เมื่อจัดหาอุปกรณ์ ผู้เชี่ยวชาญจาก Neftegazinzhiniring LLC ทำหน้าที่ควบคุมการติดตั้งและควบคุมการปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์อัตโนมัติ ผู้ควบคุมการติดตั้งและผู้ควบคุมการว่าจ้างเป็นตัวแทนของบริการเชิงองค์กรและเทคนิคที่ซับซ้อนซึ่งมุ่งดำเนินงานที่จำเป็นโดยคำนึงถึงลักษณะของสถานที่ก่อสร้างและข้อมูลเฉพาะของอุปกรณ์ที่ผู้รับเหมาจัดหาให้
งานทั้งหมดดำเนินการตาม:
- OST 108.002.128-80 "การควบคุมการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์ความร้อนและเครื่องกลไฟฟ้ากำลัง บทบัญญัติพื้นฐานและสัญญามาตรฐาน (พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1)"
- GOST R 56203-2014 "อุปกรณ์ความร้อนและพลังน้ำเครื่องกล การควบคุมการติดตั้งและการกำกับดูแลการทดสอบการใช้งาน ข้อกำหนดทั่วไป"
งานประเภทนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และตรวจสอบความถูกต้องของงานที่จำเป็นทั้งหมดโดยลูกค้าหรือผู้รับเหมา
ในบรรดาหลัก เพื่อวัตถุประสงค์ในการกำกับดูแลการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์สามารถแสดงรายการได้:
- ตรวจสอบความสอดคล้องของอุปกรณ์ที่ให้มากับข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า คู่มือการใช้งาน และเอกสารอนุญาตของสหพันธรัฐรัสเซีย
- ติดตามการปฏิบัติตามลำดับที่ถูกต้องของงานทั้งหมดและคุณภาพ
- ฝึกอบรมบุคลากรของลูกค้าในกฎการใช้งานอุปกรณ์
- การเตรียมเอกสารทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์และระบบอัตโนมัติโดยรวม
คุณลักษณะที่โดดเด่นของงานเหล่านี้ตั้งแต่การติดตั้งและการทดสอบการใช้งานคืองานทั้งหมดดำเนินการโดยผู้รับเหมาบุคคลที่สามหรือผู้เชี่ยวชาญของลูกค้า ในเวลาเดียวกันเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการดำเนินงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยของโรงงานในภายหลังในการปฏิบัติงานทั้งหมดอย่างถูกต้องมีประสิทธิภาพและเป็นผู้เชี่ยวชาญที่พัฒนาออกแบบผลิตและจัดหาอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติที่เข้าใจสิ่งนี้ดีกว่า ใครก็ได้.
ดังนั้น, แผนภาพของผู้ควบคุมการติดตั้งและผู้ควบคุมการว่าจ้างดำเนินการดังต่อไปนี้:
ลูกค้าทำข้อตกลงกับ Neftegazinzhiniring LLC สำหรับการจัดหาอุปกรณ์ ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า พนักงานของเราจะจัดหาอุปกรณ์และเครื่องมือให้กับไซต์งาน ต่อไปจะต้องประกอบ ติดตั้ง และปรับแต่งอุปกรณ์ทั้งหมด หากมีการสรุปสัญญาสำหรับผู้ควบคุมดูแลการว่าจ้างอุปกรณ์ งานทั้งหมดจะดำเนินการโดยลูกค้าหรือผู้รับเหมา (หากผู้รับเหมาปฏิบัติหน้าที่ของผู้รับเหมาทั่วไป)
ในเวลาเดียวกัน ความรับผิดชอบของพนักงานของ Neftegazinzhiniring LLC รวมถึงงาน* ในการจัดการงานติดตั้งและการว่าจ้างทั้งหมด ได้แก่:
- การยอมรับและตรวจสอบสภาพเริ่มต้นของอุปกรณ์ที่ให้มาทั้งหมดสำหรับการติดตั้งและการว่าจ้างงาน
- การพัฒนาและการประสานงานแผนงาน ขั้นตอนและระยะเวลา
- แก้ปัญหาการผลิตและงานการเงินทุกขั้นตอน
- การฝึกอบรมบุคลากรด้านเทคนิค
- การมีส่วนร่วมในการทดสอบการใช้งานและการทดสอบการปฏิบัติงานและการทดสอบที่ครอบคลุม
- การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ
- การจัดการกิจกรรมของบุคลากรที่ดำเนินการติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์
- การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน ตลอดจนการดำเนินการตามขอบเขตทั้งหมดของงานก่อนการว่าจ้าง
- การตรวจสอบอุปกรณ์ การเตรียมเอกสารที่จำเป็น
- จัดทำรายงานทางเทคนิคใบรับรองความสมบูรณ์ของงานรวมถึงข้อสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามประสิทธิภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดของลูกค้า
ไม่มีคำจำกัดความในกฎหมายว่า “งานควบคุมการติดตั้ง” สถานการณ์นี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าไม่มีมาตรฐานเกี่ยวกับการกำหนดคุณภาพของงานที่ทำ ในขณะนี้ มีเพียงคำอธิบายเดียวเท่านั้น ซึ่งหมายถึงการดำเนินการติดตั้งของแผน การเชื่อมต่อ และการตั้งค่าอุปกรณ์ดังกล่าว ดำเนินการโดยบุคลากรของลูกค้า ภายใต้การดูแลและการกำกับดูแลของบุคลากรของซัพพลายเออร์
บ่อยครั้งที่งานควบคุมดูแลการติดตั้งหมายถึงงานบางชุดที่ดำเนินการตามข้อตกลง ซึ่งได้แก่:
- ให้คำปรึกษาในการเลือกและซื้ออุปกรณ์
- การตรวจสอบสภาพของสินค้าระหว่างการขนส่ง
- การควบคุมเทคโนโลยีการติดตั้ง
- เบื้องต้น.
- การตั้งค่าและการปรับแต่งระหว่างการเริ่มต้นอุปกรณ์ครั้งแรก
การดำเนินการภายในประเทศได้แก่:
- การแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต
- งานเตรียมการก่อนการติดตั้ง
- การรื้ออุปกรณ์เก่า
- การขนส่งไปยังสถานที่ติดตั้ง การจัดเก็บหากจำเป็น
สำคัญ! เมื่อสรุปข้อตกลงการควบคุมดูแลการติดตั้ง จะมีการหารือถึงประเด็นที่เล็กที่สุดที่อาจส่งผลต่อกระบวนการติดตั้งทั้งหมด
สาระสำคัญของการบริการ
สาระสำคัญของการควบคุมดูแลการติดตั้งคือผู้เชี่ยวชาญในสาขาของตนจะดำเนินการจัดการที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อให้อุปกรณ์ที่ผลิตโดยพวกเขาทำงานได้ตามต้องการ นอกจากนี้ ลูกค้ายังเลือกพนักงานให้ปฏิบัติงานดังกล่าว อย่างน้อยเขาก็มีสิทธิ์ทุกประการที่จะทำเช่นนั้น แม้ว่าในกรณีนี้ลูกค้าเองจะต้องรับผิดชอบต่อคุณภาพของการจัดการการติดตั้ง
การติดตั้งภายใต้การดูแลคือการรับประกันการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้อง การติดตั้ง และการขจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่ไม่ได้สังเกตเห็นได้ในระหว่างกระบวนการผลิต บ่อยครั้งที่บริการเฉพาะดังกล่าวถูกประเมินโดยผู้ผลิตต่ำเกินไป เนื่องจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเริ่มต้นอุปกรณ์ครั้งแรก อาจเป็นอันตรายต่อปัญหาการปฏิบัติงานที่ตามมา ซึ่งหมายถึงการขอรับบริการตามการรับประกัน
สัญญาและแผนงาน
*ข้อมูลถูกโพสต์เพื่อวัตถุประสงค์ในการให้ข้อมูล เพื่อเป็นการขอบคุณ โปรดแชร์ลิงก์ไปยังเพจกับเพื่อนของคุณ คุณสามารถส่งเนื้อหาที่น่าสนใจให้กับผู้อ่านของเรา เรายินดีตอบทุกคำถามและข้อเสนอแนะของคุณพร้อมรับฟังคำวิจารณ์และข้อเสนอแนะได้ที่ [ป้องกันอีเมล]
องค์กรใด ๆ ต้องเผชิญกับความจำเป็นในการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ล้าสมัย สิ่งเหล่านี้อาจเป็นได้ทั้งสายการผลิตหลักและระบบเสริม เช่น การระบายอากาศหรือการจ่ายน้ำ สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ตามปกติ การติดตั้งจะต้องดำเนินการโดยช่างผู้ชำนาญ
โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตสายการผลิตและระบบต่างๆ จะเสนอบริการสำหรับการติดตั้ง การเชื่อมต่อ การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ การฝึกอบรมผู้ปรับแต่ง หรือผู้เชี่ยวชาญอื่นๆ รายการบริการทั้งหมดระบุไว้ในสัญญา สำหรับสายแลกเปลี่ยนอากาศคุณสามารถสั่งติดตั้งระบบระบายอากาศทางวิศวกรรมได้ที่เว็บไซต์ http://tdhvac.ru/ การติดตั้งอุปกรณ์ดำเนินการผ่านการควบคุมดูแลการติดตั้งและการว่าจ้าง ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า
การควบคุมดูแลการติดตั้งคืออะไร
ด้วยงานประเภทนี้ การติดตั้งและการติดตั้งอุปกรณ์ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญหรือผู้รับเหมาของลูกค้าภายใต้คำแนะนำขององค์กรและทางเทคนิคและการกำกับดูแลของซัพพลายเออร์ งานนี้มาพร้อมกับการให้คำปรึกษาทางไกลและการเยี่ยมชมสถานที่โดยผู้เชี่ยวชาญ อุปกรณ์ดังกล่าวเปิดตัวและทดสอบโดยซัพพลายเออร์ แนวคิดในการควบคุมดูแลการติดตั้งไม่ได้ถูกควบคุมโดยมาตรฐานใดๆ
การว่าจ้างงาน
งานประเภทนี้แตกต่างจากการควบคุมดูแลการติดตั้งตรงที่ซัพพลายเออร์จะเป็นผู้ดำเนินการติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ งานทดสอบการใช้งานได้รับการควบคุมโดย SNiP 3.05.05-84 โดยพื้นฐานแล้ว งานควบคุมดูแลการติดตั้งและทดสอบการใช้งานเกี่ยวข้องกับการดำเนินการเดียวกันโดยผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ในทั้งสองกรณีจะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด
การสั่งซื้อและติดตั้งอุปกรณ์
เมื่อจัดทำสัญญาการติดตั้งอุปกรณ์จะมีการกำหนดข้อกำหนดปริมาณและคุณภาพของอุปกรณ์วันที่จัดส่งงานติดตั้งและการเปิดตัว ผู้เชี่ยวชาญจากทั้งสององค์กรเห็นด้วยกับโครงร่างเทคโนโลยีทั้งหมด เลือกสถานที่สำหรับการติดตั้ง และแผนสำหรับการจัดวางอุปกรณ์ หลังจากจัดส่งแล้ว จะมีการตรวจสอบเนื้อหา องค์กรซัพพลายเออร์จัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาสายการผลิต ระบบ หรือการติดตั้ง การประกอบดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบทางเทคนิค
การเริ่มต้นและการว่าจ้างอุปกรณ์งานตกแต่ง
หลังการติดตั้ง อุปกรณ์จะเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟและเริ่มต้นการทำงานล่วงหน้า ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับทั้งหน่วยและระบบโดยรวม โหมดการทำงานที่จำเป็นจะได้รับการปรับเปลี่ยน ตามข้อตกลง องค์กรซัพพลายเออร์จะฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญซึ่งมีงานที่เกี่ยวข้องกับการทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และจัดทำเอกสารการทำงาน เมื่อตรงตามเงื่อนไขทั้งหมดของสัญญาจะมีการร่างและลงนามใบรับรองความสมบูรณ์ของงาน
การควบคุมดูแลการติดตั้งหรือทดสอบการใช้งานโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องตามข้อกำหนดทางเทคนิค รวมถึงการรับประกันการบริการที่ตรงเวลาในกรณีที่เกิดปัญหา
ข้อตกลงหมายเลข ____ ลงวันที่ ___.___.201__
สำหรับงานหัวหน้า-งานติดตั้ง
มอสโก
ต่อไปนี้จะเรียกว่า "ลูกค้า" ซึ่งแสดงโดย __________________________________ ดำเนินการบนพื้นฐานของกฎบัตรในด้านหนึ่ง และ AP Service Center LLC ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า "ผู้รับเหมา" ซึ่งแสดงโดยผู้อำนวยการทั่วไป ดำเนินการบนพื้นฐาน ของกฎบัตรของอีกฝ่ายหนึ่งได้เข้าทำข้อตกลงนี้ในเรื่องต่อไปนี้:
1. เรื่องของข้อตกลง
1.1. ภายใต้ข้อตกลงนี้ ผู้รับจ้างจะดำเนินการภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยข้อตกลงนี้ เพื่อดำเนินการติดตั้งต่อไปนี้ที่โรงงานตามคำแนะนำของลูกค้า ตามคำแนะนำของลูกค้า _________________________________________________________________________________:
· รายการอุปกรณ์
· รายการอุปกรณ์
และลูกค้ายอมรับผลและชำระค่าใช้จ่ายตามข้อตกลงนี้
2. ต้นทุนการทำงาน เงื่อนไขและวันที่
2.1. มีการตกลงกันระหว่างผู้รับเหมาและลูกค้าว่าต้นทุนรวมของงานที่ดำเนินการภายใต้สัญญานี้คือ ________________ รูเบิล รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 18% - _______________ รูเบิล การคำนวณงานทุกประเภทภายใต้สัญญานี้แสดงไว้ในภาคผนวก A
2.2. หากผู้รับเหมาค้นพบในระหว่างการควบคุมการติดตั้งซึ่งไม่ได้คำนึงถึงในสัญญา แต่เป็นงานเพิ่มเติมที่จำเป็นซึ่งการดำเนินการดังกล่าวจะส่งผลให้ราคาสัญญาที่ตกลงกันไว้เพิ่มขึ้น ผู้รับเหมาจะต้องแจ้งให้ลูกค้าทราบทันทีเกี่ยวกับเรื่องนี้
2.3. ผู้รับเหมามีสิทธิ์ที่จะปฏิเสธที่จะทำงานเพิ่มเติมเฉพาะในกรณีที่ไม่อยู่ในขอบเขตของกิจกรรมทางวิชาชีพของผู้รับเหมาหรือผู้รับเหมาไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยเหตุผลที่อยู่นอกเหนือการควบคุมของเขา
2.4. ราคาที่ตกลงกันของสัญญานี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้เฉพาะเมื่อมีการร่างข้อตกลงเพิ่มเติมของสัญญาซึ่งลงนามโดยทั้งสองฝ่าย
2.5 ลูกค้าชำระเงินสำหรับงานเพิ่มเติมภายใต้สัญญาตามจำนวนและภายในระยะเวลาที่กำหนดไว้ในข้อตกลงเพิ่มเติมของสัญญานี้
2.6 การชำระเงินสำหรับงานเต็มจำนวนจะชำระเป็นรูเบิลรัสเซียโดยการโอนเงินไปยังบัญชีธนาคารของผู้รับเหมาที่ระบุในข้อตกลงนี้ภายใน 3 วันทำการของธนาคารหลังจากลงนามในใบรับรองการควบคุมการติดตั้งและใบแจ้งหนี้
2.7 ผู้รับจ้างดำเนินการ:
2.7.1. ดำเนินงานควบคุมดูแลการติดตั้งที่กำหนดไว้ในข้อตกลงนี้ รายการงานแสดงไว้ในภาคผนวก B
2.7.2 ส่งมอบงานที่เสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้องให้กับลูกค้าทันเวลาตามลักษณะที่กำหนดในข้อตกลงนี้
2.7.3. จัดเตรียมเอกสารยืนยันคุณภาพของงานควบคุมการติดตั้งให้กับลูกค้า รายการเอกสารได้รับในภาคผนวก B
2.7.4. เมื่องานที่ระบุไว้ในรายการสัญญานี้เสร็จสิ้น (ภาคผนวก B) ผู้รับจ้างจะมอบ "ใบรับรองการควบคุมการติดตั้ง" ที่กรอกและลงนามแล้วให้กับลูกค้าเพื่อดำเนินการและลงนามโดยลูกค้า
2.8 ลูกค้ารับรอง:
2.8.1. ด้วยตัวเราเองและด้วยค่าใช้จ่ายของเราเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งอำนวยความสะดวกพร้อมสำหรับงานภายใต้สัญญาอย่างเต็มที่
2.8.2. ชำระเงินให้ผู้รับเหมาสำหรับงานควบคุมดูแลการติดตั้งตามสัญญานี้ภายใน 3 วันทำการธนาคาร ภายหลังลงนามใน Work Completion Certificate และใบแจ้งหนี้
