จุดประสงค์ของตัวลูกกลิ้ง vetch คืออะไร? เราม้วนท่อ เครื่องรีดแผ่น

การสร้างผลิตภัณฑ์แบบท่อที่เหมาะกับความต้องการในการก่อสร้างไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการผลิตฐานโปรไฟล์พื้นฐานเท่านั้น หากต้องการรวมชิ้นงานเข้ากับเครือข่ายโดยรวมของระบบประปาหรือระบบทำความร้อน จำเป็นต้องมีการคำนวณเบื้องต้นของขนาดของท่อเฉพาะ แต่แม้หลังจากเตรียมส่วนที่เหมาะสมกับพารามิเตอร์แล้ว ก็อาจจำเป็นต้องมีการดำเนินการกลิ้ง ขั้นตอนนี้จำเป็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์โค้งงอตามที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม การรีดท่อแตกต่างจากการดัดท่อทั่วไป ดังนั้นหากคุณเปลี่ยนรูปท่อโดยใช้แรงกายภาพธรรมดาโดยใช้อุปกรณ์ประปาเอาต์พุตจะเป็นส่วนที่แคบลงซึ่งอาจขัดขวางการไหลเวียนของสื่อที่ให้บริการ สิ่งนี้จะกำหนดความซับซ้อนของการกลิ้งและความเฉพาะเจาะจงของเครื่องมือสำหรับการนำไปใช้งาน

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเทคโนโลยี

การดำเนินการนี้เป็นหนึ่งในการดำเนินการที่พบบ่อยที่สุดในสาขางานโลหะ มีความโดดเด่นด้วยวิธีการทางเทคโนโลยีพิเศษในการดำเนินการตามกระบวนการเปลี่ยนรูป นอกจากนี้ แตกต่างจากการดำเนินการหลายอย่างที่เปลี่ยนโครงสร้างของวัสดุแข็ง การรีดท่อในทางปฏิบัติไม่ได้เกี่ยวข้องกับอิทธิพลภายนอกเพิ่มเติม นั่นคือขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยการกระทำทางกลล้วนๆ โดยไม่มีการฉายรังสีความร้อนหรือแรงดัน สิ่งนี้ช่วยให้ในระหว่างการรีดไม่เปลี่ยนสถานะโครงสร้างของโลหะและรักษาคุณสมบัติเชิงบวกไว้ได้อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ไม่เพียงแต่โลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกและแม้แต่ยางอีกด้วย อีกประการหนึ่งคือชิ้นงานที่นิ่มกว่าสามารถเปลี่ยนรูปได้โดยใช้การประมวลผลแบบอื่น

เครื่องมือในการดำเนินการ

ตามที่ระบุไว้แล้วงานนี้ไม่สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ประปามาตรฐาน โดยหลักการแล้วผลลัพธ์นั้นเป็นไปได้ แต่คุณภาพของมันจะต่ำมาก ดังนั้นช่างฝีมือจึงใช้เครื่องมือพิเศษสำหรับท่อรีดซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นโค้งจะเหมาะสมที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญของวัสดุไว้ เครื่องมือดังกล่าวมีสองประเภท - รุ่นธรรมดาและเครื่องมือกล ตัวเลือกแรกมีการออกแบบที่เรียบง่ายและออกแบบมาเพื่อพับแบบบาง

เครื่องนี้เหมาะสำหรับการใช้งานแบบมืออาชีพมากกว่า ด้วยความช่วยเหลือดังกล่าว ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนข้ออ้อยคุณภาพสูงทางออนไลน์ ซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในด้านต่างๆ ในกรณีนี้เครื่องรีดท่อมีหลายประเภท ความสามารถในการทำงานกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยเฉพาะแตกต่างกันเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ยังมีการจำแนกประเภทตามลักษณะของวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการรีดบนอุปกรณ์เฉพาะอีกด้วย

ขั้นตอนการกลิ้ง

ขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดบริเวณลูกกลิ้ง โลหะในบริเวณนี้ได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังโดยใช้สารกัดกร่อนแสงและสารประกอบทางเคมีหากจำเป็น ถัดไป ชิ้นงานจะถูกรวมเข้ากับไซต์การตรึง ในขั้นตอนนี้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าการยึดมีคุณภาพสูงซึ่งจะช่วยให้คุณดำเนินกระบวนการทำงานต่อไปได้โดยไม่มีข้อบกพร่องร้ายแรง จุดยึดมักเป็นแท่นที่มีรูขนาดมาตรฐานที่เหมาะกับรูปแบบชิ้นงานเฉพาะ ในขั้นตอนต่อไปจะเชื่อมต่อกับงานโดยใช้เครื่องมือที่ใช้งานอยู่ในรูปแบบของไขควงลมหรือไฟฟ้า จุดประสงค์ของอุปกรณ์นี้คือการเปลี่ยนรูปทางกล ดังนั้นการกลิ้งจะดำเนินการในระหว่างการหมุนหัวฉีดที่สอดเข้าไปในช่องว่างภายในของผลิตภัณฑ์ การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก ไม่เช่นนั้นอาจมีความเสี่ยงที่พื้นผิวท่อแตกได้

คุณสมบัติของการรีดท่อทองแดง

ในอีกด้านหนึ่งการทำงานกับทองแดงมีข้อดีเนื่องจากวัสดุมีความอ่อนและยืดหยุ่นในการประมวลผลทางกลในทางกลับกันมันเป็นโครงสร้างพลาสติกที่ให้ความรับผิดชอบสูงต่อต้นแบบ ความจริงก็คือการเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยจากพารามิเตอร์การเปลี่ยนรูปมาตรฐานอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายอย่างถาวร ดังนั้นการรีดท่อทองแดงจึงเป็นเครื่องมือที่มีการออกแบบที่ช่วยให้คุณเปลี่ยนรูปร่างของผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวจะมีด้ามจับรูปสกรูซึ่งการควบคุมจะเปลี่ยนรูปร่างของท่ออย่างช้าๆ ขอย้ำอีกครั้งว่าข้อควรระวังในระดับสูงในการทำงานดังกล่าวเกิดจากการที่ท่อทองแดงมักถูกใช้ในอุปกรณ์ไฮเทค เช่น ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ และระบบแยกส่วน

