping dengan unit bantalan. Untuk peralatan yang kuat, bantalan biasa digunakan, dan pada roller berkecepatan tinggi, bantalan gelinding digunakan.
- Dua gulungan drive yang lebih rendah. Dengan skema simetris, sumbunya dari ujung membentuk segitiga sama sisi dengan sumbu gulungan tekanan, dengan skema asimetris, sumbu salah satu gulungan bawah terletak dengan sedikit offset relatif terhadap sumbu gulungan atas, dan yang lebih rendah diatur pada jarak yang sedikit melebihi jarak pusat. Ini menghilangkan defleksi benda kerja selama penggulungannya.
- Tempat tidur tempat dua tiang penyangga dipasang.
- Penutup pelindung, yang selama pengoperasian mesin juga berfungsi menerima produk setengah jadi yang keluar dari celah teknologi di antara gulungan.
- Sistem kontrol gulungan.
Penyesuaian parameter teknologi peralatan untuk menggulung lembaran dilakukan dengan mengubah celah antar gulungan. Pada mesin otomatis, ini dilakukan secara terprogram, dalam proses pengaturan awal, dan pada model manual, menggunakan mekanisme ratchet atau sekrup yang dipasang di salah satu rak samping.
Setiap mesin rolling produksi dalam negeri, yang dirancang untuk bekerja dengan lembaran logam, ditandai dengan huruf awal I, dan empat digit. Dua yang pertama menunjukkan jenis penggerak gulungan yang dapat digerakkan (mekanis atau hidrolik), dan dua yang kedua menunjukkan parameter teknologi utama peralatan: lebar dan ketebalan lembaran.
Penggulungan pipa, juga sering disebut penggulungan, adalah operasi teknologi yang bertujuan untuk merusak pipa baja dan logam ke arah yang berbeda. Menggunakan alat khusus, Anda dapat melakukan operasi ini sendiri.
1 Peralatan dan alat untuk menggulung
Penggulungan berbagai produk pipa (tembaga, baja biasa dan baja tahan karat, aluminium, logam besi) dilakukan dengan menggunakan peralatan mesin, mesin, gulungan pembengkok, yang pada dasarnya adalah peralatan universal. Itu terbuat dari paduan baja dengan kualitas dan kekerasan tinggi, sehingga semua perangkat bergulir dicirikan oleh parameter kinerja yang sangat baik.
Alat penggulung jarang membutuhkan perbaikan besar, alat ini dapat digunakan untuk waktu yang sangat lama tanpa perlu khawatir mengganti bagian mana pun yang membentuk desainnya. Saat ini banyak mesin pengolah produk tubular yang terbuat dari berbagai bahan. Setiap mesin penggulung pipa modern dapat diklasifikasikan ke dalam salah satu kelompok berikut:
- "RT": alat yang dibuat khusus untuk bekerja dengan pipa dengan penampang 5,5 hingga 11,5 milimeter;
- "T": mesin untuk produk dengan penampang 6 hingga 11 milimeter, fitur mereka adalah kemampuan untuk mengontrol kedalaman gulungan;
- "5R": perangkat dengan bantuan penggulungan struktur pipa dengan ketebalan dinding kecil, terbuat dari titanium atau paduan tahan korosi, dilakukan;
- "P": mesin dari grup ini cocok untuk bekerja dengan pipa besar (bagian - dari 12 hingga 40 milimeter);
- "CT": alat yang digunakan jika diperlukan untuk memproses pipa di belakang lapisan lasnya, perangkat seri "CT" biasanya digunakan untuk produk dengan penampang tidak lebih dari 11 milimeter.
Selain itu, ada kelompok lain dari mesin rolling khusus - "CP". Mereka memproses pipa yang termasuk dalam desain lembaran tabung tebal.
2 Tahapan utama dari proses rolling
Secara teknologi, rolling do-it-yourself adalah operasi mendistribusikan ujung produk tubular ke dalam lubang sistem pipa, yang terhubung dengan kuat dan sangat erat, memastikan operasi jaringan komunikasi yang stabil. Seluruh proses terdiri dari beberapa operasi terpisah. Dalam praktiknya, semuanya terlihat seperti ini:
- Pertama, pipa dipasang di dalam lubang. Pada saat yang sama, muncul celah antara dinding dan lubangnya, yang memiliki nilai tidak signifikan (tidak lebih dari satu milimeter).
- Kemudian mereka memulai proses perluasan produk berbentuk tabung menggunakan satu atau beberapa alat.