2.10 งานที่ตกลงกันโดยคู่สัญญา ณ เวลาที่ลงนามในสัญญานี้ ต้นทุนจะถูกกำหนดโดยข้อ 2.1 ของสัญญานี้ ผู้รับเหมาตกลงที่จะดำเนินการภายใน _____ วันนับจากช่วงเวลาที่ผู้เชี่ยวชาญมาถึงสถานที่ผลิต ลูกค้ามีหน้าที่ต้องแจ้งให้ผู้รับเหมาทราบเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความพร้อมของสถานที่ผลิต ในกรณีนี้ ลูกค้าส่งแบบสอบถามเกี่ยวกับความพร้อมในการดำเนินงานควบคุมการติดตั้งให้ผู้รับเหมา ภายใน ___ วันหลังจากได้รับแจ้งเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความพร้อมของสถานที่ผลิต ผู้รับเหมาจะส่งผู้เชี่ยวชาญ
2.11 งานเพิ่มเติมที่ค้นพบระหว่างการดำเนินการตามสัญญา ต้นทุนจะถูกกำหนดโดยข้อตกลงเพิ่มเติม ผู้รับจ้างจะต้องดำเนินการให้แล้วเสร็จภายในระยะเวลาที่คู่สัญญาตกลงกัน ในเวลาเดียวกัน กำหนดเวลาในการทำงานหลักให้เสร็จสิ้นภายใต้ข้อ 2.10 ของสัญญาจะเปลี่ยนไป
3. ความรับผิดชอบของคู่สัญญา
3.1 คู่สัญญาทั้งสองฝ่ายได้รับการปลดเปลื้องจากความรับผิดสำหรับความล้มเหลวในการปฏิบัติตามภาระผูกพันภายใต้ข้อตกลงนี้ในกรณีที่เกิดเหตุสุดวิสัย (เหตุสุดวิสัย) ใบรับรองที่ออกโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเป็นการยืนยันการมีอยู่และระยะเวลาของเหตุสุดวิสัยอย่างเพียงพอ
3.2. หากงานภายใต้สัญญาดำเนินการโดยผู้รับเหมาโดยมีการเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดของสัญญานี้ ซึ่งทำให้ผลงานแย่ลง หรือมีข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ป้องกันหรือทำให้การใช้วัตถุงานซับซ้อนตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ลูกค้า มีสิทธิเรียกร้องเป็นหนังสือให้ผู้รับจ้างกำจัดข้อบกพร่องโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายภายในระยะเวลาที่คู่สัญญาตกลงกัน
3.3 ข้อพิพาทที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการตามข้อตกลงนี้ได้รับการแก้ไขโดยการเจรจา และหากไม่สามารถบรรลุข้อตกลงได้ จะได้รับการพิจารณาในศาลอนุญาโตตุลาการของสหพันธรัฐรัสเซียในลักษณะที่กำหนด
3.4. เมื่อดำเนินการข้อตกลงนี้ คู่สัญญาทั้งสองฝ่ายจะได้รับคำแนะนำจากประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย กฎหมายปัจจุบัน ข้อบังคับเกี่ยวกับการสร้างทุน และข้อตกลงนี้
4. ระยะเวลาของข้อตกลง
4.1. ข้อตกลงนี้มีผลใช้บังคับตั้งแต่วินาทีที่ทั้งสองฝ่ายลงนามและมีผลจนถึง ____.___.201__
หากความขัดแย้งเกิดขึ้นระหว่างทั้งสองฝ่ายเมื่อจัดทำข้อตกลง ตามกฎแล้ว ความขัดแย้งเหล่านี้จะได้รับการแก้ไขโดยการลงนามใน "พิธีสารที่ไม่เห็นด้วย" โดยคู่สัญญาซึ่งเป็นส่วนสำคัญของข้อตกลงที่ลงนาม ข้อตกลงจะถือว่าสรุปได้ตั้งแต่วินาทีที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันในข้อขัดแย้งทั้งหมดภายใต้ข้อตกลงนี้
5.ข้อกำหนดขั้นสุดท้าย
5.1 คู่สัญญารับทราบว่าข้อตกลงนี้ พิธีสารข้อพิพาทและภาคผนวกของข้อตกลงนี้มีผลบังคับใช้เมื่อส่งทางแฟกซ์ที่ลงนามโดยบุคคลที่ได้รับอนุญาต และเป็นเอกสารทางกฎหมายที่ครบถ้วนซึ่งมีรูปแบบลายลักษณ์อักษรที่เรียบง่ายพร้อมการแลกเปลี่ยนต้นฉบับของเอกสารเหล่านี้ ฝ่ายที่เริ่มต้นการเตรียมเอกสารใดๆ เหล่านี้มีหน้าที่ส่งต้นฉบับให้กับอีกฝ่ายทางไปรษณีย์ภายใน 10 วันนับจากวันที่ลงนามทางแฟกซ์หรือส่งมอบทางไปรษณีย์
5.2. เมื่อดำเนินการข้อตกลงนี้ คู่สัญญาทั้งสองฝ่ายจะได้รับคำแนะนำจากประมวลกฎหมายแพ่งของสหพันธรัฐรัสเซีย กฎหมายปัจจุบัน ข้อบังคับเกี่ยวกับการสร้างทุน และข้อตกลงนี้
5.3 ข้อตกลงนี้จัดทำขึ้นเป็นสองชุดโดยมีผลทางกฎหมายเท่ากัน โดยแต่ละฝ่ายมีสำเนาหนึ่งชุด
6. ที่อยู่และรายละเอียดของคู่สัญญา
7. ลายเซ็นของคู่สัญญา:
ภาคผนวก "ก"
การคำนวณงานที่ทำ
ต้นทุนแรงงานทั้งหมดเป็น ____ ชั่วโมงการทำงาน ต้นทุนรวมของงานที่ทำคือ _____________ (_________________________________________) รูเบิล ____ kop. รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 18% _______________ (________________________________) ถู ____ คอป
ภาคผนวก "ข"
ตามข้อตกลงหมายเลข ____ ลงวันที่ ___.___.201__
รายการเอกสารที่ผู้รับเหมาโอนให้กับลูกค้า:
1.บันทึกการทำงาน- เป็นเอกสารราชการที่ลงนาม
ผู้มีอำนาจของแต่ละฝ่าย บันทึกการทำงานถูกกรอกแล้ว
ตัวแทนของผู้รับเหมาระบุปริมาณงานที่ทำและเวลาที่ทำ
ดำเนินการที่ไซต์ของลูกค้า
2. ใบรับรองการปฏิบัติงานควบคุมการติดตั้ง- เอกสารยืนยันข้อเท็จจริงที่ว่าผู้รับเหมาได้เสร็จสิ้นงานควบคุมการติดตั้งซึ่งลงนามโดยตัวแทนของคู่สัญญา
|
ลูกค้า: |
ผู้รับเหมา: |
หน้า 1
หน้า 2
หน้า 3
หน้า 4
หน้า 5
หน้า 6
หน้า 7
หน้า 8
หน้า 9
หน้า 10
หน้า 11
หน้า 12
หน่วยงานรัฐบาลกลางเพื่อการควบคุมทางเทคนิคและมาตรวิทยา
ระดับชาติ
มาตรฐาน
รัสเซีย
สหพันธ์
เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
|
ข้อมูลมาตรฐาน |
คำนำ
1 ได้รับการพัฒนาโดย Open Joint-Stock Company Taganrog Boiler-Making Plant "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") และ Open Joint-Stock Company "Research and Production Association for the Research and Design of Power Equipment ตั้งชื่อตาม ฉัน. โปลซูนอฟ (JSC NPO TsKTI)
2 แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 244 “อุปกรณ์ไฟฟ้าแบบอยู่กับที่”
3 ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 6 พฤศจิกายน 2014 ฉบับที่ 1485-st
4 เปิดตัวครั้งแรก
กฎสำหรับการใช้มาตรฐานนี้กำหนดไว้ใน GOST R 1.0-2012 (ส่วนที่ 8) ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลประจำปี (ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน) “มาตรฐานแห่งชาติ” และข้อความอย่างเป็นทางการของการเปลี่ยนแปลงและแก้ไขจะเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน “มาตรฐานแห่งชาติ” ในกรณีที่มีการแก้ไข (ทดแทน) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะได้รับการเผยแพร่ในดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งชาติ" ฉบับถัดไป ข้อมูลประกาศและข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ต (gost.ru)
© สแตนดาร์ดอินฟอร์ม, 2015
มาตรฐานนี้ไม่สามารถทำซ้ำ ทำซ้ำ หรือแจกจ่ายเป็นสิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการทั้งหมดหรือบางส่วนโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา
ผู้ผลิต ตามด้วยการทำความสะอาดบริเวณซ่อมและตรวจดูว่าไม่มีรอยแตกร้าวหรือไม่
เมื่อประมวลผลด้วยล้อขัด รอยลอกควรอยู่ตรงขอบ
4.5.2.3 ขอบและปลายของชิ้นส่วนหลังการตัดเชิงกลไม่ควรมีรอยแตกร้าว ขอบคมและเสี้ยนจะต้องทื่อ ไม่อนุญาตให้มีความผิดปกติและเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 มม. การอุดตันไม่ควรเกิน 1 มม.
