건축 요구에 적합한 관형 제품의 형성은 기본 프로파일 베이스의 제조에만 국한되지 않습니다. 공작물을 배관 또는 난방 시스템의 전체 네트워크에 통합하려면 특정 파이프 치수에 대한 초기 계산이 필요합니다. 그러나 해당 매개변수에 적합한 세그먼트를 준비한 후에도 롤링 작업이 필요할 수 있습니다. 이 절차는 제품에 원하는 굽힘을 제공하는 데 필요합니다. 그러나 파이프 롤링은 기존 파이프 벤딩과 다릅니다. 따라서 배관 장비를 사용하여 일반적인 물리적 힘을 사용하여 파이프를 변형하면 출력 부분이 좁아져 서비스 매체의 순환을 방해할 수 있습니다. 이는 롤링의 복잡성과 구현 도구의 특수성을 결정합니다.
기술에 대한 일반 정보
이 작업은 금속 가공 분야에서 가장 일반적인 작업 중 하나입니다. 이는 변형 프로세스 구현에 대한 특별한 기술적 접근 방식으로 구별됩니다. 또한 강성 재료의 구조를 변경하는 많은 작업과 달리 파이프 롤링에는 실제로 추가적인 외부 영향이 포함되지 않습니다. 즉, 열 조사나 압력을 가하지 않고 순수하게 기계적 작용으로 시술을 진행하는 것입니다. 이를 통해 압연 중에 금속의 구조적 상태를 변경하지 않고 긍정적인 품질을 완전히 보존할 수 있습니다. 또한, 금속뿐만 아니라 플라스틱, 심지어 고무 제품에도 롤링이 적용됩니다. 또 다른 점은 다른 가공 작업을 사용하여 더 부드러운 공작물을 변형할 수 있다는 것입니다.
작업을 수행하는 도구
이미 언급한 바와 같이 이 작업은 표준 배관 장비로는 수행할 수 없습니다. 즉, 원칙적으로 결과는 가능하지만 품질은 매우 낮습니다. 따라서 장인들은 재료의 일체형 기본 구조를 유지하면서 최적의 굽힘 라인을 보장하는 파이프 롤링용 특수 도구를 사용합니다. 이러한 도구에는 수동 모델과 공작 기계라는 두 가지 범주가 있습니다. 첫 번째 옵션은 단순한 디자인으로 얇은 접기를 만들기 위해 설계되었습니다.
이 기계는 전문적인 사용에 더 적합합니다. 이를 통해 다양한 분야에서 사용하기에 적합한 고품질 변형 부품이 온라인으로 생산됩니다. 이 경우 파이프 롤링 기계에는 여러 유형이 있습니다. 그들은 특정 파이프 직경으로 작업하는 능력이 주로 다릅니다. 그러나 특정 장비에서 압연하기에 적합한 재료의 특성에 따라 분류되는 경우도 있습니다.
롤링 단계
절차는 롤링 영역을 청소하는 것으로 시작됩니다. 이 영역의 금속은 가벼운 연마재와 필요한 경우 화학 화합물을 사용하여 조심스럽게 처리됩니다. 다음으로 공작물이 고정 부위에 통합됩니다. 이 단계에서는 심각한 결함 없이 작업 프로세스를 계속할 수 있도록 고품질 고정을 보장하는 것이 중요합니다. 고정 지점은 일반적으로 특정 공작물 형식에 적합한 표준 크기의 구멍이 있는 플랫폼입니다. 다음 단계에서는 공압 또는 전기 드라이버 형태의 활성 도구가 작업에 연결됩니다. 이 장치의 목적은 기계적 변형입니다. 따라서 제품 내부 공간에 삽입된 노즐이 회전하면서 롤링이 이루어지게 됩니다. 올바른 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 파이프 표면이 파열될 위험이 있습니다.
구리 파이프 압연의 특징
구리로 작업하는 것은 기계적 가공에서 재료가 부드럽고 유연하기 때문에 장점이 있는 반면, 마스터에게 높은 책임을 부과하는 것은 플라스틱 구조입니다. 사실 표준 변형 매개변수에서 조금만 벗어나도 공작물이 돌이킬 수 없을 정도로 손상될 수 있습니다. 따라서 동관 압연은 제품의 형상을 원활하게 변형시킬 수 있는 설계의 도구이다. 일반적으로 이러한 장치에는 나사 모양의 손잡이가 있으며 제어에 따라 파이프 모양이 천천히 변경됩니다. 다시 말하지만, 이러한 작업에 있어 높은 수준의 주의는 구리 파이프가 냉장고, 에어컨 및 분할 시스템과 같은 첨단 장비에 자주 사용된다는 사실 때문입니다.