คุณสมบัติของการรีดแผ่นโลหะ

ภายนอกการทำงานของท่อรีดและแผ่นโลหะมีความคล้ายคลึงกัน แต่ผลลัพธ์ที่ได้คือรูปแบบชิ้นงานที่แตกต่างกันเล็กน้อย ในกรณีนี้อาจารย์ต้องเผชิญกับภารกิจในการรับชิ้นส่วนโลหะทรงกระบอกหรือครึ่งวงกลมซึ่งจะแตกต่างกันไปตามความสม่ำเสมอความเรียบสัมพัทธ์โดยคำนึงถึงรัศมีและการไม่มีการกระแทกและรอยบุบ ผลลัพธ์นี้สามารถรับได้โดยใช้เครื่องตีขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม ต้องเข้าใจว่าการรีดแผ่นเป็นท่อมีความแตกต่างจากการเสียรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากกลไกการรีดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ทำงานกับวัสดุที่บางหรืออย่างน้อยก็อ่อน อุปกรณ์ดัดแผ่นจะทำหน้าที่ทั้งผลิตภัณฑ์สแตนเลสและสังกะสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การดำเนินการวูบวาบ

การวูบวาบเป็นการดำเนินการที่ส่งผลให้ขอบท่อขยายตัว การดำเนินการนี้จำเป็นหากมีการวางแผนเซ็กเมนต์เฉพาะเพื่อเชื่อมต่อกับไปป์ที่มีขนาดแตกต่างกัน ขั้นตอนนี้ทำได้โดยใช้เครื่องมือขันสกรูแบบแมนนวลหรือใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ ควรสังเกตว่าการกลิ้งท่อมักจะรวมกับการดำเนินการนี้ หากจำเป็นต้องได้รับพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันที่ปลายด้านตรงข้าม อย่างไรก็ตามควรคำนึงถึงความแตกต่างอีกประการหนึ่งด้วย การเสียรูปเชิงกลของโลหะบ่อยครั้งเป็นอันตรายต่อสภาพทางเทคนิค

ขอบเขตการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี

อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ สาธารณูปโภค ระบบวิศวกรรมที่ใช้ท่อในโครงสร้างพื้นฐานจำเป็นต้องมีการพัฒนาท่อใหม่และปรับปรุงท่อเก่าเป็นหลัก เทคโนโลยีนี้ยังใช้ในพื้นที่แคบๆ รวมถึงการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและอุตสาหกรรม หากการกลิ้งท่อของตู้เย็นหรือเครื่องปรับอากาศดังกล่าวช่วยให้สามารถแปรรูปทองแดงได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์สำหรับพื้นที่การผลิตก็ดำเนินการที่คล้ายกันกับสแตนเลสและแม้แต่โลหะผสมของเหล็กกล้าเครื่องมือบางชนิด

บทสรุป

แม้จะมีความสว่างภายนอกและความเรียบง่าย แต่การกลิ้งต้องใช้ประสบการณ์มากมาย แน่นอน ในบางกรณี เช่น เมื่ออัปเดตไปป์ไลน์เก่า การเปลี่ยนรูปที่มีความแม่นยำสูงก็ไม่จำเป็น เนื่องจากอะแดปเตอร์สำหรับติดตั้งจะซ่อนไว้ แต่มีสถานการณ์อื่น ๆ ที่แม้แต่การโค้งงอเพียงมิลลิเมตรก็มีความสำคัญ ตัวอย่างเช่น การรีดท่อสเตนเลสซึ่งต่อมาจะเกิดสภาพแวดล้อมการแปรสภาพเป็นแก๊ส สามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพเท่านั้น แต่ในกรณีนี้คุณควรเลือกรุ่นดรัมที่เหมาะสมที่สุด มีหลายรุ่นที่ใช้งานได้กับอะลูมิเนียมและทองแดง รวมถึงหน่วยเทคโนโลยีขั้นสูงที่สามารถให้บริการโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมที่ต้านทานการกัดกร่อนได้โดยอัตโนมัติ

ซึ่งผลิตโดยเครื่องมือที่ไม่มีโปรไฟล์แบบหมุนได้ สำหรับการรีดผลิตภัณฑ์เชิงปริมาตรที่เป็นของแข็ง จะใช้การอุ่นชิ้นงานก่อน ในกรณีอื่น โลหะเย็นจะต้องผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูป

การรีดเหล็กแผ่นเป็นวิธีที่สะดวกและใช้พลังงานต่ำในการผลิตผลิตภัณฑ์เชิงพื้นที่ เช่น กรวยหรือกระบอกสูบเปิดจากช่องว่างเริ่มต้นแบบแบน เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีอื่นๆ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น โครงสร้างการหมุน (โดยเฉพาะ การกดหรือการดึง) กระบวนการรีดโลหะแผ่นให้:

1. ลดต้นทุนการดำเนินงานสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้ง
2. เพิ่มความทนทานของเครื่องมือและเครื่องจักร
3. ลดเวลาการเปลี่ยนแปลง
4. ความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียว
5. ลดความซับซ้อนของงานประจำและงานซ่อมแซม
6. การจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์
7. ลดความสูญเสียจากการแต่งงานลงอย่างมาก

การแนะนำกระบวนการรีดโลหะโดยใช้แผ่นหรือแถบเป็นช่องว่างเริ่มต้นนั้นไม่เพียงแต่มีให้สำหรับอุตสาหกรรมขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังรวมถึงร้านซ่อมตลอดจนช่างฝีมือที่บ้านด้วย ดังที่แสดงด้านล่าง แผนภาพจลนศาสตร์และการออกแบบเครื่องรีดสำหรับการแปรรูปวัสดุแผ่นนั้นง่ายมาก และในบางกรณี ระบบขับเคลื่อนไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งพลังงานภายนอก

คุณลักษณะพื้นฐานของการรีดโลหะแผ่นคือการที่การเสียรูปจะไม่เกิดขึ้นพร้อมๆ กันบนพื้นผิวสัมผัสทั้งหมดของเครื่องมือ แม้ว่าสิ่งนี้จะทำให้ผลผลิตของอุปกรณ์ลดลงเล็กน้อย แต่จริงๆ แล้วช่วยเพิ่มความทนทานของลูกกลิ้งที่ใช้งานได้จริง ความจริงก็คือในระหว่างการกลิ้งแรงการเปลี่ยนรูปไม่กระจุกตัวอยู่ที่จุดหรือเส้นตรง (เช่นระหว่างการวาด) แต่มีการกระจายเท่า ๆ กันทั่วทั้งพื้นผิวที่สัมผัสกับม้วนด้วยโลหะ ดังนั้นความพยายามเฉพาะของกระบวนการจึงมีน้อยมาก และการผลิตเครื่องมือไม่จำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือราคาแพง

เครื่องรีดใด ๆ มีราคาน้อยกว่าเครื่องอัดไฮดรอลิกหรือเครื่องกลอย่างมากดังนั้นจึงจ่ายเองภายในหกเดือนของการใช้งาน ในขณะเดียวกัน ความทนทานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แรงรีดเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นและค่อยๆ เมื่อส่วนใหม่ของชิ้นงานเข้าสู่โซนการเปลี่ยนรูปมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงไม่ได้สังเกตลักษณะการกระแทกของภาระงานระหว่างการกลิ้ง (แม้ในสภาวะเย็น)

ในการใช้งานเครื่องรีด ไม่เคยมีปัญหาเกี่ยวกับการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากพื้นผิวของม้วนเรียบ ดังนั้นการปรับใหม่สามารถลดลงได้เฉพาะการเปลี่ยนม้วนด้วยอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันเท่านั้น

สิ่งสำคัญคือในระหว่างกระบวนการรีด ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนอัตราการเปลี่ยนรูปของโลหะได้ ซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นอื่นๆ การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดความสูญเสียจากการแต่งงาน

ดังนั้น การรีดจึงเป็นเทคโนโลยีที่คุ้มค่าสำหรับการประมวลผลด้วยแรงดันของแผ่นช่องว่างที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่เป็นพลาสติกในปริมาณมาก

ลักษณะสำคัญของกระบวนการ

การรีดแผ่นสามารถทำได้ในตัวเลือกต่อไปนี้:

1. ในทิศทางตามยาวของการป้อนชิ้นงาน
2. ในทิศทางตามขวางของการป้อนชิ้นงาน
3. ด้วยการป้อนสกรู (เกลียว)

ดังนั้นในกรณีแรก การรีดโลหะจึงถูกนำมาใช้เพื่อผลิตท่อเปิดที่ยาว และท่อที่สองคือท่อสั้น ผลของการรีดแบบเกลียวคือการม้วนท่อซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการปิดผนึกรอยต่อในภายหลัง

การรีดผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความหนาเริ่มต้นสูงสุด 4...6 มม. มักจะดำเนินการโดยไม่ให้ความร้อนกับโลหะเดิม อย่างไรก็ตาม เมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนจากวัสดุแผ่นหนา เช่นเดียวกับโลหะผสมที่มีความเหนียวต่ำ (โดยเฉพาะที่ใช้ไทเทเนียม) จะใช้การอุ่นที่อุณหภูมิ 250...300 0 C ในกรณีเช่นนี้ จะมีการติดตั้งเครื่องรีดต่อไป ไปยังเตาทำความร้อน บรรยากาศการให้ความร้อนในเตาเผาดังกล่าวไม่เกิดออกซิไดซ์ ซึ่งจะช่วยลดการก่อตัวของสะเก็ดพื้นผิว อย่างไรก็ตาม ด้วยรัศมีการหมุนที่น้อย สเกลจึงหลุดบางส่วนในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปบนอุปกรณ์การรีด

กระบวนการรีดแผ่นโลหะทั่วไปประกอบด้วยการเปลี่ยนต่อไปนี้:

1. ป้อนแผ่นเข้าไปในบริเวณจับยึดของเครื่องมือทำงาน
2. การตั้งค่าช่องว่างการทำงานระหว่างม้วน
3. การกลิ้งชิ้นงานแบนระหว่างเครื่องมือในทิศทางการเสียรูปที่กำหนด
4. การถอดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปออกจากม้วนงานและกลิ้งขอบด้านหนึ่งของชิ้นงาน (ซึ่งทำเพื่อให้ค่ารัศมีความโค้งของชิ้นส่วนเท่ากันตลอดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด)

เมื่อแผ่นรีดร้อนเสียรูป ให้ยืดแผ่นให้ตรงก่อนรีด นี่เป็นเพราะค่าความทนทานที่เพิ่มขึ้นสำหรับความไม่เรียบของพื้นผิวของโลหะรีดดังกล่าวซึ่งกำหนดไว้โดยเฉพาะโดยข้อกำหนดทางเทคนิคของ GOST 16523 นอกจากนี้เหล็กรีดเย็นยังจำเป็นต้องมีการยืดผมด้วยหากความหนาเกิน 4 มม. .

ลักษณะพลังงานของกระบวนการรีดแผ่นถูกกำหนดโดยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• การเสียรูปนั้นไม่ได้กระทำโดยแรง แต่โดยแรงบิดซึ่งค่านั้นขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุที่กำลังดำเนินการเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงานและเงื่อนไขของแรงเสียดทานจากการสัมผัส
• ความเร็วการหมุนแทบไม่มีผลกระทบต่อต้นทุนพลังงานระหว่างการทำงาน นอกจากนี้การเพิ่มความเร็วในการหมุนของม้วนยังช่วยลดกำลังการทำงานของกระบวนการเล็กน้อยอีกด้วย
• แรงเสียดทานระหว่างม้วนขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว: เมื่อความหยาบลดลง ความหยาบก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นในระหว่างการใช้งานเครื่องรีดอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการบดพื้นผิวของอุปกรณ์เป็นระยะ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากรีดเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือผลิตภัณฑ์แผ่นหนา)
• การรีดเหล็กกล้าคาร์บอนสูง เช่นเดียวกับโลหะผสมอะลูมิเนียมและแมงกานีส มักมาพร้อมกับปรากฏการณ์การสปริงตัวแบบยืดหยุ่นของวัสดุ เกี่ยวกับการกลิ้งนั้นจะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนเท่ากับในระหว่างการดัด แต่ในหลายกรณีจำเป็นต้องเปลี่ยนรูปซ้ำหลายครั้ง

ความสามารถทางเทคโนโลยีของการรีดแผ่นมีดังนี้:

1. ความยาวของผลิตภัณฑ์รีด mm - สูงถึง 12,000
2. ความหนามม. - สูงถึง 60
3. ความเร็วในการหมุนของม้วนงาน (สำหรับอุปกรณ์ขับเคลื่อน) ต่ำสุด -1 - สูงสุด 40
4. ความเร็วการหมุนต่อเนื่องที่เป็นไปได้จริง m/นาที สูงถึง 8…10
5. เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงาน mm - สูงถึง 500

ความสามารถของเครื่องรีดแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองนั้นเรียบง่ายกว่า แต่ก็เพียงพอสำหรับการผลิตแผ่นงานเดี่ยวตามค่ารัศมีที่ต้องการของชิ้นส่วนสำเร็จรูป

เครื่องรีดแผ่น

พบการใช้งานจริงของอุปกรณ์รีดสองรุ่น - เครื่องจักรที่มีลูกกลิ้งแรงดัน (โดยปกติจะอยู่ตรงกลาง) และอุปกรณ์ที่วางเยื้องศูนย์กลาง แบบแรกใช้สำหรับการรีดแผ่นหนา และแบบที่สองใช้สำหรับการเปลี่ยนรูปการหมุนของชิ้นงานที่มีความหนาไม่เกิน 2...2.5 มม.