Sebagai hasil dari aksi suara, manifestasi deformasi elastis dan kecil terbentuk pada baja. Mereka menjadi semakin terlihat selama operasi. Ini menandakan bahwa pipa yang diproses mulai mengembang. Akhir dari tahap awal penggulungan ini (disebut penyambungan atau penggulungan) adalah pemasangan pipa yang rapat dan hilangnya celah, yang telah kami sebutkan di atas. Harap dicatat bahwa pada tahap deformasi yang dijelaskan, hanya pipa yang mengalami deformasi.
Tahap pemuaian selanjutnya, disebut pemuaian, didasarkan pada fakta bahwa bagian luar dari struktur pipa memberikan tekanan tertentu pada lubang (ini disebabkan oleh pemuaian logam). Deformasi material berlanjut, mulai memberi tekanan pada pipa, kompresi yang kuat terbentuk. Hasil dari semua fenomena ini adalah sambungan bagian pipa yang tahan lama dan sangat andal.
Saat menggulung pipa tembaga atau aluminium dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memantau proses deformasi dengan cermat. Jika struktur mengalami terlalu banyak tekanan, produk akan mengembang terlalu banyak. Dalam banyak kasus, hal ini menyebabkan pecahnya pipa atau kepadatan dan kekuatan yang tidak mencukupi dari sambungan yang dihasilkan. Perhatikan bahwa pecahnya dapat terjadi tidak hanya pada pipa tembaga, tetapi juga pada pipa logam atau baja yang lebih kaku.
Anda dapat menghindari masalah saat melakukan penggulungan hanya jika Anda benar-benar mematuhi teknologi operasi, mengetahui prinsip alat penggulung, dan memiliki gagasan tentang karakteristik khusus dari bahan yang sedang diproses. Untuk memproses pipa (tembaga, baja tahan karat, aluminium, logam lainnya) di rumah, pembengkok pipa yang dilengkapi dengan tiga rol paling sering digunakan.
Alat semacam itu memungkinkan Anda bekerja dengan pipa profil, dan dengan produk bundar. Dengan bantuannya, struktur ditekuk menjadi busur atau lingkaran karena diterapkan dari dua sisi. Juga, pembengkok pipa memungkinkan untuk menggulung strip baja.
Pipa kecil (seperti yang digunakan pada penukar panas) ditekuk ke satu sisi penyok pipa. Tetapi sisi lain dirancang untuk bekerja dengan produk yang lebih "serius" dalam ukuran. Ini ditujukan terutama untuk pipa logam profil.
3 Fitur produk pipa tembaga bergulir
Pipa tembaga digunakan di unit pendingin domestik dan sistem split. Melalui tabung inilah komposisi pendingin (biasanya freon) bergerak. Saat memperbaiki unit-unit ini, seringkali elemen pipanya perlu diganti, yang tidak dapat dilakukan tanpa menggulung.
Operasi penggulungan yang kami jelaskan dalam hal perbaikan peralatan rumah tangga dapat dilakukan dengan menggunakan expander - mekanisme paling sederhana yang memungkinkan Anda meregangkan tabung ke bagian yang diperlukan dalam satu gerakan. Perangkat semacam itu dilengkapi dengan beberapa nozel (dapat dipertukarkan, dirancang untuk berbagai diameter pipa standar).
Ekspander tidak menjamin kualitas rolling 100%. Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan pembengkok dan lemari es karbida profesional. Sangat mudah untuk menemukannya di toko perangkat keras mana pun dengan memilih mekanisme self-rolling yang sesuai dengan harga dan kualitasnya.
Penggulungan produk lembaran logam termasuk jenisnya operasi perubahan bentuk stamping dingin, yang diproduksi oleh alat non-profil menggunakan rotasi. Untuk menggulung benda kerja volumetrik besar dari lembaran logam tebal, pemanasan awal benda kerja digunakan, tetapi sebagian besar logam dingin mengalami deformasi.
Bagaimana proses bergulirnya
Produk jadi dari lembaran logam sangat diminati oleh individu dan banyak diminati oleh perusahaan dan pengusaha. Gulungan lembaran logam banyak digunakan untuk pembuatan pipa berbagai diameter, kapasitas berbagai volume, pembakaran produk logam, pipa dan banyak lagi.
Untuk pembuatan struktur seperti itu, diperlukan peralatan dan perkakas khusus. Produk lembaran logam yang digulung sangat populer, masing-masing, yang membutuhkan mesin penggulung.
Jenis produk yang dihasilkan saat menggulung lembaran melalui rol
Dengan mesin ini Anda bisa mendapatkan produk logam jadi dalam bentuk:
Ukuran dapat dari berbagai diameter dan panjang. Ketebalan dinding dan diameter produk bergantung pada daya penggerak dan dimensi mesin yang menggulung sendiri untuk bekerja pada lembaran dengan gaya sedemikian rupa sehingga parameter tegangan lentur akan melebihi batas elastis logam.