판금 압연의 특징
외부적으로는 롤링 파이프와 판금의 작업이 유사하지만 결과적으로 공작물 형식이 약간 다릅니다. 이 경우 마스터는 원통형 또는 반원형 금속 조각을 얻는 작업에 직면합니다. 이 조각은 균일성, 방사형을 고려한 상대적 부드러움, 범프 및 움푹 들어간 곳이 없는 것으로 구별됩니다. 이 결과는 단조기를 사용하여 얻을 수 있지만, 판재를 굴려 파이프로 만드는 것과 완제품의 변형과는 또 다른 차이점이 있다는 것을 이해해야 합니다. 전통적인 롤링 메커니즘이 주로 얇거나 적어도 부드러운 재료로 작동하는 경우 시트 벤딩 장비는 스테인레스 스틸과 아연 도금 제품을 모두 효율적으로 처리합니다.
플레어링 작업
플레어링은 파이프 가장자리를 확장시키는 작업입니다. 특정 세그먼트를 다른 크기의 파이프에 연결하려는 경우 이 작업이 필요합니다. 절차는 수동 나사 조임 도구나 자동 장비를 사용하여 수행됩니다. 반대쪽 끝에서 서로 다른 제품 매개변수를 얻어야 하는 경우 파이프 압연이 이 작업과 결합되는 경우가 많다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 또 다른 뉘앙스를 고려해야합니다. 금속의 빈번한 기계적 변형은 기술적 조건에 해롭습니다.
기술 적용 분야
주요 산업 중에는 유틸리티가 있습니다. 인프라에서 파이프라인을 사용하는 엔지니어링 시스템에는 주로 새로운 파이프의 개발과 기존 파이프의 현대화가 필요합니다. 이 기술은 가정용 및 산업용 기기 생산을 포함하여 더 좁은 영역에서도 사용됩니다. 언급된 냉장고 또는 에어컨의 경우 파이프 압연을 통해 구리를 높은 정밀도로 가공할 수 있다면 생산 분야의 장비는 스테인레스강 및 일부 공구강 합금을 사용하여 유사한 작업을 수행합니다.
결론
겉보기에 가벼움과 단순함에도 불구하고 롤링에는 많은 경험이 필요합니다. 물론, 어떤 경우에는 오래된 파이프라인을 업데이트할 때 마운팅 어댑터가 이를 숨기므로 고정밀 변형이 필요하지 않습니다. 그러나 1mm의 굽힘도 중요한 다른 상황이 있습니다. 예를 들어, 나중에 가스화 환경을 형성하게 될 스테인리스 파이프를 굴리는 작업은 전문 장비를 통해서만 수행할 수 있습니다. 하지만 이 경우에도 최적의 드럼 모델을 선택해야 합니다. 알루미늄과 구리로 작동하는 버전뿐만 아니라 내부식성과 티타늄 합금을 자동으로 처리할 수 있는 첨단 장치도 있습니다.
회전하는 비프로파일 도구로 생산됩니다. 고체 체적 제품을 압연하는 경우 공작물의 예열이 사용되며, 다른 경우에는 차가운 금속이 변형 처리됩니다.
강판 압연은 편평한 초기 블랭크로부터 원뿔이나 개방형 원통과 같은 공간 제품을 생산하기 위한 편리하고 에너지가 낮은 방법입니다. 회전체(특히 프레싱 또는 드로잉)와 같은 제품 생산을 위한 다른 기술과 비교하여 판금 압연 공정은 다음을 제공합니다.
- 장비 및 비품의 운영 비용이 절감됩니다.
- 도구와 기계의 내구성이 향상됩니다.
- 전환 시간이 단축되었습니다.
- 소규모 및 단일품 생산에 효과적인 사용 가능성.
- 일상적인 작업과 수리 작업의 단순화.
- 장비 성능 관리.
- 결혼으로 인한 손실이 급격히 감소합니다.
시트 또는 스트립을 초기 블랭크로 사용하는 금속 압연 공정의 도입은 소규모 산업체뿐만 아니라 수리점 및 가정 장인에게도 가능합니다. 아래에서 볼 수 있듯이 시트재 가공을 위한 압연 기계의 운동학적 다이어그램과 설계는 매우 간단하며 어떤 경우에는 해당 구동에 외부 에너지원이 필요하지 않습니다.
판금 압연의 기본 특징은 공구의 전체 접촉 표면에 걸쳐 변형이 동시에 발생하지 않는다는 것입니다. 이로 인해 장비 생산성이 다소 저하되지만 실제로는 작업압연롤의 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다. 사실 압연 중에 변형력은 점이나 직선에 집중되지 않고(예를 들어 인발 중에) 롤과 금속의 접촉면 전체에 고르게 분포됩니다. 따라서 공정의 구체적인 노력은 매우 적으며 공구 제조에는 고가의 공구강을 사용할 필요가 없습니다.