เครื่องจักรดังกล่าวยังมีจำนวนม้วนงานที่แตกต่างกันอีกด้วย โดยปกติจะติดตั้งในแนวนอน แม้ว่าในรุ่นที่ไม่ใช่ไดรฟ์บางรุ่น เครื่องจักรแนวตั้งก็สามารถเปลี่ยนรูปชิ้นงานขนาดเล็กได้ ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้พื้นที่มากในการติดตั้ง

ความแตกต่างที่สำคัญในอุปกรณ์ที่พิจารณาคือตำแหน่งสัมพัทธ์ของม้วนงาน: อาจเป็นแบบสมมาตรหรือไม่สมมาตรก็ได้ เครื่องรีดแบบอสมมาตรถือเป็นสากลมากกว่าเนื่องจากด้วยความช่วยเหลือไม่เพียง แต่การกลิ้งของกระบอกสูบเท่านั้น แต่ยังมีการออกแบบขอบที่หลากหลายด้วย (โดยเฉพาะการโค้งงอของขอบของชิ้นส่วน) มันอยู่บนลูกกลิ้งดัดแผ่นที่มีม้วนวางอย่างสมมาตรซึ่งทำให้ช่องว่างของแผ่นหนาเสียรูป อย่างไรก็ตาม การออกแบบที่มีการจัดเรียงม้วนแบบสมมาตรสามม้วนนั้นมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการบำรุงรักษามากกว่า ดังนั้นจึงมีการใช้บ่อยกว่าในทางปฏิบัติ

เครื่องรีดที่มีไดรฟ์ภายนอกประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. มอเตอร์ไฟฟ้า (สำหรับขนาดที่ทรงพลังเป็นพิเศษ จะใช้ไดรฟ์ที่ใช้มอเตอร์กระแสตรง)
2. กระปุกเกียร์หรือสายพานขับวี (สัมพันธ์กับลูกกลิ้งที่มีความเร็วในการหมุนที่ปรับได้ โดยมีตัวผันแปรติดตั้งอยู่ในวงจรเพิ่มเติม)
3. เพลาที่วางม้วนหลัก (แรงดัน)
4. ขาตั้งข้างพร้อมชุดลูกปืน สำหรับอุปกรณ์ที่ทรงพลัง จะใช้ตลับลูกปืนธรรมดา และในลูกกลิ้งความเร็วสูงจะใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้ง
5. ลูกกลิ้งขับเคลื่อนสองตัวล่าง ด้วยการออกแบบที่สมมาตร แกนปลายของพวกมันจะสร้างสามเหลี่ยมด้านเท่าโดยมีแกนของลูกกลิ้งแรงดัน ด้วยการออกแบบที่ไม่สมมาตร แกนของลูกกลิ้งด้านล่างอันใดอันหนึ่งจะอยู่ในตำแหน่งที่มีการชดเชยเล็กน้อยสัมพันธ์กับแกนของลูกกลิ้งด้านบน และ อันล่างถูกติดตั้งที่ระยะห่างมากกว่าอันระหว่างแกนเล็กน้อย เพื่อป้องกันการโก่งตัวของชิ้นงานระหว่างการรีด
6. เฟรมที่ติดตั้งเสารองรับสองอัน
7. ปลอกป้องกันซึ่งในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรยังทำหน้าที่รับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดจากช่องว่างทางเทคโนโลยีระหว่างม้วน
8. ระบบควบคุมลูกกลิ้ง

การปรับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์สำหรับแผ่นรีดทำได้โดยการเปลี่ยนขนาดของช่องว่างระหว่างม้วน ในเครื่องจักรอัตโนมัติ การดำเนินการนี้จะดำเนินการโดยทางโปรแกรม ระหว่างขั้นตอนการตั้งค่าล่วงหน้า และในรุ่นแบบแมนนวล โดยใช้กลไกวงล้อหรือสกรูที่ติดตั้งอยู่ที่เสาด้านข้างด้านใดด้านหนึ่ง

เครื่องรีดที่ผลิตในประเทศที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับแผ่นโลหะจะมีเครื่องหมายอักษรตัวแรก I และตัวเลขสี่ตัวกำกับไว้ สองอันแรกระบุประเภทของไดรฟ์ของม้วนแบบเคลื่อนย้ายได้ (เชิงกลหรือไฮดรอลิก) และอันที่สองระบุพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์: ความกว้างและความหนาของแผ่น

การกลิ้งท่อซึ่งมักเรียกว่าการกลิ้งเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่มีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้ท่อเหล็กและโลหะเปลี่ยนรูปไปในทิศทางที่ต่างกัน การใช้เครื่องมือพิเศษคุณสามารถดำเนินการนี้ได้ด้วยตัวเอง

1 อุปกรณ์เสริมและเครื่องมือสำหรับการรีด

การรีดผลิตภัณฑ์ท่อต่างๆ (ทองแดง, เหล็กธรรมดาและสแตนเลส, อลูมิเนียม, โลหะเหล็ก) ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักร, เครื่องจักร, ลูกกลิ้งดัดซึ่งเป็นอุปกรณ์สากลเป็นหลัก มันทำจากโลหะผสมเหล็กที่มีคุณภาพและความแข็งสูง ดังนั้นอุปกรณ์การรีดทั้งหมดจึงมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

เครื่องมือรีดแทบไม่ต้องมีการซ่อมแซมครั้งใหญ่ สามารถใช้งานได้นานมากโดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ ที่รวมอยู่ในการออกแบบ ปัจจุบันมีเครื่องจักรจำนวนมากสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ท่อที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน เครื่องรีดท่อที่ทันสมัยสามารถจำแนกได้เป็นกลุ่มใดกลุ่มหนึ่งดังต่อไปนี้:

• "RT": เครื่องมือที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการทำงานกับท่อที่มีหน้าตัดตั้งแต่ 5.5 ถึง 11.5 มม.
• "T": เครื่องจักรสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดตั้งแต่ 6 ถึง 11 มิลลิเมตร คุณลักษณะของมันคือความสามารถในการควบคุมความลึกของการกลิ้ง
• “5P”: อุปกรณ์ที่ใช้ในการม้วนโครงสร้างท่อที่มีความหนาของผนังเล็ก ๆ ที่ทำจากไทเทเนียมหรือโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน
• "P": เครื่องจักรของกลุ่มนี้เหมาะสำหรับการทำงานกับท่อขนาดใหญ่ (หน้าตัด - ตั้งแต่ 12 ถึง 40 มม.)
• "ST": เครื่องมือที่ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องแปรรูปท่อด้านหลังรอยเชื่อม อุปกรณ์ของซีรีส์ "ST" มักจะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดไม่เกิน 11 มิลลิเมตร

นอกจากนี้ยังมีเครื่องรีดพิเศษอีกกลุ่มหนึ่ง - "CP" พวกเขาดำเนินการท่อที่รวมอยู่ในการออกแบบแผ่นท่อหนา

2 ขั้นตอนหลักของกระบวนการรีด

ในทางเทคโนโลยีการกลิ้งแบบทำเองด้วยตัวเองคือการกระจายปลายของผลิตภัณฑ์ท่อเข้าไปในรูของระบบท่อซึ่งเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและแน่นหนามากเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเครือข่ายการสื่อสารมีเสถียรภาพ กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่างแยกจากกัน ในทางปฏิบัติทุกอย่างมีลักษณะดังนี้:

• ขั้นแรกให้ติดตั้งท่อเข้าไปในรู ในกรณีนี้ช่องว่างที่มีขนาดไม่มีนัยสำคัญ (ไม่เกินหนึ่งมิลลิเมตร) จะปรากฏขึ้นระหว่างผนังกับรู
• จากนั้นพวกเขาก็เริ่มกระบวนการขยายผลิตภัณฑ์แบบท่อโดยใช้เครื่องมืออย่างใดอย่างหนึ่ง

อันเป็นผลมาจากการกระทำเหล่านี้ทำให้เกิดอาการยืดหยุ่นและการเสียรูปเล็กน้อยบนเหล็ก เห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเรื่อยๆ ในระหว่างการผ่าตัด นี่แสดงว่าท่อที่กำลังดำเนินการได้เริ่มขยายตัวแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายของขั้นตอนการกลิ้งเบื้องต้น (เรียกว่าการเชื่อมแบบตะปูหรือการกลิ้ง) คือการยึดท่อให้แน่นและการหายไปของช่องว่างที่เรากล่าวข้างต้น โปรดทราบว่าในขั้นตอนที่อธิบายไว้ เฉพาะท่อเท่านั้นที่อาจเกิดการเสียรูป

ขั้นตอนต่อไปของการกลิ้งเรียกว่าวูบวาบนั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าส่วนด้านนอกของโครงสร้างท่อออกแรงกดบนรู (สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการขยายตัวของโลหะ) การเสียรูปของวัสดุยังคงดำเนินต่อไป เริ่มกดดันท่อและเกิดการบีบอัดที่รุนแรง ผลลัพธ์ของปรากฏการณ์ทั้งหมดนี้คือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนท่อที่ทนทานและเชื่อถือได้เป็นพิเศษ

เมื่อรีดท่อทองแดงหรืออลูมิเนียมด้วยมือของคุณเองคุณควรตรวจสอบกระบวนการเปลี่ยนรูปอย่างระมัดระวัง หากโครงสร้างได้รับแรงกดดันมากเกินไป การขยายตัวของผลิตภัณฑ์ก็จะมากเกินไป ในหลายกรณีนี้นำไปสู่การแตกของท่อหรือมีความหนาแน่นและความแข็งแรงไม่เพียงพอของการเชื่อมต่อที่เกิดขึ้น โปรดทราบว่าการแตกร้าวสามารถเกิดขึ้นได้ไม่เพียงแต่กับท่อทองแดงเท่านั้น แต่ยังเกิดกับท่อโลหะหรือเหล็กกล้าที่แข็งกว่าด้วย

คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเมื่อทำการรีดได้ก็ต่อเมื่อคุณปฏิบัติตามเทคโนโลยีการทำงานอย่างเคร่งครัดรู้หลักการทำงานของเครื่องมือรีดและมีความคิดเกี่ยวกับลักษณะพิเศษของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ในการแปรรูปท่อ (ทองแดง สแตนเลส อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ) ที่บ้าน มักใช้เครื่องดัดท่อที่มีลูกกลิ้งสามตัว

เครื่องมือนี้ช่วยให้คุณทำงานกับทั้งท่อโปรไฟล์และผลิตภัณฑ์ทรงกลม ใช้สำหรับดัดโครงสร้างให้โค้งหรือเป็นวงกลมเนื่องจากใช้ทั้งสองด้าน เครื่องดัดท่อยังทำให้สามารถม้วนแถบเหล็กได้

ท่อขนาดเล็ก (เช่น ท่อที่ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) จะถูกงอโดยใช้ด้านหนึ่งของตัวดัดท่อ แต่อีกด้านหนึ่งได้รับการออกแบบมาให้ทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด "จริงจัง" มากกว่า มีไว้สำหรับท่อโลหะโปรไฟล์เป็นหลัก

3 คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ท่อทองแดงรีด

ท่อทองแดงใช้ในหน่วยทำความเย็นในครัวเรือนและระบบแยกส่วน สารทำความเย็น (โดยปกติคือฟรีออน) เคลื่อนที่ผ่านท่อเหล่านี้ เมื่อดำเนินการซ่อมแซมหน่วยเหล่านี้ มักจะจำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบท่อ ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องกลิ้ง

การดำเนินการกลิ้งที่เราอธิบายไว้ในกรณีการซ่อมแซมเครื่องใช้ในครัวเรือนสามารถทำได้โดยใช้เครื่องขยาย - กลไกง่ายๆที่ช่วยให้คุณยืดท่อไปยังส่วนตัดขวางที่ต้องการในการเคลื่อนไหวครั้งเดียว อุปกรณ์ดังกล่าวมีหัวฉีดหลายอัน (สามารถเปลี่ยนได้ซึ่งออกแบบมาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมาตรฐานต่างๆ)