4.5.3 ไม่อนุญาตให้กระทบต่อคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ รวมถึงการตัดด้วยกรรไกร การเจาะรู และการทำงานอื่นๆ ที่คล้ายกันที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 25 °C จะไม่ได้รับอนุญาต
4.6 ข้อกำหนดสำหรับการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก
4.6.1 ข้อกำหนดพื้นฐานทั่วไปสำหรับการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 และ GOST 23518 ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ มาตรฐานนี้
4.6.2 ช่างประกอบและช่างเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมและรับรองตามข้อกำหนดของ Rostechnadzor และผู้ที่มีรายการที่เหมาะสมในใบรับรองสำหรับสิทธิ์ในการดำเนินการเหล่านี้ได้รับอนุญาตให้ทำงานประกอบและเชื่อมโครงสร้างเหล็ก ของหม้อไอน้ำ ก่อนที่จะเริ่มงานเกี่ยวกับการผลิตโครงสร้างโลหะ ผู้ผลิตจะต้องดำเนินการรับรองเทคโนโลยีการเชื่อมตามข้อกำหนดของ Rostechnadzor
อนุญาตให้ยึดชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กเกรด 12Мх และ 12хМ โดยไม่ต้องอุ่นก่อนหากใช้อิเล็กโทรดประเภท E50A เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้
4.6.3 ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแกนของข้อต่อเชื่อมชนที่อยู่ติดกันของส่วนประกอบตามกฎจะต้องมีอย่างน้อย 400 มม. ต้องระบุพื้นที่และประเภทของข้อต่อชนในภาพวาด
4.6.4 ตามกฎแล้วควรทำการรวมองค์ประกอบของส่วนประกอบก่อนการเชื่อมทั่วไปของโครงสร้าง ในบางกรณีอาจอนุญาตให้มีการเชื่อมข้อต่อดังกล่าวในชุดประกอบที่ประกอบขึ้นได้เมื่อได้รับอนุญาตจากผู้เขียนโครงการ
4.6.5 การรวมองค์ประกอบของโครงสร้างเชื่อมรับน้ำหนักเพิ่มเติมที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาพวาดสามารถทำได้เฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตจากผู้เขียนโครงการเท่านั้น การรวมองค์ประกอบรอง เชี่ยวชาญ และพบบ่อยในองค์กรที่กำหนดสามารถดำเนินการได้ตามเอกสารของผู้ผลิต
4.6.6 เครื่องหมายส่วนบุคคลของช่างเชื่อมจะต้องนำไปใช้กับรอยเชื่อมขององค์ประกอบการออกแบบของโครงสร้างเหล็กในสถานที่ที่มองเห็นได้ในระยะ 20-40 มม. จากตะเข็บ ชิ้นส่วนประกอบที่เชื่อมโดยช่างเชื่อมคนหนึ่งจะมีตราสินค้าเพียงครั้งเดียว เมื่อเชื่อมองค์ประกอบโดยช่างเชื่อมหลายคน ตะเข็บจะถูกทำเครื่องหมายโดยช่างเชื่อมแต่ละคนตามแนวขอบเขตของพื้นที่เชื่อม ตะเข็บเชื่อมที่ได้รับการทดสอบแบบไม่ทำลายจะถูกประทับตราที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของตะเข็บ ยกเว้นตะเข็บที่มีความยาวไม่เกิน 1 เมตร ซึ่งจะประทับตราหนึ่งครั้งที่จุดเริ่มต้นหรือจุดสิ้นสุดของตะเข็บ
4.6.7 การให้รอยเชื่อมเนื้อมีลักษณะเว้าโดยมีการเปลี่ยนไปเป็นโลหะฐานอย่างราบรื่นตลอดจนการเชื่อมแบบชนโดยไม่มีการเสริมแรงหากระบุไว้ในภาพวาดตามกฎแล้วควรดำเนินการด้วยการเลือกที่เหมาะสม รูปแบบการเชื่อมและการจัดเรียงชิ้นส่วนที่จะเชื่อมอย่างเหมาะสม หากจำเป็น อนุญาตให้ดำเนินการตะเข็บด้วยล้อขัดหรือใช้วิธีการประมวลผลอื่น
4.6.8 จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการเชื่อมชนตลอดจนการเชื่อมฟิเลที่ทำด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติจะต้องนำออกไปนอกส่วนที่เชื่อมเข้ากับแถบตะกั่วซึ่งจะต้องมีร่องคล้ายกับการเชื่อมที่ทำและติดตั้ง ในระนาบเดียวกันโดยมีชิ้นส่วนเชื่อมชิดขอบ ความแม่นยำในการติดตั้งแถบตะกั่วจะเหมือนกับการประกอบชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม เมื่อสิ้นสุดการเชื่อม แถบตะกั่วจะถูกดึงออกโดยการตัดเชิงกลหรือด้วยออกซิเจน พร้อมด้วยการทำความสะอาดปลายตะเข็บอย่างระมัดระวัง
หมายเหตุ - ในกรณีที่จำเป็นตามที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยีอนุญาตให้ใช้การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลหรือการเชื่อมด้วยเครื่องจักรสำหรับการเชื่อมเพิ่มเติมของการเชื่อมที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ
4.6.9 ตำแหน่ง การออกแบบ และขนาดของตะเข็บต้องเป็นไปตาม GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 และเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยีของผู้ผลิต
4.6.10 คุณภาพของรอยเชื่อมที่ทำในองค์กรสำหรับการเชื่อมและการติดตั้งชิ้นส่วนสลิงชิ้นส่วนยึดนั่งร้านและองค์ประกอบที่คล้ายกันจะต้องไม่ต่ำกว่าคุณภาพของตะเข็บโครงสร้างหลัก
4.6.11 ตามกฎแล้วงานเชื่อมควรดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก
หากจำเป็น การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าโดยไม่ต้องอุ่นสามารถทำได้ที่อุณหภูมิภายนอกเป็นลบ ซึ่งไม่ควรต่ำกว่าอุณหภูมิที่ระบุไว้ในตารางที่ 5
|
ตารางที่ 5 - อุณหภูมิภายนอกต่ำสุดระหว่างการเชื่อม |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หมายเหตุ: ไม่ใช้การเชื่อมด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิติดลบ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.12 ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 6 การเชื่อมโครงสร้างเหล็กแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติที่มีความต้านทานชั่วคราวสูงถึง 540 MPa ควรดำเนินการด้วยการอุ่นก่อน การให้ความร้อนจะดำเนินการทั่วทั้งความหนาของโลหะสูงถึง 120-180 °C ที่ความกว้างอย่างน้อย 100 มม. ทั้งสองด้านของรอยต่อ และที่ความยาวอย่างน้อย 300 มม. ทั้งสองด้านของขอบเขตตะเข็บ (สำหรับ ตะเข็บเปิด)
4.6.13 การเชื่อมโครงสร้างเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 540 ถึง 590 MPa ควรทำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 15 °C สำหรับเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 16 มม. และไม่ต่ำกว่า 0 °C สำหรับเหล็ก ความหนาตั้งแต่ 16 ถึง 25 มม. ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ควรทำการเชื่อมเหล็กที่มีความหนาตามที่กำหนดโดยอุ่นที่อุณหภูมิ 120-160 °C
สำหรับเหล็กที่มีความหนามากกว่า 25 มม. จะต้องทำการอุ่นก่อนในทุกกรณี โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบ
4.6.14 อนุญาตให้เชื่อมอาร์กจุ่มด้วยเครื่องจักรของโครงสร้างโดยไม่ต้องให้ความร้อนในกรณีต่อไปนี้:
จากเหล็กกล้าคาร์บอน:
ความหนาสูงสุด 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 30 ° C;
มีความหนามากกว่า 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 20 ° C;
จากเหล็กโลหะผสมต่ำ:
ความหนาสูงสุด 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 20 ° C;
มีความหนามากกว่า 30 มม. ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าลบ 10 ° C;
4.6.15 การเชื่อมด้วยเครื่องจักรที่อุณหภูมิต่ำกว่าที่ระบุใน 4.6.14 ควรดำเนินการเฉพาะในโหมดที่ให้ความร้อนเข้าเพิ่มขึ้นและอัตราการทำความเย็นลดลง
4.6.16 ที่อุณหภูมิเหล็กต่ำกว่าลบ 5 °C ควรทำการเชื่อมตั้งแต่ต้นจนจบตะเข็บโดยไม่หยุดชะงัก ยกเว้นเวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนอิเล็กโทรดหรือลวดอิเล็กโทรดและทำความสะอาดตะเข็บที่ จุดที่กลับมาเชื่อมต่อ
ไม่อนุญาตให้หยุดการเชื่อมก่อนที่จะเสร็จสิ้นตะเข็บตามขนาดที่ต้องการและไม่อนุญาตให้แต่ละส่วนของตะเข็บไม่ได้เชื่อม ในกรณีที่บังคับให้ยุติการเชื่อม ควรเริ่มกระบวนการต่อหลังจากให้ความร้อนแก่เหล็กตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นสำหรับโครงสร้างที่กำลังเชื่อม
4.6.17 การเชื่อมโครงสร้างที่ทำจากเหล็กทนความร้อน โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบ ควรดำเนินการด้วยการทำความร้อนเบื้องต้นและเสริมตามข้อกำหนดของตารางที่ 6
4.6.18 ข้อต่อชนแบบเชื่อมที่ทำจากเหล็กทนความร้อนต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (แบ่งเบาบรรเทา) ตามข้อกำหนดของตารางที่ 7
ข้อกำหนดของตารางที่ 7 ยังใช้กับข้อต่อเชื่อมมุมและตัว T อีกด้วย
ด้วยขนาดของขาตะเข็บ:
สำหรับเหล็ก12Мх, 12хМ, 15khМ - มากกว่า 15 มม. สำหรับเหล็ก 12X1MF - มากกว่า 10 มม.