모든 압연 기계는 유압식 또는 기계식 프레스보다 비용이 훨씬 저렴하므로 사용 후 6개월 이내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다. 동시에 내구성도 향상됩니다. 공작물의 새로운 부분이 점점 더 변형 영역에 진입함에 따라 롤링 힘이 부드럽고 점진적으로 증가합니다. 따라서 압연 중 (냉각 상태에서도) 작용 하중 발생의 충격 특성은 관찰되지 않습니다.
롤링 기계를 작동하는 경우 롤 표면이 매끄러우므로 공구 마모에 문제가 없습니다. 따라서 롤을 직경이 다른 장비로 교체하는 것만으로 재조정이 줄어들 수 있습니다.
압연 공정 중에 작업자가 금속 변형 속도를 변경할 수 있다는 것이 중요합니다. 이는 다른 판금 성형 작업 중에는 항상 가능하지 않습니다. 이러한 변화는 결혼으로 인한 손실을 줄여줍니다.
따라서 압연은 고가소성 금속 및 합금으로 만들어진 시트 블랭크의 압력 가공을 위한 비용 효율적인 기술입니다.
프로세스의 주요 특징
시트 롤링은 다음 옵션으로 수행할 수 있습니다.
- 공작물 이송의 세로 방향.
- 공작물 이송의 가로 방향.
- 나사(나선형) 피드 포함.
따라서 첫 번째 경우에는 금속 압연을 사용하여 길고 개방된 파이프를 생산하고 두 번째 경우에는 짧은 파이프를 생산합니다. 나선형 롤링의 결과로 조인트의 용접 밀봉이 필요하지 않은 파이프가 감겨집니다.
초기 두께가 최대 4~6mm인 철강 제품의 압연은 일반적으로 원래 금속을 가열하지 않고 수행됩니다. 그러나 두꺼운 판재나 연성이 낮은 합금(특히 티타늄 계열)으로 부품을 성형하는 경우 250~300°C의 온도로 예열하는 방법이 사용되며, 이 경우 압연기가 다음에 설치됩니다. 가열로에. 이러한 용해로의 가열 분위기는 비산화성이므로 표면 스케일 형성이 감소됩니다. 그러나 롤링 반경이 작으면 압연 장비의 변형 과정에서 스케일이 부분적으로 떨어집니다.
일반적인 판금 압연 공정에는 다음과 같은 전환이 포함됩니다.
- 작업 도구의 파지 영역에 시트를 공급합니다.
- 롤 사이의 작업 간격을 설정합니다.
- 주어진 변형 방향으로 도구 사이에서 평평한 공작물을 굴립니다.
- 작업 롤에서 반제품을 제거하고 공작물의 가장자리 중 하나를 굴립니다(부품의 곡률 반경 값이 전체 직경을 따라 동일하도록 수행됨).
열간압연 판재가 변형되면 판재를 펴서 압연합니다. 이는 GOST 16523의 기술 요구 사항에 의해 특별히 규정된 압연 금속 표면의 비평탄성에 대한 공차 값이 증가했기 때문입니다. 냉간 압연 강재의 두께가 4mm를 초과하는 경우 직선화도 필요합니다. .
시트 압연 공정의 전력 특성은 다음 기능에 의해 결정됩니다.
- 변형은 힘이 아닌 토크에 의해 수행되며, 그 값은 가공되는 재료의 물리적 및 기계적 특성, 작업 롤의 직경 및 접촉 마찰 조건에 따라 달라집니다.
- 롤링 속도는 작업 중 에너지 비용에 사실상 영향을 미치지 않습니다. 더욱이, 롤의 회전 속도를 높이면 공정의 작업력이 약간 감소합니다.
- 롤 사이의 마찰은 표면 상태에 따라 달라집니다. 거칠기가 감소하면 거칠기도 감소합니다. 따라서 압연 기계의 지속적인 작동으로 장비 표면의주기적인 연삭이 필요합니다 (특히 열간 압연 강판 또는 두꺼운 판재 제품을 압연하는 경우).
- 알루미늄 및 망간 합금뿐만 아니라 고탄소강의 압연에는 종종 재료의 탄성 스프링 현상이 동반됩니다. 롤링의 경우 벤딩시만큼 눈에 띄지는 않지만, 반복적인 변형이 필요한 경우가 많습니다.
시트 압연의 기술적 역량 범위는 다음과 같습니다.
- 압연 제품의 길이, mm - 최대 12000.
- 두께, mm - 최대 60.
- 작업 롤의 회전 속도(구동 장비용), 최소 -1 - 최대 40.
- 실제로 달성 가능한 연속 압연 속도(m/min)는 최대 8…10입니다.
- 작업 롤의 직경, mm - 최대 500.
수동으로 구동되는 압연 기계의 기능은 더 적지만 완제품의 필요한 반경 값에 따라 시트 접기 작업을 단일 생산하는 데에도 충분합니다.