เครื่องขยายไม่รับประกันคุณภาพการหมุน 100% ในเรื่องนี้ ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ดัดและทำความเย็นคาร์ไบด์แบบมืออาชีพ หาได้ง่ายในร้านฮาร์ดแวร์ใด ๆ โดยเลือกกลไกที่เหมาะสมกับราคาและคุณภาพสำหรับการกลิ้งด้วยตนเอง

การรีดแผ่นโลหะเป็นประเภท การดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบการปั๊มเย็นซึ่งดำเนินการด้วยเครื่องมือที่ไม่มีโปรไฟล์โดยใช้การหมุน สำหรับการรีดชิ้นงานที่มีปริมาณมากจากแผ่นรีดหนา จะใช้การอุ่นชิ้นงานก่อน แต่ส่วนใหญ่จะทำการเสียรูปของโลหะเย็น

กระบวนการรีดคืออะไร?

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากโลหะแผ่นเป็นที่ต้องการอย่างมากในหมู่บุคคลและเป็นที่ต้องการอย่างมากในหมู่องค์กรและผู้ประกอบการ การรีดแผ่นโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สำหรับทำท่อเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ภาชนะที่มีปริมาตรต่างๆ การวูบวาบของผลิตภัณฑ์โลหะ ท่อ และอื่นๆ อีกมากมาย

ในการผลิตโครงสร้างดังกล่าว จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษ ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นรีดเป็นที่นิยมอย่างมากซึ่งต้องใช้เครื่องรีด

ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ได้เมื่อรีดแผ่นผ่านลูกกลิ้ง

การใช้เครื่องนี้ทำให้คุณสามารถผลิตผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปได้ ในรูปของ:

ขนาดสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวได้ ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับกำลังขับเคลื่อนและขนาดของลูกกลิ้งเครื่องจักรเพื่อที่จะกระทำบนแผ่นด้วยแรงจนพารามิเตอร์ความเค้นดัดงอจะเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของโลหะ

หลังจากการเสียรูปเย็นผ่านลูกกลิ้งโลหะจะไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพและยังคงรักษาลักษณะดั้งเดิมและความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ ดำเนินการรีดแผ่นโลหะเกรดต่างๆ บริษัทเฉพาะทางมีอุปกรณ์ที่จำเป็นในงบดุล

เครื่องรีดโลหะแผ่น

ส่วนประกอบหลักของเครื่องได้แก่ ลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งที่ดัดแผ่นโลหะโดยตรง อาจมีสองสามหรือสี่อันโดยอันหนึ่งคืออันหลักและที่เหลือหมุนเพื่อดำเนินกระบวนการรีด เครื่องสามและสี่ม้วนเป็นที่นิยมมากขึ้น ยิ่งจำนวนม้วนมากขึ้น โลหะก็จะหนาขึ้นซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปได้ และประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าวก็สูงเกือบสองเท่า เครื่องสี่ม้วนมีความแม่นยำในการรีดสูง

โดยปกติแล้วธุรกิจส่วนใหญ่จะใช้งาน เครื่องดัดสามม้วนด้วยลูกกลิ้งที่อยู่ไม่สมมาตร ในเครื่องจักรดังกล่าว ม้วนด้านล่างและด้านบนจะถูกขับเคลื่อน และเพื่อการทำงานที่เหมาะสม พวกเขาจะปรับด้วยช่องว่างที่เท่ากับความหนาของโลหะหรือน้อยกว่า เพื่อไม่ให้ลื่นไถลระหว่างการทำงาน การปรับเกิดขึ้นโดยการลดหรือยกเพลาด้านล่างขึ้น

ไดรฟ์เครื่องรีด

1. คู่มือ- ลูกกลิ้งด้านล่างจะถูกยกขึ้นและลดระดับลงด้วยตนเอง และกระบวนการรีดก็เกิดขึ้นด้วยตนเองและทางกลไกด้วย
2. ไฟฟ้า- ไดรฟ์หลักติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งเบรกและมีระบบถอยหลัง การหยุดลูกกลิ้งอย่างรวดเร็วและการเคลื่อนที่ย้อนกลับเป็นสิ่งจำเป็นทั้งในช่วงเริ่มต้นของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และในกระบวนการที่ตามมา
3. นิวเมติก- ลูกกลิ้งขึ้นรูปถูกขับเคลื่อนด้วยระบบนิวแมติก เครื่องจักรดังกล่าวใช้สำหรับการรีดโลหะหนา
4. ไฮดรอลิกส์- เครื่องจักรที่ทรงพลังที่สุดขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก เครื่องรีดดังกล่าวมีขนาดและความสามารถที่ใหญ่ พวกเขาม้วนแผ่นที่มีความหนามากที่สุดได้สำเร็จเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรที่ใช้ระบบขับเคลื่อนอื่นๆ เครื่องจักรดังกล่าวได้รับการติดตั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซึ่งจำเป็นต้องทำงานปริมาณมากด้วยความแม่นยำสูง

ประเภทไดรฟ์ของเครื่องรีด

กระบวนการรีด การรีดผ่านลูกกลิ้ง

การปัดเศษแผ่นก่อให้เกิดม้วนด้านหลังโค้งที่สาม ช่องว่างและตำแหน่งของเพลานี้สัมพันธ์กับเพลาขับสองตัวจะกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนในอนาคตและรัศมี ยิ่งช่องว่างระหว่างเพลาเล็กลง รัศมีของชิ้นงานก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น หากเพลาขนานกัน ชิ้นส่วนดังกล่าวจะเป็นทรงกระบอก หากเพลาที่สามอยู่ในมุม รูปร่างของผลิตภัณฑ์จะเป็นทรงกรวย

ลูกกลิ้งสำหรับแผ่นรีดสามารถติดตั้งพื้นผิวขัดเงา ยาง และเพิ่มความแข็งได้

เครื่องดัดสี่ม้วนมีเพลากลิ้งด้านหน้าเพิ่มเติมซึ่งทำหน้าที่โค้งงอขอบด้านบนของแผ่นหลังจากติดตั้งระหว่างลูกกลิ้งขับเคลื่อน โดยทั่วไปแล้ว สำหรับเครื่องจักรสี่ลูกกลิ้ง เพลานี้มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกเพิ่มเติม เรียกได้ว่าเป็นอุปกรณ์รีดโลหะแผ่นที่ได้รับความนิยมมากที่สุด กลไกขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกใช้กับเครื่องรีดที่ทรงพลังกว่า ราคาสำหรับพวกเขาแตกต่างอย่างมากจากสามม้วน