|
ตารางที่ 7 - โหมดการรักษาความร้อนสำหรับรอยเชื่อมที่ทำจากเหล็กทนความร้อน |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หมายเหตุ: 1 เมื่อทำการเชื่อมเหล็กเกรดต่างๆ โหมดการแบ่งเบาบรรเทาจะถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในแง่ของระยะเวลาและอุณหภูมิ 2 การกำหนดโหมดการรักษาความร้อนในกรณีที่ไม่ได้ระบุไว้ในมาตรฐานนี้ให้ทำตามเอกสารทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.19 เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น จะต้องถอดอุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งหมดออก ตามด้วยการเชื่อมและการทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อม จะต้องทำความสะอาดรอยต่อของโครงสร้างจากตะกรัน การกระเด็น และคราบโลหะ ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะที่กระเด็นซึ่งไม่ได้รับการทาสีระหว่างการติดตั้งซึ่งยากต่อการเข้าถึงสำหรับการตรวจสอบภายนอกซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการนำเสนอตลอดจนพื้นผิวขององค์ประกอบเสริมที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง
4.7 ข้อกำหนดในการประกอบโครงสร้างเหล็ก
4.7.1 องค์ประกอบของคอลัมน์เฟรมที่ประกอบระหว่างการติดตั้งเมื่อถ่ายโอนโหลดโดยการสัมผัสที่แน่นหนาจะต้องมาพร้อมกับปลายที่กัดแล้ว
4.7.2 เฉพาะองค์ประกอบและส่วนของโครงสร้างเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และได้รับการยอมรับจากแผนกควบคุมคุณภาพหรือหัวหน้าคนงานเท่านั้นที่ควรได้รับอนุญาตให้ประกอบ ผลลัพธ์ของการควบคุมจะต้องบันทึกไว้ในวารสารพิเศษหรือเอกสารการรายงานที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ที่องค์กรยอมรับ
4.7.3 การประกอบจะต้องดำเนินการตามแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีโดยให้ความแม่นยำในการประกอบที่จำเป็นและการรักษารูปทรงเรขาคณิต
4.8 ข้อกำหนดสำหรับชุดทดสอบ
4.8.1 ความจำเป็นและขอบเขตของการประกอบการควบคุมผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยแบบการทำงานบนโครงสร้างโลหะของหม้อไอน้ำ
4.8.2 ในระหว่างการควบคุมการประกอบข้อต่อการประกอบของเสา ชั้นวาง คาน แผง โครงถัก การเคลื่อนตัวของขอบขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อกันนั้นอนุญาตให้มีความหนาได้ถึง 0.1 แต่ไม่เกิน 2 มม. เว้นแต่จะมีคำแนะนำอื่น ๆ ในเอกสารการออกแบบ
ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนในการเชื่อมต่อที่การออกแบบให้พอดีไม่ควรเกิน 0.5 มม. ในกรณีนี้ โพรบที่มีความหนาดังกล่าวไม่ควรผ่านระหว่างพื้นผิวที่หันหน้าไปทางชิ้นส่วน
4.8.3 การทดสอบการประกอบผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น แผงยาว โครงสร้างแผ่นพื้นที่ (ฮอปเปอร์ เพลา และส่วนประกอบรับน้ำหนักอื่น ๆ ) จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบและเทคโนโลยี
การตรวจสอบนี้:
จับคู่ขนาดการเชื่อมต่อและการติดตั้ง
ความสอดคล้องของขนาดและการเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับการประกอบกับข้อกำหนดของภาพวาดและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
4.8.4 เมื่อเสร็จสิ้นชุดควบคุม ตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบการผสมพันธุ์ต้องได้รับการแก้ไขโดยการเจาะหรือทำเครื่องหมาย โครงสร้างทั้งหมดที่ผ่านชุดควบคุมจะต้องมีตราประทับแผนกควบคุมคุณภาพ
4.8.5 หลังจากชุดควบคุมจะต้องจัดทำรายงานตามแบบฟอร์มที่ผู้ผลิตยอมรับ
5 ข้อกำหนดสำหรับรูสำหรับการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว
5.1 เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของรูสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวประเภทต่างๆ และคลาสความแม่นยำ A, B และ C ตาม GOST 1759.0 รวมถึงสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงตาม GOST R 52643 และ GOST R 52644 ได้รับการยอมรับตามกฎระเบียบปัจจุบัน เอกสาร 1 และเอกสารการทำงาน
5.2 การก่อตัวของรูจะดำเนินการที่ผู้ผลิตโดยการเจาะหรือเจาะ ไม่อนุญาตให้เจาะรูในการเชื่อมต่อการออกแบบตลอดจนที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
5.3 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางรูจากการออกแบบขึ้นอยู่กับวิธีการสร้างและประเภทของการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวแสดงไว้ในตารางที่ 8
|
ตารางที่ 8 - ขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หมายเหตุ - เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่กดบนด้านดายไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของรูมากกว่า 1.5 มม. ไม่อนุญาตให้ใช้รูเจาะในการเชื่อมต่อการออกแบบ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.4 การควบคุมและการประกอบโครงสร้างทั่วไปด้วยการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวจะต้องดำเนินการที่ผู้ผลิตหากระบุไว้ในเอกสารประกอบการทำงาน
6 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
6.1 ข้อกำหนดสำหรับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรมเมื่อทำงานทั้งหมดเกี่ยวกับการผลิตโครงสร้างเหล็กและชิ้นส่วนจะต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตซึ่งพัฒนาขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3 003, GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 และกฎของการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัสเซีย
6.2 ระบบระบายอากาศ เครื่องปรับอากาศ และระบบทำความร้อนด้วยอากาศสำหรับอาคารอุตสาหกรรม คลังสินค้า และอาคารเสริมต้องเป็นไปตาม GOST 12.4.021 และต้องมั่นใจในสถานที่ทำงานถาวร ในพื้นที่ทำงานและพื้นที่บริการ สภาพอุตุนิยมวิทยา และอากาศบริสุทธิ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยและ GOST 12.1 005.