시트 롤링 기계
롤링 장비의 두 가지 버전이 실제로 적용되었습니다. 즉, 압력 롤러(보통 중앙에 위치)가 있는 기계와 편심 배치된 도구가 있는 기계입니다. 첫 번째 유형은 두꺼운 시트 압연에 사용되며 두 번째 유형은 두께가 2...2.5 mm 이하인 공작물의 회전 변형에 사용됩니다.
구조적으로 이러한 기계는 작업 롤 수도 다릅니다. 일반적으로 수평으로 설치되지만 일부 비구동 모델에서는 설치에 많은 공간이 필요하지 않은 소형 공작물을 변형하기 위해 수직 기계도 가능합니다.
고려 중인 장비의 중요한 차이점은 작업 롤의 상대적 위치입니다. 이는 대칭이거나 비대칭일 수 있습니다. 비대칭 롤링 기계는 실린더 롤링뿐만 아니라 다양한 모서리 디자인(특히 부품 모서리 굽힘)을 얻을 수 있기 때문에 보다 보편적인 것으로 간주됩니다. 두꺼운 시트 블랭크가 변형되는 것은 대칭으로 배치된 롤이 있는 시트 벤딩 롤러에 있습니다. 그러나 대칭으로 배열된 3개의 롤을 사용한 설계는 유지 관리 측면에서 기술적으로 더 발전했기 때문에 실제로 더 자주 사용됩니다.
외부 드라이브가 있는 이러한 롤링 기계에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 전기 모터(특히 강력한 크기의 경우 DC 모터 기반 드라이브가 사용됨)
- 기어박스 또는 V-벨트 드라이브(회전 속도가 조정 가능한 롤러와 관련하여 회로에 추가로 내장된 배리레이터).
- 메인(압력) 롤이 배치되는 샤프트입니다.
- 베어링 유닛이 있는 측면 스탠드. 강력한 장비에는 플레인 베어링이 사용되며 고속 롤러에는 롤러 베어링이 사용됩니다.
- 하부 구동 롤러 2개. 대칭 설계에서는 끝 축이 압력 롤러 축과 정삼각형을 형성하고, 비대칭 설계에서는 하부 롤러 중 하나의 축이 상부 롤러 축에 대해 약간 오프셋되어 위치하며 아래쪽은 축간보다 약간 더 큰 거리에 설치됩니다. 이는 압연 중에 공작물의 편향을 방지합니다.
- 두 개의 지지 기둥이 설치된 프레임입니다.
- 기계 작동 중에 롤 사이의 기술 격차에서 나오는 반제품을 수용하는 기능도 수행하는 보호 케이스입니다.
- 롤러 제어 시스템.
롤링 시트 장비의 기술 매개 변수 조정은 롤 사이의 간격 크기를 변경하여 수행됩니다. 자동 기계에서는 사전 설정 프로세스 중에 프로그래밍 방식으로 수행되고, 수동 모델에서는 측면 포스트 중 하나에 장착된 래칫 또는 나사 메커니즘을 사용하여 수행됩니다.
판금 작업용으로 설계된 국내에서 생산된 압연 기계에는 첫 글자 I와 네 개의 숫자가 표시되어 있습니다. 처음 두 개는 이동식 롤의 구동 유형(기계식 또는 유압식)을 나타내고 두 번째 두 개는 장비의 주요 기술 매개변수인 시트의 너비와 두께를 나타냅니다.
압연이라고도 불리는 파이프 압연은 강철과 금속 파이프를 서로 다른 방향으로 변형시키는 기술 작업입니다. 특수 도구를 사용하면 이 작업을 직접 수행할 수 있습니다.
1 롤링용 액세서리 및 도구
다양한 파이프 제품(구리, 일반 및 스테인레스강, 알루미늄, 철금속)의 압연은 기본적으로 범용 장비인 기계, 기계, 벤딩 롤러를 사용하여 수행됩니다. 이는 고품질 및 경도의 강철 합금으로 만들어지므로 모든 압연 장치는 우수한 성능 매개변수를 특징으로 합니다.
롤링 공구는 큰 수리가 거의 필요하지 않으며 설계에 포함된 부품 교체에 대한 걱정 없이 매우 오랫동안 사용할 수 있습니다. 현재 다양한 재료로 만들어진 관형 제품을 가공하는 기계가 많이 있습니다. 모든 현대식 파이프 롤링 기계는 다음 그룹 중 하나로 분류될 수 있습니다.
- "RT": 단면적이 5.5~11.5mm인 파이프 작업을 위해 특별히 제작된 도구입니다.
- "T": 단면적이 6~11mm인 제품용 기계로, 롤링 깊이를 제어하는 기능이 특징입니다.
- "5P": 티타늄 또는 내식성 합금으로 만들어진 벽 두께가 작은 파이프 구조물을 굴리는 데 사용되는 장치.