Setelah deformasi dingin, melewati penggulung, logam tidak kehilangan sifat fisiknya, mempertahankan karakteristik aslinya dan integritas strukturalnya. Penggulungan produk lembaran logam dari berbagai tingkatan dilakukan perusahaan khusus memiliki peralatan yang diperlukan di neraca mereka.
Mesin rolling lembaran logam
Komponen utama dari mesin tersebut adalah rol atau gulungan, yang secara langsung membengkokkan lembaran logam. Bisa ada dua, tiga atau empat bagian, salah satunya adalah yang utama, dan sisanya, berputar, menghasilkan proses penggulungan. Yang paling populer adalah mesin tiga dan empat gulungan. Semakin besar jumlah gulungan, semakin tebal logam yang dapat dideformasi, dan produktivitas mesin tersebut hampir dua kali lipat. Mesin empat rol memiliki akurasi putaran yang tinggi.
Biasanya, sebagian besar bisnis menggunakan mesin pelengkung tiga rol dengan rol yang diatur secara asimetris. Pada mesin seperti itu, gulungan bawah dan atas digerakkan dan, untuk pengoperasian yang benar, disesuaikan dengan celah yang sama dengan ketebalan logam atau kurang, sehingga selip tidak diperbolehkan selama pengoperasian. Penyesuaian dilakukan dengan menurunkan atau menaikkan poros bawah.
Penggerak mesin bergulir
- Manual. Rol bawah dinaikkan dan diturunkan secara manual dan proses penggulungan juga dilakukan secara manual secara mekanis.
- Listrik. Pada penggerak utama terdapat motor listrik, tentu dilengkapi dengan rem, dan memiliki penggerak mundur. Penghentian cepat rol dan putaran balik diperlukan baik pada awal pencetakan produk maupun dalam proses selanjutnya.
- Pneumatik. Membentuk gulungan digerakkan oleh pneumatik. Mesin semacam itu digunakan untuk menggulung logam tebal.
- Hidrolika. Yang paling bertenaga adalah mesin yang ditenagai oleh penggerak hidrolik. Mesin rolling seperti itu memiliki dimensi dan kemampuan yang besar. Mereka berhasil menggulung lembaran dengan ketebalan terbesar dibandingkan dengan mesin dengan penggerak lain. Mesin semacam itu dipasang di perusahaan industri besar di mana diperlukan untuk melakukan pekerjaan skala besar dengan akurasi tinggi.
Jenis penggerak mesin bergulir
Proses bergulir, bergulir melalui rol
Pembulatan lembaran membentuk gulungan belakang lentur ketiga. Kesenjangan dan posisi poros ini relatif terhadap dua yang terdepan menentukan bentuk bagian masa depan dan jari-jarinya. Semakin kecil jarak antara poros, semakin kecil jari-jari benda kerja. Jika poros sejajar satu sama lain, maka bagian tersebut akan berubah menjadi silinder, jika poros ketiga miring, maka bentuk produk akan berbentuk kerucut.
Gulungan untuk penggulungan lembaran dapat disuplai dengan permukaan yang dipoles, dilapisi karet, dan diperkeras.
Mesin bending empat rol memiliki poros penggulung depan tambahan, yang berfungsi untuk membengkokkan tepi depan lembaran setelah dipasang di antara rol yang digerakkan. Biasanya pada mesin empat rol, poros ini juga dipasang penggerak pneumatik. Ini dapat dikatakan sebagai peralatan rolling lembaran logam paling populer. Mekanisme yang digerakkan secara hidraulik digunakan pada mesin rolling yang lebih bertenaga. Harga untuk mereka sangat berbeda dari yang tiga gulungan.
Kerugian dari mesin rolling
Mungkin satu-satunya kelemahan dari mesin penggulung logam adalah biayanya. Mesin yang digerakkan hidrolik memiliki harga yang sangat tinggi dan biaya pengoperasian yang tinggi. Namun, hal ini tercakup dalam produktivitas tinggi dan akurasi produk jadi.
Mesin lain, dengan biaya yang relatif rendah, mungkin memiliki produktivitas yang lebih rendah dan kesalahan besar pada produk jadi.
Lembaran logam bergulir - harga
Layanan pesanan penggulungan lembaran logam dapat dilakukan di perusahaan yang berspesialisasi dalam jenis pekerjaan ini. Jenis pekerjaan seperti itu dianggap rumit, oleh karena itu, harus dilakukan oleh para profesional.