6.3 เครื่องมือกล เครื่องมือกล และอุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.009, GOST 12.2.029
7 ความสมบูรณ์
7.1 การส่งมอบโครงสร้างเหล็กทั้งชุดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับหม้อไอน้ำ
7.2 แพ็คเกจการส่งมอบโครงสร้างเหล็กต้องมีแบบการติดตั้งและเอกสารการจัดส่ง
8 กฎการยอมรับ
8.1 การยอมรับโครงสร้างเหล็กรวมถึงการควบคุมการปฏิบัติงานในระหว่างการผลิตจะต้องดำเนินการโดยแผนกควบคุมทางเทคนิคของผู้ผลิตตามข้อกำหนดของการออกแบบเอกสารทางเทคนิคด้านเทคโนโลยีและกฎระเบียบตลอดจนมาตรฐานนี้
8.2 เหล็กแผ่นรีดสำหรับโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำที่ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กต้องผ่านการควบคุมทางเทคนิคก่อนเริ่มการผลิต ได้แก่
การควบคุมด้วยสายตาของเอกสารประกอบ (ใบรับรอง, หนังสือเดินทาง)
การควบคุมบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากด้วยสายตา
การตรวจสอบทางเทคนิคภายนอกและการควบคุมการวัดเหล็กแผ่นรีด
ในกรณีนี้ จะต้องทำเครื่องหมายและจัดเรียงผลิตภัณฑ์รีด
8.3 เมื่อตรวจสอบเอกสารประกอบจะมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้:
ความพร้อมใช้งานของข้อมูลและคุณลักษณะทางเทคนิคทั้งหมดของการเช่า
การปฏิบัติตามข้อมูลทางเทคนิคที่ระบุในใบรับรองกับข้อกำหนดของเอกสารประกอบสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์รีด
8.4 ในการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก ให้ตรวจสอบดังต่อไปนี้
สำหรับเหล็กแผ่นรีด - การปฏิบัติตามบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากตามข้อกำหนดของ GOST 7566
สำหรับท่อฟันดาบ - ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 13663
8.5 เมื่อรับสินค้าสำเร็จรูปจะมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้:
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างเหล็กเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ
การใช้วัสดุอย่างถูกต้อง
การปฏิบัติตามความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิค
ความถูกต้องของการทำเครื่องหมายการปฏิบัติงานและการสร้างตราสินค้าของผลิตภัณฑ์ (รวมถึงตามข้อ 4.8.4. และตัวอย่างควบคุม) รวมถึงการทำเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเครื่องหมายการขนส่ง
ขอบเขตและคุณภาพของชุดควบคุม
บรรจุภัณฑ์ การทาสี และการเก็บรักษาที่ถูกต้อง รวมถึงความพร้อมของเอกสารการจัดส่ง
นอกจากนี้เมื่อรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
การตรวจสอบทางเทคนิคและการควบคุมการวัดภายนอก
การควบคุมการทำงานของรอยเชื่อม
การทดสอบการควบคุม
8.6 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชิ้นจะต้องมีตราประทับแผนกควบคุมคุณภาพ
9 วิธีการควบคุม
9.1 ขอบเขตและวิธีการควบคุมโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารมาตรฐานและทางเทคนิคนี้
9.2 วิธีการควบคุมเหล็กแผ่นรีดที่จัดหาให้กับองค์กรเพื่อการผลิตโครงสร้างเหล็กและชิ้นส่วนตลอดจนการควบคุมบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมายของเหล็กแผ่นรีดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7566, GOST 380 และมาตรฐานกลุ่มผลิตภัณฑ์
9.3 ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคและการควบคุมการวัดภายนอกจะมีการตรวจสอบขนาดรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคและมาตรฐานนี้
9.4 การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
9.4.1 การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมของโครงสร้างเหล็กควรดำเนินการโดยใช้วิธีการที่กำหนดโดย GOST 3242
9.4.2 วิธีการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมในโครงสร้างเหล็กควร
9.4.3 วิธีการเอ็กซ์เรย์สำหรับทดสอบรอยเชื่อมในโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7512
9.4.4 วิธีการทดสอบการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (US) ในโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 14782
9.4.5 วิธีการสุ่มตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของรอยเชื่อมในโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7122
9.4.6 การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมที่ต้องได้รับการตรวจสอบจะต้องดำเนินการหลังการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์
หมายเหตุ: ไม่อนุญาตให้มีการตรวจสอบรอยเชื่อมชนอีกครั้ง หากดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนและการทดสอบอัลตราโซนิกของตะเข็บเหล่านี้ก่อนการเชื่อมขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์
9.4.7 ผลการตรวจสอบรอยเชื่อมขององค์ประกอบการออกแบบจะต้องบันทึกไว้ในเอกสารที่เกี่ยวข้อง
9.4.8 รอยเชื่อมต้องได้รับการตรวจสอบและวัดด้วยสายตา โดยไม่คำนึงถึงขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม เกรดของเหล็ก และวิธีการเชื่อม
ในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา จะมีการตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
1) การปฏิบัติตามการประกอบและการเชื่อมโครงสร้างเหล็กตามข้อกำหนด 4.6.4-4.6.17 รวมถึงการมีตราประทับแผนกควบคุมคุณภาพสำหรับการยอมรับการประกอบสำหรับการเชื่อมและตราประทับของช่างเชื่อม
2) การปฏิบัติตามมิติทางเรขาคณิตที่ระบุ ในกรณีนี้ตะเข็บขององค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญของโครงสร้างเหล็กจะต้องได้รับการควบคุมอย่างต่อเนื่องและตะเข็บขององค์ประกอบที่ไม่ใช่การออกแบบรองจะต้องได้รับการควบคุมแบบเลือก (ในจำนวนอย่างน้อย 20%)
3) คุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อม ลักษณะของตะเข็บควรมี: พื้นผิวเรียบ (สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติ);
พื้นผิวที่เป็นขุยละเอียด (โดยความสูงของสะเก็ดอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดของรอยเชื่อมตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)
ไม่มีลูกปัด - สำหรับการเชื่อมประเภทอื่น
เปลี่ยนเป็นโลหะฐานได้อย่างราบรื่น - สำหรับการเชื่อมทุกประเภท
4) ในตะเข็บหลายชั้นขนาดของรอยกดระหว่างเม็ดบีดสองเม็ดที่อยู่ติดกันเมื่อทำการเชื่อมในตำแหน่งด้านล่างไม่ควรเกิน:
สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล - 1 มม.
สำหรับการเชื่อมอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมคาร์บอนไดออกไซด์รวมถึงการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติ - 2 มม.
สำหรับการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกัน - 2 และ 3 มม. ตามลำดับโดยไม่ลดขาเชื่อม
ก่อนการตรวจสอบด้วยสายตา จะต้องทำความสะอาดรอยเชื่อมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันของโลหะฐานที่มีความกว้าง 20 มม. ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม ควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาในบริเวณที่มีแสงสว่างเพียงพอ สถานที่ต้องสงสัยควรดูผ่านแว่นขยาย
วิธีการตรวจสอบด้วยภาพกำหนดโดยแผนกควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต การตรวจสอบด้วยสายตาต้องมาก่อนการตรวจสอบประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
9.4.9 การทดสอบตะเข็บเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างแน่น (แน่น): แผงบุบังเกอร์กล่องและอื่น ๆ ดำเนินการตามข้อกำหนดของแบบทำงาน การควบคุมดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิต
9.4.10 ข้อต่อชนแบบเชื่อมขององค์ประกอบรับน้ำหนักแรงดึง แรงดัด และความตึงของโครงและเพดาน รวมถึงองค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญ จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยวิธีใดวิธีหนึ่งที่ไม่ทำลาย:
1) ต่อเนื่อง - เมื่อจ่ายให้กับพื้นที่ที่มีสภาพอากาศหนาวเย็นหรือสำหรับโครงสร้างที่มีความรับผิดชอบสูง
2) คัดเลือก แต่ไม่น้อยกว่า 20% ของความยาวของตะเข็บ - เมื่อส่งไปยังพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นและความรับผิดชอบในระดับปกติของโครงสร้าง การตรวจสอบแบบเลือกดำเนินการส่วนใหญ่ในสถานที่ที่มีรอยต่อตัดกันและในสถานที่ที่มีสัญญาณของข้อบกพร่อง
หมายเหตุ:
1 ความต้องการและขอบเขตของการทดสอบโดยใช้วิธีการไม่ทำลายถูกกำหนดโดยภาพวาด
2 ในกรณีที่ไม่สามารถทำการทดสอบโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลายได้ การมีอยู่ของข้อบกพร่องในรอยเชื่อมสามารถกำหนดได้ด้วยการแยกส่วนขนาดใหญ่ที่ทำจากแถบตะกั่ว
9.4.11 ไม่อนุญาตให้ใช้สิ่งต่อไปนี้ในรอยเชื่อม:
รอยแตกทุกประเภทและทิศทางที่อยู่ในโลหะเชื่อม ตามแนวฟิวชัน และในบริเวณที่ได้รับความร้อนของโลหะฐาน
ขาดการเจาะ (ขาดฟิวชั่น) ตั้งอยู่ใกล้พื้นผิวตามหน้าตัดของรอยเชื่อม รูขุมขนที่อยู่ในรูปแบบของตาข่ายหรือโซ่ต่อเนื่อง หลุมอุกกาบาตและการเผาไหม้ที่ไม่ได้รับการรับรอง รูทวาร;
รอยตัดที่ตะเข็บเปลี่ยนไปเป็นโลหะฐาน ความหย่อนคล้อยและหยด
9.4.12 ในลักษณะที่ปรากฏ ตะเข็บของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 9.4.8 ของมาตรฐานนี้ และไม่มีการหย่อนคล้อย รอยไหม้ การตีบตัน การแตกหัก และการเปลี่ยนไปเป็นโลหะฐานอย่างกะทันหัน
อนุญาตให้ตัดส่วนล่างของโลหะฐานโดยมีความลึกไม่เกิน 0.5 มม. สำหรับความหนาของเหล็กตั้งแต่ 2 ถึง 10 มม. และไม่เกิน 1 มม. สำหรับความหนาของเหล็กมากกว่า 10 มม. หลุมอุกกาบาตทั้งหมดจะต้องถูกปิดผนึก
อนุญาตให้มีรอยต่อของรอยต่อที่ไม่ต่อเนื่องดังต่อไปนี้ ซึ่งตรวจพบโดยวิธีการทดสอบทางกายภาพ ยกเว้นการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง:
ขาดการเจาะตามหน้าตัดของตะเข็บในข้อต่อที่สามารถเชื่อมได้ทั้งสองด้านโดยมีความลึกไม่เกิน 5% ของความหนาของโลหะ แต่ไม่เกิน 2 มม. โดยมีความยาวขาดการเจาะไม่เกิน 50 มม. มีระยะห่างระหว่างพวกเขาอย่างน้อย 250 มม. และความยาวรวมของพื้นที่ขาดการเจาะไม่เกิน 200 มม. ต่อตะเข็บ 1 ม.