- "P": 이 그룹의 기계는 대형 파이프 작업에 적합합니다(단면적 - 12~40mm).
- "ST": 용접 이음매 뒤의 파이프를 처리해야 하는 경우에 사용되는 도구입니다. "ST" 시리즈 장치는 일반적으로 단면적이 11mm 이하인 제품에 사용됩니다.
또한 "CP"라는 또 다른 특수 롤링 기계 그룹이 있습니다. 두꺼운 튜브 시트 설계에 포함된 파이프를 처리합니다.
2 압연 공정의 주요 단계
기술적으로 DIY 압연은 파이프 제품의 끝을 파이프라인 시스템의 구멍에 분배하는 작업으로, 단단하고 매우 단단히 연결되어 통신 네트워크의 안정적인 작동을 보장합니다. 전체 프로세스는 여러 가지 개별 작업으로 구성됩니다. 실제로 모든 것은 다음과 같습니다.
- 먼저 구멍에 파이프를 설치합니다. 이 경우 벽과 구멍 사이에 미미한 크기 (1mm 이하)의 간격이 나타납니다.
- 그런 다음 하나 또는 다른 도구를 사용하여 관형 제품을 확장하는 프로세스를 시작합니다.
이러한 작용의 결과로 강철에는 탄력 있고 약간의 변형이 나타납니다. 수술 중에 점점 더 눈에 띄게됩니다. 이는 처리 중인 파이프가 팽창하기 시작했음을 나타냅니다. 이 예비 압연 단계(가용접 또는 압연이라고 함)의 피날레는 파이프가 단단히 고정되고 위에서 언급한 간격이 사라지는 것입니다. 설명된 단계에서는 파이프만 변형될 수 있습니다.
플레어링이라고 하는 압연의 다음 단계는 파이프 구조의 외부 부분이 구멍에 특정 압력을 가한다는 사실에 기초합니다(이는 금속의 팽창으로 인해 발생합니다). 재료의 변형이 계속되고 파이프에 압력이 가해지기 시작하여 강한 압축이 형성됩니다. 이러한 모든 현상의 결과는 파이프라인 부품의 내구성 있고 매우 안정적인 연결입니다.
구리 또는 알루미늄 파이프를 손으로 굴릴 때는 변형 과정을 매우 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 구조에 너무 많은 압력을 가하면 제품의 팽창이 너무 커집니다. 이로 인해 많은 경우 파이프가 파열되거나 결과 연결의 밀도와 강도가 부족해집니다. 구리 파이프뿐만 아니라 더 단단한 금속이나 강철 파이프에서도 파열이 발생할 수 있습니다.
작업 기술을 엄격히 준수하고, 롤링 공구의 작동 원리를 알고, 가공되는 재료의 특별한 특성에 대한 아이디어가 있어야만 롤링을 수행할 때 문제를 피할 수 있습니다. 가정에서 파이프(구리, 스테인리스, 알루미늄 등의 금속)를 가공할 때에는 3개의 롤러가 장착된 파이프 벤더를 가장 많이 사용합니다.
이 도구를 사용하면 프로파일 파이프와 원형 제품 모두에 대한 작업을 수행할 수 있습니다. 양면에 사용되기 때문에 구조물을 호나 원으로 구부리는 데 사용됩니다. 파이프 벤더를 사용하면 강철 스트립을 굴릴 수도 있습니다.
작은 파이프(열 교환기에 사용되는 파이프 등)는 파이프 벤더의 한쪽을 사용하여 구부립니다. 그러나 다른 쪽은 보다 "심각한" 크기의 제품과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 주로 프로파일 금속 파이프용으로 사용됩니다.
3 압연 동관 제품의 특징
구리 튜브는 가정용 냉동 장치 및 분할 시스템에 사용됩니다. 냉각 화합물(보통 프레온)이 이동하는 것은 이 튜브를 통해서입니다. 이러한 장치를 수리할 때 파이프 요소를 교체해야 하는 경우가 종종 있는데, 이는 롤링 없이는 수행할 수 없습니다.
가전제품 수리 시 설명하는 롤링 작업은 한 번의 움직임으로 튜브를 필요한 단면까지 늘릴 수 있는 간단한 메커니즘인 확장기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 장치에는 여러 개의 노즐이 장착되어 있습니다(교체 가능하며 다양한 표준 파이프 직경에 맞게 설계됨).
익스팬더는 100% 롤링 품질을 보장하지 않습니다. 이와 관련하여 전문적인 초경 굽힘 및 냉각 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 자체 롤링의 가격과 품질에 적합한 메커니즘을 선택하여 모든 철물점에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
판금 압연 유형에 속합니다. 형태 변경 작업회전을 사용하여 비프로파일 도구로 수행되는 콜드 스탬핑. 두꺼운 압연 시트에서 대용량 공작물을 압연하는 경우 공작물의 예열이 사용되지만 주로 차가운 금속이 변형됩니다.