ข้อเสียของเครื่องรีด

ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวของเครื่องรีดโลหะก็คือต้นทุน เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกมีราคาสูงมากและมีต้นทุนวัสดุต่อเนื่องสูง แต่สิ่งนี้ถูกชดเชยด้วยประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำที่สูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องจักรอื่นๆ ซึ่งมีต้นทุนค่อนข้างต่ำอาจมีผลผลิตต่ำกว่าและมีความแม่นยำในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากขึ้น

เหล็กแผ่นรีด-ราคา

สั่งซื้อบริการการรีดโลหะแผ่นสามารถทำได้ในองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านงานประเภทนี้ งานประเภทนี้ถือว่าซับซ้อน จึงต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ

ราคาการรีดแผ่นและการรีดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่ต้องแปรรูป อาจเป็นเหล็กเกรดต่างๆ อลูมิเนียม ทองแดง ดูราลูมิน ทองเหลือง ทองแดง และโลหะอื่น ๆ ที่สามารถรีดได้ ต้นทุนของงานยังรวมถึงค่าเสื่อมราคาของเครื่องจักรด้วย: ยิ่งต้นทุนสูงเท่าใด ราคาสำหรับงานขั้นสุดท้ายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ราคาสำหรับงานประเภทนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นรีดและเกรดของโลหะด้วย

โดยทั่วไปราคาเริ่มต้นที่ 8 เหรียญสหรัฐต่อเมตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับงานขนาดใหญ่ ราคามักจะสามารถต่อรองได้ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของกระบวนการรีด

การกลิ้งเป็นกระบวนการดัดโลหะภายใต้ความกดดันซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์ได้รูปทรงกระบอก เทคโนโลยีนี้มีการใช้มานานหลายศตวรรษและตลอดระยะเวลาที่มีอยู่ก็มีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ มีเครื่องมือใหม่ที่ช่วยในกระบวนการเปลี่ยนรูปของวัสดุแข็ง

พื้นที่ใช้งาน

กระบวนการรีดแผ่นโลหะคือวิธีการเปลี่ยนรูปที่ทำโดยใช้เครื่องมือหมุนแบบไม่มีโปรไฟล์ นี่คือกระบวนการขึ้นรูปเย็นโดยที่โลหะจะมีรูปทรงกรวย หลังจากดำเนินการในลักษณะนี้ โครงสร้างของชิ้นงานจะมีความหนาแน่นมากขึ้นและคุณสมบัติพื้นฐานของชิ้นงานจะดีขึ้น

การเสียรูปของโลหะถูกนำมาใช้ในหลายกรณีและสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การรีดเป็นขั้นตอนเตรียมการสำหรับการปั๊มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เทคโนโลยีเดียวกันนี้ใช้สำหรับการประมวลผลช่องว่างเบื้องต้น

ขั้นตอนนี้สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับโลหะแผ่นเท่านั้น แต่ยังใช้กับท่อ แท่ง และโปรไฟล์อื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสารประกอบยางและพลาสติกอีกด้วย สิ่งสำคัญคือวัสดุมีความเหนียวเพียงพอ

มักใช้การรีดโลหะสำหรับการอัด บีบ และทำให้ชิ้นงานเรียบเพื่อให้มีความมันเงาและความหนาสม่ำเสมอ กระบวนการนี้สามารถเกิดขึ้นได้ทั้งในสภาวะเย็นและสภาวะร้อน สามารถให้ความร้อนแก่ม้วนและเปลี่ยนความเร็วของการเคลื่อนที่ของชิ้นงานได้

ปัจจุบันการรีดโลหะไม่เพียงดำเนินการในการผลิตเท่านั้น แต่ยังดำเนินการที่บ้านด้วยซึ่งพวกเขาใช้เครื่องมือพิเศษที่มีชื่อเดียวกัน ในสถานประกอบการเหล่านี้เป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าและไฮดรอลิก การออกแบบที่เรียบง่ายซึ่งมักทำด้วยมือเหมาะสำหรับร้านซ่อมมากกว่า

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการเสียรูปของโลหะวิธีนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. การเตรียมอุปกรณ์-ลูกกลิ้ง
2. การกลิ้งแท่งหรือแผ่น
3. การหลอมระดับกลาง
4. รักษาเสี้ยนและรอยแตก
5. การหลอมและการกลิ้งขั้นสุดท้าย

ไม่มีเสี้ยนหรือรอยแตก- หนึ่งในเงื่อนไขหลักสำหรับการรีดคุณภาพสูง ข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้ในกรณีที่มีการบีบอัดแท่งแรงมากเกินไปด้วยลูกกลิ้งหรือจากความเค้นและการหลอมที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องจะถูกระบุและกำจัดในขั้นตอนที่สี่ของการทำงานหลังจากการอบอ่อนระดับกลาง หากไม่เสร็จสิ้นและกลิ้งต่อไป รอยแตกจะเพิ่มขึ้น

กำจัดข้อบกพร่องด้วยการถูรอยแตกด้วยตะไบแล้วเลื่อยออก และกัดเสี้ยน จากนั้น เพื่อลดความเครียดจากโลหะ ชิ้นงานจะถูกอบอ่อนและรีดโลหะต่อไป ความหดหู่ที่เกิดขึ้นจะถูกปรับระดับ

ลักษณะของกระบวนการรีด

ลักษณะพื้นฐานของการรีดโลหะแผ่นคือกระบวนการเปลี่ยนรูปเกิดขึ้น ทั่วทั้งพื้นผิวสัมผัส- สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพการผลิตลงเล็กน้อย แต่เพิ่มความทนทานของลูกกลิ้งงานรีด ข้อดีของการรีดโลหะ ได้แก่ :

ในระหว่างกระบวนการรีด ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนอัตราการเสียรูปของโลหะได้ การดำเนินการขึ้นรูปและการปั๊มแบบอื่นๆ อาจไม่สามารถทำได้เสมอไป

การรีดแผ่นโลหะสามารถทำได้หลายวิธี:

• ในทิศทางตามขวางของการป้อนชิ้นงาน
• ในทิศทางตามยาว
• ด้วยการป้อนสกรู

ตัวเลือกแรกใช้เพื่อรับท่อสั้นส่วนที่สอง - ท่อยาว

กระบวนการรีดแผ่นมีลักษณะเฉพาะดังนี้:

เมื่อรีดผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีความหนาสูงสุด 6 มม. โลหะดั้งเดิมจะถูกแปรรูปในสภาวะเย็น หากคุณกำลังทำงานกับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแผ่นหนา จะใช้การอุ่นก่อน ในกรณีเช่นนี้ เครื่องรีดจะถูกติดตั้งไว้ใกล้กับเตาเผาที่มีระบบทำความร้อนแบบไม่ออกซิไดซ์ ด้วยเหตุนี้การก่อตัวของขนาดพื้นผิวจึงลดลง

หากโลหะแผ่นรีดร้อนผิดรูป ให้ยืดแผ่นให้ตรงก่อนรีด สิ่งนี้กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคของ GOST

อุปกรณ์ที่ใช้ในการรีด โดดเด่นด้วยความเรียบง่ายและความสามารถรอบด้านเพื่อให้คุณสามารถทำใช้เองที่บ้านได้ การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตมีการติดตั้งลูกกลิ้งรุ่นอนุกรมซึ่งมีการนำเสนอในตลาดปัจจุบันในวงกว้าง

เครื่องจักรทั้งหมด ขึ้นอยู่กับจำนวนม้วน แบ่งออกเป็นสี่ สาม และสองม้วน ลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งสามารถสมมาตรหรือไม่สมมาตรได้ เครื่องจักรสี่ลูกกลิ้งมีเพลาเพิ่มเติม ซึ่งช่วยให้กระบวนการรีดง่ายขึ้น องค์ประกอบทั้งหมดเชื่อมต่อกันอย่างปลอดภัย ซึ่งช่วยลดโอกาสที่วัสดุแผ่นจะลื่นไถลและเพิ่มความเร็วในการประมวลผล

ตามประเภทของไดรฟ์ที่ใช้ ลูกกลิ้งมีดังนี้:

• ไฮดรอลิค;
• คู่มือ;
• ไฟฟ้า

ลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองนั้นมีการออกแบบที่เรียบง่ายมาก อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ต้องการพลังงานเพิ่มเติมในการทำงานและ มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ความน่าเชื่อถือ;
• ความกะทัดรัดและความคล่องตัว
• ราคาถูก;
• ง่ายต่อการบำรุงรักษาและการใช้งาน

ข้อเสียของอุปกรณ์ประเภทนี้ ได้แก่ :

• เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ผลิตภัณฑ์โลหะที่มีความหนามากกว่า 2 มม. เมื่อรีด
• ผลผลิตต่ำ
• การดัดแผ่นเปล่าจะต้องใช้ความพยายามอย่างมาก

เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้ามีประสิทธิภาพมากกว่า สามารถใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นที่มีความหนามาก

ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกมีประสิทธิภาพมากที่สุด อุปกรณ์ประเภทนี้มีลักษณะขนาดใหญ่ ตามกฎแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการติดตั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

ส่วนประกอบลูกกลิ้ง

อุปกรณ์กลิ้งมีสองประเภท:

• เครื่องจักรที่มีลูกกลิ้งแรงดันซึ่งส่วนใหญ่มักอยู่ตรงกลาง
• การติดตั้งโดยวางเครื่องมือไว้เยื้องศูนย์กลาง

แบบแรกใช้สำหรับรีดโลหะหนา ตัวเลือกที่สองจะใช้เมื่อชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติไม่เกิน 2.5 มม.

ในอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณา ความแตกต่างที่สำคัญคือการจัดเรียงสัมพัทธ์ของม้วน: สมมาตรหรือไม่สมมาตร เครื่องจักรแบบอสมมาตรมีความหลากหลายมากกว่า ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับกระบอกสูบแบบลูกกลิ้งเท่านั้น แต่ยังใช้กับการออกแบบขอบที่หลากหลายอีกด้วย

ในทางปฏิบัติมักใช้รูปแบบที่มีม้วนสามอันที่มีตำแหน่งสมมาตรมากกว่าเนื่องจากมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากกว่าในระหว่างการบำรุงรักษา เครื่องรีดชนิดนี้มีไดรฟ์ภายนอก มีโหนดดังต่อไปนี้:

พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงโดยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างม้วน ในรุ่นแบบแมนนวล ทำได้โดยใช้สกรูหรือกลไกวงล้อในเครื่องจักรอัตโนมัติ - โดยทางโปรแกรม

การทำอุปกรณ์ดัดแผ่นด้วยตัวเอง

เพื่อประกอบเครื่องโลหะแผ่นคุณต้องมีทักษะ ยุทธปัจจัย และเครื่องมือบางอย่าง

สิ่งแรกที่คุณต้องมีคือวาดขึ้นเองหรือค้นหาภาพวาดบนอินเทอร์เน็ต จากนั้น คุณสามารถเริ่มเตรียมวัสดุและประกอบหน่วยโครงสร้างซึ่งรวมถึง:

การประกอบลูกกลิ้งเริ่มต้นด้วยการผลิตเฟรม สามารถเชื่อมจากช่องว่างเหล็กหนาตามขนาดที่ระบุในแบบร่าง สำหรับชั้นวางด้านข้าง ช่องทรงพลังที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำซึ่งเชื่อมเข้ากับโครงโดยการเชื่อมจะเหมาะสม

องค์ประกอบของชุดขับเคลื่อนได้รับการแก้ไขบนชั้นวางอันใดอันหนึ่งซึ่งมีรูพิเศษไว้ หลังจากติดตั้งเสาด้านข้างแล้ว จะมีการติดตั้งลูกกลิ้งในชุดลูกปืน จะต้องจัดแนวขนานและโหนดที่เหลือจะต้องได้รับการแก้ไขในที่สุด

การกลิ้งเป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ ตั้งแต่นี้เป็นต้นมา วิธีการเปลี่ยนรูปเย็นในระหว่างการประมวลผลวัสดุจะไม่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง คุณลักษณะนี้ทำให้คุณสมบัติของวัสดุไม่เปลี่ยนแปลง การกลิ้งทำให้ได้ชิ้นงานที่แม่นยำ ชิ้นส่วนเต็ม หรือองค์ประกอบตกแต่ง