Harga gulungan lembaran dan pekerjaan menggulung sangat bergantung pada jenis logam apa yang perlu diproses. Itu bisa berupa baja dari berbagai tingkatan, aluminium, tembaga, duralumin, kuningan, perunggu dan logam lain yang dapat digulung. Biaya pekerjaan juga termasuk biaya penyusutan mesin: semakin tinggi biayanya, semakin tinggi harga pekerjaan akhir. Harga untuk jenis pekerjaan seperti itu juga bergantung pada ketebalan lembaran logam dan kadar logamnya.
Pada dasarnya, harga mulai dari 8 dolar AS per meter linier produk jadi. Untuk pekerjaan yang lebih banyak, harga biasanya dapat dinegosiasikan, tergantung pada kerumitan proses rolling.
Penggulungan adalah proses pembengkokan logam di bawah tekanan, akibatnya produk memperoleh bentuk silinder. Teknologi ini telah digunakan selama berabad-abad, dan selama keberadaannya telah meningkat secara signifikan. Muncul alat-alat baru yang memudahkan proses deformasi bahan padat.
Area aplikasi
Proses penggulungan lembaran logam adalah metode deformasi yang dihasilkan oleh alat putar yang tidak berprofil. Ini adalah operasi pembentukan dingin di mana logam berbentuk kerucut. Setelah diproses dengan cara ini, struktur benda kerja menjadi lebih padat, dan sifat dasarnya meningkat.
Deformasi logam digunakan dalam banyak kasus dan untuk bahan yang berbeda. Misalnya, penggulungan adalah langkah persiapan untuk mencap produk jadi. Teknologi yang sama digunakan untuk pemrosesan blanko utama.
Tidak hanya lembaran logam, tetapi juga pipa, batang dan profil lainnya, produk yang terbuat dari kompon karet dan plastik dapat dikenakan prosedur seperti itu. Penting agar bahannya cukup plastik.
Penggulungan logam sering digunakan untuk memadatkan, meremas, dan meratakan benda kerja, untuk memberikan kilap dan ketebalan yang seragam. Prosesnya dapat berlangsung baik dalam keadaan dingin maupun dalam keadaan panas. Pemanasan gulungan dan perubahan kecepatan persiapan dimungkinkan.
Saat ini, penggulungan logam dilakukan tidak hanya dalam produksi, tetapi juga di rumah, yang menggunakan alat khusus dengan nama yang sama. Di perusahaan, ini adalah mesin besar dengan penggerak listrik dan hidrolik. Untuk bengkel, desain sederhana, seringkali dibuat dengan tangan, lebih cocok.
Proses teknologi deformasi logam Metode ini terdiri dari beberapa langkah:
- Persiapan peralatan - rol.
- Menggulung batang atau lembaran.
- anil perantara.
- Perawatan gerinda dan retakan.
- Anil akhir dan rolling.
Tidak ada gerinda atau retakan- salah satu syarat utama untuk rolling berkualitas tinggi. Cacat seperti itu dapat muncul dalam kasus kompresi batang yang terlalu kuat dengan gulungan atau dari tegangan dan anil yang tidak merata. Cacat terdeteksi dan dihilangkan pada tahap keempat pekerjaan setelah anil menengah. Jika ini tidak dilakukan dan penggulungan dilanjutkan, maka retakan akan bertambah.
Hilangkan perkawinan dengan menggosok retakan dengan kikir jarum dan menggergaji, menggigit gerinda. Kemudian, untuk menghilangkan tekanan dari logam, billet dianil dan penggulungan logam dilanjutkan. Depresi yang terbentuk diratakan.
Karakteristik proses bergulir
Fitur mendasar dari lembaran logam bergulir adalah bahwa proses deformasi terjadi di seluruh permukaan kontak. Ini sedikit mengurangi produktivitas, tetapi meningkatkan daya tahan gulungan kerja yang berputar. Keuntungan dari penggulungan logam meliputi:
Dalam proses penggulungan, operator dapat mengubah laju deformasi logam. Ini tidak selalu memungkinkan dengan operasi pembentukan stempel lainnya.
Penggulungan lembaran logam dapat dilakukan dengan beberapa cara:
- dalam arah melintang dari umpan benda kerja;
- dalam arah membujur;
- dengan umpan sekrup.
Opsi pertama digunakan untuk mendapatkan pipa pendek, yang kedua - panjang.
Proses penggulungan lembaran dicirikan oleh fitur-fitur berikut:
Saat menggulung produk baja setebal 6 mm, logam asli diproses dalam keadaan dingin. Jika bekerja dengan bagian yang terbuat dari bahan lembaran tebal, digunakan pemanasan awal. Mesin penggulung dalam kasus seperti itu dipasang di dekat tungku dengan sistem pemanas bebas oksidasi. Karena itu, pembentukan skala permukaan berkurang.