롤링 과정은 무엇입니까?
판금 완제품은 개인 사이에서 큰 수요가 있으며 기업과 기업가 사이에서 큰 수요가 있습니다. 판금 압연이 널리 사용됩니다. 파이프 제작을 위해다양한 직경, 다양한 용량의 용기, 금속 제품의 플레어링, 파이프 등.
이러한 구조물을 제작하려면 특수 장비와 도구가 필요합니다. 압연 판금 제품은 매우 널리 사용되며 압연 기계가 필요합니다.
롤러를 통해 시트를 굴릴 때 생성되는 제품의 유형
이 기계를 사용하면 완성된 금속제품을 생산할 수 있습니다. 의 형태로:
치수직경과 길이가 다를 수 있습니다. 제품의 벽 두께와 직경은 굽힘 응력 매개변수가 금속의 탄성 한계를 초과하는 힘으로 시트에 작용하기 위해 구동력과 기계 롤러 자체의 치수에 따라 달라집니다.
냉간 변형 후 롤러를 통과하면 금속은 물리적 특성을 잃지 않고 원래 특성과 구조적 무결성을 유지합니다. 다양한 등급의 판금 압연이 수행됩니다. 전문 기업대차대조표에 필요한 장비를 보유하고 있습니다.
판금 압연기
기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 롤러또는 금속판을 직접 구부리는 롤러. 그 중 2개, 3개 또는 4개가 있을 수 있으며 그 중 하나는 주요 것이고 나머지는 회전하여 롤링 프로세스를 수행합니다. 3롤 및 4롤 기계가 더 많이 사용됩니다. 롤 수가 많을수록 변형 가능한 금속의 두께가 두꺼워지며 이러한 기계의 생산성은 거의 두 배 높아집니다. 4롤 기계는 롤링 정밀도가 높습니다.
일반적으로 대부분의 기업에서 사용하는 세 개의 롤 벤딩 머신비대칭으로 위치한 롤러가 있습니다. 이러한 기계에서는 하부 롤과 상부 롤이 구동되고 올바른 작동을 위해 작동 중에 미끄러지지 않도록 금속 두께와 같거나 그 이하의 간격으로 조정됩니다. 조정은 하부 샤프트를 낮추거나 올려서 이루어집니다.
롤링 머신 드라이브
- 수동. 하부 롤러는 수동으로 상승 및 하강하며 압연 공정도 수동 및 기계적으로 발생합니다.
- 전기 같은. 메인 드라이브에는 반드시 브레이크가 장착되어 있고 반전 기능이 있는 전기 모터가 장착되어 있습니다. 제품 성형 초기와 후속 공정 모두에서 롤러의 빠른 정지와 역동작이 필요합니다.
- 영적인. 성형 롤러는 공압으로 구동됩니다. 이러한 기계는 두꺼운 금속을 압연하는 데 사용됩니다.
- 유압장치. 가장 강력한 기계는 유압식으로 구동됩니다. 이러한 롤링 기계는 크기와 기능이 큽니다. 다른 드라이브를 사용하는 기계에 비해 가장 두꺼운 시트를 성공적으로 굴립니다. 이러한 기계는 높은 정밀도로 대량의 작업을 수행해야 하는 대규모 산업 기업에 설치됩니다.
롤링 머신 구동 유형
롤링 공정, 롤러를 통한 롤링
시트 반올림세 번째 벤딩 리어 롤을 형성합니다. 두 개의 구동 샤프트에 대한 이 샤프트의 간격과 위치에 따라 향후 부품의 모양과 반경이 결정됩니다. 샤프트 사이의 간격이 작을수록 공작물의 반경이 작아집니다. 따라서 샤프트가 서로 평행하면 부품은 원통형이 되고, 세 번째 샤프트가 비스듬하면 제품의 모양은 원뿔형이 됩니다.
롤링 시트용 롤러는 광택 처리되고 고무 처리되었으며 경도가 향상된 표면으로 공급될 수 있습니다.
4롤 벤딩 머신드라이브 롤러 사이에 시트를 설치한 후 시트의 앞쪽 가장자리를 구부리는 역할을 하는 추가 전면 롤링 샤프트가 있습니다. 일반적으로 4롤 기계에서는 이 샤프트에 추가 공압 드라이브가 있습니다. 이것은 가장 대중적인 판금 압연 장비라고 할 수 있습니다. 보다 강력한 롤링 기계에는 유압 구동 메커니즘이 사용됩니다. 가격은 3롤 가격과 크게 다릅니다.
롤링 머신의 단점
아마도 금속 압연 기계의 유일한 단점은 비용일 것입니다. 유압 구동식 기계는 가격이 매우 높으며 지속적인 자재 비용도 높습니다. 그러나 이는 완제품의 높은 생산성과 정확성으로 상쇄됩니다.