ขาดการเจาะที่รากของตะเข็บในข้อต่อโดยไม่มีแผ่นรอง สามารถเชื่อมได้เพียงด้านเดียว มากถึง 15% ของความหนาของโลหะ แต่ไม่เกิน 3 มม.
การรวมตะกรันแต่ละอันหรือรูขุมขนหรือกระจุกของขนาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10% ของความหนาของโลหะที่ถูกเชื่อม แต่ไม่เกิน 3 มม.
การรวมตะกรันหรือรูพรุนที่อยู่ในโซ่ตามแนวตะเข็บโดยมีความยาวรวมไม่เกิน 200 มม. ต่อตะเข็บ 1 ม.
การสะสมของรูพรุนก๊าซและตะกรันรวมในบางพื้นที่ของการเชื่อมจำนวนไม่เกิน 5 ชิ้น ต่อพื้นที่ตะเข็บ 1 ซม. 2 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อบกพร่องหนึ่งข้อไม่เกิน 1.5 มม.
พื้นที่เทียบเท่าของข้อบกพร่องเดียวกับอัลตราซาวนด์เป็นไปตามตารางที่ 9
|
ตารางที่ 9 - พื้นที่เท่ากันของข้อบกพร่องเดียว |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หมายเหตุ: 1. ห่วงโซ่ของตะกรันที่รวมอยู่ถือเป็นข้อบกพร่องที่อยู่ในแนวเดียวกันในจำนวนอย่างน้อย 3 โดยมีระยะห่างระหว่างกันไม่เกินสามเท่าของความยาวที่รวมตะกรันที่ยาวที่สุดที่รวมอยู่ในห่วงโซ่ 2 เมื่อนับรูพรุน อาจไม่คำนึงถึงรูพรุนแต่ละรูที่มีขนาด 0.2 มม. ในส่วนใด ๆ ของตะเข็บ รวมถึงรูพรุนขนาดใหญ่ที่อยู่ในส่วนเสริมแรงของตะเข็บ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.4.13 หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ไม่สามารถยอมรับได้ในระหว่างการตรวจหาข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแบบเลือกสรร การถ่ายภาพรังสี และการถ่ายภาพแกมมา จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบจุดเชื่อมต่อที่ชำรุดเพิ่มเติมที่ระยะห่างเท่ากับสองเท่าของความยาวของส่วนที่ทดสอบของจุดเชื่อมต่อนี้ โดยส่วนใหญ่อยู่ใน สถานที่ตั้งอยู่ใกล้บริเวณที่ชำรุด หากพบข้อบกพร่องที่ไม่สามารถยอมรับได้ในระหว่างการตรวจสอบเพิ่มเติม ตะเข็บทั้งหมดและบริเวณที่น่าสงสัยของตะเข็บอื่นๆ จะถูกตรวจสอบ
พื้นที่รอยเชื่อมที่ระบุข้อบกพร่องจะต้องได้รับการแก้ไขตามข้อ 9.4.15 และตรวจสอบอีกครั้ง
9.4.14 รอยต่อชนขององค์ประกอบโครงสร้างการออกแบบต้องได้รับการทดสอบทางกล การควบคุมรวมถึงมาตรฐานในการเลือกแผ่นควบคุมนั้นดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิต แผ่นควบคุมหรือแผ่นทดสอบต้องทำในรูปแบบของการเชื่อมต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถใช้แถบตะกั่วได้ สำหรับการทดสอบทางกล อนุญาตให้ใช้แผ่นควบคุมที่เชื่อมโดยช่างเชื่อมระหว่างการรับรอง ในกรณีนี้ รอยเชื่อมการควบคุมและการผลิตจะต้องเหมือนกัน
GOST ป 56204-2014
การทดสอบความต้านทานแรงกระแทกจะดำเนินการสำหรับความหนาของโลหะเชื่อมที่มากกว่า 12 มม.
ข้อยกเว้น ตะเข็บของแผ่นควบคุมที่เชื่อมแยกกัน จะต้องเชื่อมโดยช่างเชื่อมคนเดียวกันโดยใช้โหมด อิเล็กโทรด และอุปกรณ์เดียวกันกับเมื่อทำการเชื่อมผลิตภัณฑ์ ขนาดของช่องว่าง (แผ่น) ตลอดจนรูปร่างและขนาดของตัวอย่างและวิธีการตัดออกจากช่องว่างต้องเป็นไปตาม GOST 6996
ในกรณีนี้ต้องทำการทดสอบรอยเชื่อมประเภทต่อไปนี้:
สำหรับความตึงเครียด - สองตัวอย่าง;
สำหรับการดัดงอด้วยรอยบากตรงกลางตะเข็บ - สามตัวอย่าง
สำหรับการดัด (ดัด) - สองตัวอย่าง;
เกี่ยวกับความแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในรอยเชื่อมที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ - อย่างน้อยสามจุดในตัวอย่างเดียวและความแข็งไม่ควรเกิน 250 HB
ค่าความต้านทานแรงดึง a b ต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดของค่าความต้านทานแรงดึงของโลหะฐานที่กำหนดโดยมาตรฐานหรือข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเกรดเหล็กที่กำหนดภายใต้โหมดการรักษาความร้อนเดียวกัน
มุมโค้งงอและความต้านทานแรงกระแทกของรอยเชื่อมต้องไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 10
สมบัติทางกลของตัวอย่างรอยเชื่อมควรถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลลัพธ์ที่ได้รับเมื่อทำการทดสอบแต่ละตัวอย่าง
การทดสอบจะถือว่าไม่เป็นที่น่าพอใจหากตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่างให้ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนดมากกว่า 10% และสำหรับความต้านทานแรงกระแทก 0.2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2) หากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างจำนวนสองเท่าที่ตัดจากข้อต่อควบคุมเดียวกันหรือผลิตภัณฑ์ที่มีการเชื่อม การตรวจสอบซ้ำจะดำเนินการเฉพาะกับประเภทของการทดสอบทางกลที่ได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจเท่านั้น
ในระหว่างการทดสอบซ้ำ หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพึงพอใจสำหรับตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่าง ผลลัพธ์โดยรวมของการทดสอบประเภทนี้จะถือว่าไม่เป็นที่น่าพอใจ และตะเข็บถือว่าไม่เหมาะสม
หากผลการทดสอบไม่เป็นที่น่าพอใจ จะต้องถอดตะเข็บที่ชำรุดออกด้วยกลไกหรือโดยการเซาะร่องด้วยลม โดยดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิต ต้องตรวจสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อมและคุณภาพของวัสดุเชื่อมเพิ่มเติม สำหรับเหล็กเกรด 12X1МФ, 12Мх และ 12хМ หลังจากการเซาะร่องด้วยอาร์คด้วยอากาศ จำเป็นต้องรักษาพื้นผิวด้วยกลไกเพื่อขจัดชั้นออกซิไดซ์ออก และควบคุมพื้นผิวตัวอย่างเพื่อไม่ให้เกิดรอยแตกร้าว
9.4.15 การแก้ไขรอยเชื่อมที่ชำรุดจะดำเนินการตามเอกสารของผู้ผลิตตามข้อตกลงกับแผนกควบคุมคุณภาพ ในกรณีนี้ตะเข็บที่มีรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ เกินกว่าที่อนุญาต (ดู 7.4.12) จะถูกลบออกในระยะห่างเกินความยาวของพื้นที่ที่ชำรุด 20 มม. (10 มม. ในแต่ละด้าน) และหลังจากตรวจสอบคุณภาพของข้อบกพร่องแล้ว การถอดออกจะเชื่อมอีกครั้ง
มีการเชื่อมรอยตะเข็บ การตีบแคบ และหลุมอุกกาบาต การตัดด้านล่างของโลหะฐานที่เกินขีดจำกัดที่อนุญาตจะได้รับการทำความสะอาดและเชื่อม ตามด้วยการทำความสะอาด ซึ่งจะทำให้การเปลี่ยนจากโลหะที่สะสมไปเป็นโลหะฐานเป็นไปอย่างราบรื่น ห้ามแก้ไขข้อบกพร่องด้วยการประทับตรา ข้อบกพร่อง รอยเชื่อม หรือชิ้นส่วนที่ได้รับการแก้ไขจะต้องได้รับการยอมรับอีกครั้งจากแผนกควบคุมคุณภาพ
สำหรับเกรดเหล็กทั้งหมด ไม่อนุญาตให้แก้ไขพื้นที่ที่ชำรุดเกินสามครั้ง
9.5 วิธีการควบคุมและการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดและรูปร่างเชิงเส้นและเชิงมุม
และตำแหน่งของพื้นผิวโครงสร้างเหล็กและส่วนประกอบต่างๆ
9.5.1 วิธีการตรวจสอบขนาดเชิงเส้นและเชิงมุมของโครงสร้างเหล็กและองค์ประกอบต่างๆ ต้องรวมถึงการใช้เครื่องมือวัดมาตรฐานและต้องสอดคล้องกับความถูกต้องแม่นยำ
ตอบสนองความต้องการของภาพวาด