Jika logam lembaran canai panas berubah bentuk, lembaran tersebut diluruskan sebelum digulung. Ini ditentukan oleh persyaratan teknis GOST.
Peralatan yang digunakan dalam rolling ditandai dengan kesederhanaan dan keserbagunaan, jadi untuk digunakan di rumah bisa dibuat dengan tangan sendiri. Bengkel produksi dilengkapi dengan model rol seri, yang disajikan di pasaran saat ini dalam berbagai macam.
Semua mesin, tergantung pada jumlah gulungan, dibagi menjadi empat, tiga, dan dua gulungan. Tiga rol simetris dan asimetris. Mesin empat rol memiliki poros tambahan, yang menyederhanakan proses penggulungan. Semua elemen dihubungkan dengan aman bersama-sama, yang meminimalkan kemungkinan material lembaran tergelincir dan meningkatkan kecepatan pemrosesan.
Menurut jenis drive yang digunakan, roller adalah:
- hidrolik;
- petunjuk;
- listrik.
Rol manual memiliki desain yang sangat sederhana. Perangkat semacam itu tidak memerlukan daya tambahan untuk pengoperasian dan memiliki keuntungan sebagai berikut:
- keandalan;
- kekompakan dan mobilitas;
- biaya rendah;
- kemudahan perawatan dan pengoperasian.
Kerugian dari jenis peralatan ini meliputi:
- ketidakmungkinan menggunakan produk logam dengan ketebalan lebih dari 2 mm saat menggulung;
- kinerja rendah;
- menekuk lembaran kosong akan membutuhkan upaya fisik yang signifikan.
Peralatan mesin yang dilengkapi dengan penggerak listrik lebih efisien. Mereka dapat memproses produk lembaran logam dengan ketebalan yang cukup besar.
Rol yang digerakkan secara hidrolik adalah yang paling kuat. Jenis perangkat ini berukuran besar. Biasanya, peralatan semacam itu dipasang di perusahaan industri.
Komponen roller
Peralatan rolling terdiri dari dua jenis:
- mesin dengan roller tekanan, paling sering terletak di tengah;
- instalasi dengan alat ditempatkan secara eksentrik.
Jenis pertama digunakan untuk menggulung logam tebal. Opsi kedua digunakan saat mendeformasi benda kerja tidak lebih dari 2,5 mm.
Dalam peralatan yang dipertimbangkan, perbedaan yang signifikan adalah posisi relatif gulungan: simetris atau asimetris. Lebih serbaguna adalah mesin asimetris. Mereka digunakan tidak hanya untuk silinder bergulir, tetapi juga untuk berbagai desain tepi.
Dalam praktiknya, skema dengan tiga gulungan yang disusun secara simetris lebih sering digunakan, karena lebih maju secara teknologi selama pemeliharaan. Jenis mesin rolling dengan drive eksternal memiliki node berikut:
Parameter teknologi peralatan diatur dengan mengubah ukuran celah di antara gulungan. Dalam model manual, ini dilakukan dengan menggunakan mekanisme sekrup atau ratchet, dalam mesin otomatis - secara terprogram.
Membuat peralatan pembengkok lembaran dengan tangan Anda sendiri
Untuk merakit mesin pengerjaan lembaran logam, Anda memerlukan keterampilan, bahan habis pakai, dan alat tertentu.
Hal pertama yang Anda butuhkan adalah membuatnya sendiri atau mencari gambar di Internet. Kemudian Anda dapat melanjutkan ke persiapan bahan dan perakitan unit struktural, yang meliputi:
Perakitan rol dimulai dengan pembuatan bingkai. Itu dapat dilas dari baja tebal kosong sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar. Untuk rak samping, saluran baja karbon rendah yang kuat cocok, yang dipasang ke rangka dengan pengelasan.
Di salah satu rak, elemen unit penggerak dipasang, yang menyediakan lubang khusus. Setelah memasang rak samping, gulungan dipasang di unit bantalan. Mereka harus diatur secara paralel dan node yang tersisa akhirnya harus diperbaiki.
Rolling sangat diminati karena keunggulannya yang tak terbantahkan. Sejak itu metode deformasi dingin, selama pemrosesan bahan tidak terkena suhu tinggi. Fitur ini membuat sifat material tidak berubah. Pengoperasian penggulungan memungkinkan untuk mendapatkan benda kerja yang akurat, bagian yang lengkap, atau elemen dekoratif.