상대적으로 비용이 저렴한 다른 기계는 완제품의 생산성이 낮고 정확도가 더 높을 수 있습니다.
판금 압연 - 가격
서비스 주문판금 압연은 이러한 유형의 작업을 전문으로 하는 기업에서 수행할 수 있습니다. 이러한 유형의 작업은 복잡한 것으로 간주되므로 전문가가 수행해야 합니다.
시트 롤링 가격압연 작업은 어떤 종류의 금속을 가공해야 하는지에 따라 크게 달라집니다. 이는 다양한 등급의 강철, 알루미늄, 구리, 두랄루민, 황동, 청동 및 압연 가능한 기타 금속일 수 있습니다. 작업 비용에는 기계 감가상각비도 포함됩니다. 비용이 높을수록 최종 작업 가격도 높아집니다. 이러한 유형의 작업에 대한 가격은 압연 시트의 두께와 금속 등급에 따라 달라집니다.
기본적으로 가격은 완제품의 선형 미터당 8달러부터 시작됩니다. 대규모 작업의 경우 일반적으로 압연 공정의 복잡성에 따라 가격을 협상할 수 있습니다.
압연은 압력을 가하여 금속을 구부리는 과정으로, 그 결과 제품이 원통형을 얻습니다. 이 기술은 수세기 동안 사용되어 왔으며 그 존재 기간 동안 크게 향상되었습니다. 고체 재료의 변형 과정을 촉진하는 새로운 도구가 등장했습니다.
적용분야
판금 압연 공정비프로파일 회전 도구를 사용하여 수행되는 변형 방법입니다. 이것은 금속이 원뿔 모양을 취하는 냉간 성형 작업입니다. 이러한 방식으로 가공한 후에는 공작물의 구조가 더 조밀해지고 기본 특성이 향상됩니다.
금속 변형은 많은 경우에 다양한 재료에 사용됩니다. 예를 들어 롤링은 완제품을 스탬핑하기 위한 준비 단계입니다. 블랭크의 1차 가공에도 동일한 기술이 사용됩니다.
이 절차는 판금뿐만 아니라 파이프, 막대 및 기타 프로파일, 고무 화합물 및 플라스틱으로 만든 제품에도 적용될 수 있습니다. 재료가 충분히 연성이 있는 것이 중요합니다.
금속 압연이 자주 사용됩니다.공작물을 압축, 압착 및 편평화하여 균일한 광택과 두께를 부여합니다. 이 과정은 차가운 상태와 가열된 상태 모두에서 발생할 수 있습니다. 롤을 가열하고 공작물의 통과 속도를 변경할 수 있습니다.
오늘날 금속 압연은 생산 현장뿐만 아니라 집에서도 수행되며 동일한 이름의 특수 도구를 사용합니다. 기업에서는 전기 및 유압 드라이브를 갖춘 대형 기계입니다. 종종 손으로 만드는 단순한 디자인이 수리점에 더 적합합니다.
금속 변형의 기술적 과정이 방법은 여러 단계로 구성됩니다.
- 장비 준비 - 롤러.
- 막대나 시트를 굴립니다.
- 중간 어닐링.
- 버 및 균열 처리.
- 최종 어닐링 및 압연.
버나 균열이 없습니다.- 고품질 압연의 주요 조건 중 하나입니다. 이러한 결함은 롤러에 의한 바의 과도한 압축이나 고르지 못한 응력 및 어닐링으로 인해 나타날 수 있습니다. 중간 어닐링 후 4차 작업 단계에서 결함을 식별하고 제거합니다. 이것이 완료되지 않고 압연이 계속되면 균열이 증가할 것입니다.
갈라진 부분을 줄로 문지른 후 톱질하고 버를 물어뜯어 결함을 제거합니다. 그런 다음 금속의 응력을 완화하기 위해 공작물을 어닐링하고 금속 압연을 계속합니다. 결과적인 우울증은 평준화됩니다.
압연공정의 특성
판금 압연의 기본 특징은 변형 과정이 발생한다는 것입니다. 접촉면 전체에 걸쳐. 이는 생산성을 약간 감소시키지만 압연 작업롤의 내구성을 증가시킵니다. 금속 압연의 장점은 다음과 같습니다.
압연 공정 중에 작업자는 금속 변형 속도를 변경할 수 있습니다. 다른 성형 및 스탬핑 작업에서는 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
금속판을 굴리는 방법은 여러 가지가 있습니다.
- 공작물 공급의 가로 방향;
- 세로 방향으로;
- 스크류 피드 포함.
첫 번째 옵션은 짧은 파이프를 얻는 데 사용되며 두 번째 옵션은 긴 파이프를 얻는 데 사용됩니다.
시트 압연 공정은 다음과 같은 특징이 있습니다.
최대 6mm 두께의 철강 제품을 압연할 때 원래의 금속은 차가운 상태에서 가공됩니다. 두꺼운 시트 재료로 만들어진 부품을 작업하는 경우 예열이 사용됩니다. 이러한 경우 압연기는 비산화 가열 시스템을 갖춘 용광로 근처에 설치됩니다. 이로 인해 표면 스케일의 형성이 감소합니다.
열간 압연 판금이 변형되면 압연 전에 판금을 곧게 만듭니다. 이는 GOST의 기술 요구 사항에 의해 규정됩니다.
롤링에 사용되는 장비 단순성과 다양성이 특징, 집에서 사용할 수 있도록 직접 만들 수 있습니다. 생산 작업장에는 오늘날 시장에서 광범위하게 제공되는 일련의 롤러 모델이 갖추어져 있습니다.
모든 기계는 롤 수에 따라 4롤, 3롤, 2롤로 구분됩니다. 3개의 롤러는 대칭이거나 비대칭일 수 있습니다. 4롤 기계에는 추가 샤프트가 있어 롤링 공정이 단순화됩니다. 모든 요소는 단단히 상호 연결되어 있어 시트 재료가 미끄러질 가능성을 최소화하고 처리 속도를 높입니다.
사용되는 드라이브 유형에 따라 롤러는 다음과 같습니다.
- 유압;
- 수동;
- 전기 같은.
수동으로 구동되는 롤러는 설계가 매우 간단합니다. 이러한 장치는 작동하기 위해 추가 전력이 필요하지 않으며 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 신뢰할 수 있음;
- 소형화 및 이동성;
- 저렴한 비용;
- 유지 보수 및 작동이 용이합니다.
이러한 유형의 장비의 단점은 다음과 같습니다.
- 압연시 두께가 2mm를 초과하는 금속 제품을 사용할 수 없습니다.
- 낮은 생산성;
- 시트 블랭크를 구부리려면 상당한 육체적 노력이 필요합니다.
전기로 구동되는 기계가 더 효율적입니다. 상당한 두께의 판금 제품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
유압 구동 롤러가 가장 강력합니다. 이러한 유형의 장치는 크기가 큰 것이 특징입니다. 일반적으로 이러한 장비는 산업 기업에 설치됩니다.
롤러 구성 요소
롤링 장비에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 압력 롤러가 있는 기계는 대부분 중앙에 위치합니다.
- 편심하게 배치된 도구를 사용한 설치.
첫 번째 유형은 두꺼운 금속을 압연하는 데 사용됩니다. 두 번째 옵션은 공작물이 2.5mm 이하로 변형될 때 사용됩니다.
고려 중인 장비에서 중요한 차이점은 롤의 상대적 배열(대칭 또는 비대칭)입니다. 비대칭 기계는 더 다양합니다. 롤링 실린더뿐만 아니라 다양한 엣지 디자인에도 사용됩니다.
실제로는 대칭적으로 위치한 3개의 롤을 사용하는 방식이 유지 관리 중에 기술적으로 더 발전했기 때문에 더 자주 사용됩니다. 외부 구동 장치가 있는 이러한 유형의 롤링 기계 다음 노드가 있습니다:
장비의 기술적 매개변수는 롤 사이의 간격을 변경하여 조정됩니다. 수동 모델에서는 나사 또는 래칫 메커니즘을 사용하여 자동 기계에서 프로그래밍 방식으로 수행됩니다.
시트 굽힘 장비 직접 만들기
판금 기계를 조립하려면, 특정 기술, 소모품 및 도구가 필요합니다.
가장 먼저 필요한 것은 직접 그리거나 인터넷에서 그림을 찾는 것입니다. 다음으로 다음을 포함하는 재료 준비 및 구조 단위 조립을 시작할 수 있습니다.
롤러 조립은 프레임 제조부터 시작됩니다. 도면에 표시된 치수에 따라 두꺼운 강철 블랭크로 용접할 수 있습니다. 측면 랙의 경우 용접으로 프레임에 부착되는 저탄소강으로 만들어진 강력한 채널이 적합합니다.
드라이브 장치의 요소는 특수 구멍이 있는 랙 중 하나에 고정됩니다. 측면 포스트를 장착한 후 롤러가 베어링 유닛에 설치됩니다. 그것들은 병렬로 설정되어야 하고 나머지 노드들은 최종적으로 고정되어야 합니다.
압연은 부인할 수 없는 장점으로 인해 수요가 많습니다. 그 이후로 냉간 변형 방법, 가공 중에 재료가 고온에 노출되지 않습니다. 이 기능은 재료의 특성을 변경하지 않고 그대로 둡니다. 롤링 작업을 통해 정확한 공작물, 본격적인 부품 또는 장식 요소를 얻을 수 있습니다.