วิธีการควบคุมที่ใช้ต้องรับประกันความแม่นยำในการวัดขนาดเชิงเส้นและเชิงมุม โดยมีข้อผิดพลาดที่ระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
9.5.2 ความเบี่ยงเบนสูงสุด (±) ของขนาดของชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นและผลิตภัณฑ์รีดรูปทรงต้องไม่เกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 11
|
ตารางที่ 11 - จำกัดความเบี่ยงเบนในขนาดของชิ้นส่วนที่รีด |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หมายเหตุ - อนุญาตให้เบี่ยงเบนสูงสุดที่ระบุในตารางที่ 12 สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นและผลิตภัณฑ์รีดรูปทรงที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. สำหรับความหนามากกว่า 20 มม. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะต้องเพิ่มขึ้น 50% |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.3.1 ความแตกต่างในแนวทแยง (±) ของชิ้นส่วนแผ่นทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 12
9.5.4 การกระจัด (±) ของแกนของรูในส่วนต่างๆ จากตำแหน่งที่ระบุไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 13
|
ตารางที่ 13 - การเบี่ยงเบนที่อนุญาตของแกนของรูในชิ้นส่วน |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
9.5.5 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด (±) ของขนาดโดยรวมและความแตกต่างในแนวทแยงของหน่วยประกอบสำเร็จรูปของโครงสร้างเหล็กต้องไม่เกินค่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 14
GOST ป 56204-2014
|
ตารางที่ 14 - ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในขนาดโดยรวมของชิ้นส่วน |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.5.6 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของชุดประกอบและชิ้นส่วนของโครงสร้างเหล็กที่ไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค โดยไม่คำนึงถึงความหนาของโลหะและวิธีการผลิต ไม่ควรเกิน: สำหรับรู - ตาม H16; สำหรับเพลา - ตาม hi6; ส่วนที่เหลือ - ตาม
9.5.7 ไม่ควรสรุปความเบี่ยงเบนสูงสุดในขนาดของชิ้นส่วนและองค์ประกอบ กระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องไม่รวมการสะสมของการเบี่ยงเบนที่อนุญาตซึ่งทำให้ไม่สามารถประกอบโครงสร้างโดยรวมได้โดยไม่ต้องปรับแต่ง
9.5.8 ความเบี่ยงเบนสูงสุดของรูปร่างและตำแหน่งของพื้นผิวในชุดประกอบและชิ้นส่วนต้องไม่เกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 15
|
ตารางที่ 15 - จำกัดความเบี่ยงเบนของรูปร่าง |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GOST ป 56204-2014
การแนะนำ
มาตรฐานแห่งชาติจัดทำโดย OJSC TKZ Krasny Kotelshchik และ OJSC NPO TsKTI มาตรฐานนี้เป็นหนึ่งในเอกสารกำกับดูแลที่รวมอยู่ในฐานหลักฐานที่ยืนยันความถูกต้องของกฎระเบียบทางเทคนิคของสหภาพศุลกากร "เกี่ยวกับความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดันส่วนเกิน" (TR CU 032/2013)
หมายเหตุ การเบี่ยงเบนสูงสุดของมิติที่ระบุใน 9.5.8, 9.5.9 และ 9.5.10 ใช้กับองค์ประกอบเริ่มต้นของโครงสร้างเหล็ก
9.5.9 ความเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวขององค์ประกอบของโครงสร้างเหล็กของส่วนประกอบ (คอลัมน์ คาน คาน และองค์ประกอบอื่น ๆ) จะต้องไม่เกินที่ระบุไว้ในตารางที่ 16-19
ตารางที่ 16 - ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดองค์ประกอบ
ชื่อ
ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต (±)
Дь อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับความสูง b ของโปรไฟล์ л ไม่เกิน 0.01b
L อยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับความสูง b ของโปรไฟล์ L ภายในพิกัดความเผื่อสองเท่าสำหรับความกว้างของชั้นวาง
ความเรียบ
L อยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับความสูง b ของโปรไฟล์ ภายในพิกัดความเผื่อสองเท่าสำหรับความกว้างของชั้นวาง
L อยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับความสูง b ของโปรไฟล์ L ภายในพิกัดความเผื่อสองเท่าสำหรับความกว้างของชั้นวาง
|
ตารางที่ 17 - ขีดจำกัดความเบี่ยงเบนของรูปร่างของส่วนต่างๆ ขององค์ประกอบ |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
GOST ป 56204-2014
มาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซีย
หม้อไอน้ำโครงสร้างเหล็กแบบอยู่กับที่
เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อนแบบอยู่กับที่ โครงสร้างเหล็ก ข้อกำหนดการทำงานทั่วไป
วันที่แนะนำ - 2015-09-01
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ หม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้ง น้ำร้อน และหม้อไอน้ำเทคโนโลยีพลังงาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าหม้อไอน้ำ) และกำหนดการจำแนกประเภท ข้อกำหนดทางเทคนิค ตลอดจนกฎสำหรับการควบคุม การยอมรับ ความสมบูรณ์ กฎสำหรับบรรจุภัณฑ์ การติดฉลากการขนส่งการจัดเก็บและการรับประกันโครงสร้างเหล็กของผู้ผลิต
มาตรฐานนี้สามารถขยายไปยังโครงสร้างเหล็กของอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ ได้ หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษใดๆ กำหนดไว้
มาตรฐานนี้มีไว้สำหรับองค์กรและองค์กรที่ออกแบบและผลิตโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำ
มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานต่อไปนี้:
3.2 ตามเงื่อนไขของการก่อสร้างและการใช้งาน: รูปแบบหม้อไอน้ำแบบเปิดและกึ่งเปิด เค้าโครงหม้อไอน้ำแบบปิด
3.3 ตามระดับความรับผิดชอบ:
เพิ่มขึ้น - สำหรับสถานีระบายความร้อนที่มีกำลังการผลิตติดตั้งมากกว่า 150 เมกะวัตต์ ปกติ - สำหรับสถานีอื่นและโรงต้มน้ำ
3.4 ตามประเภทของเชื้อเพลิงที่ใช้ในหม้อต้มน้ำ หม้อต้มที่ใช้เชื้อเพลิงแข็ง
หม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซ หม้อไอน้ำ (เครื่องทำความร้อนเพื่อการกู้คืน) โดยใช้สื่อกระบวนการ
3.5 ตามประเภทของการเชื่อมต่อองค์ประกอบ: รอย;
ยึดติด
4 ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
4.1 โครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามเอกสารการทำงานที่ได้รับอนุมัติจากผู้พัฒนาและยอมรับให้ผลิตโดยผู้ผลิต
เอกสารการออกแบบโดยละเอียดจะต้องได้รับการพัฒนาตามเอกสารกำกับดูแลปัจจุบันในพื้นที่นี้ เทคโนโลยีการผลิตจะต้องได้รับการควบคุมโดยเอกสารทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยผู้ผลิต
อนุญาตให้ผลิตโครงสร้างเหล็กของหม้อไอน้ำตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ หลังจากตกลงกับลูกค้า
4.1.1 ข้อกำหนดด้านวัสดุ
มาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโครงสร้างประเภทเฉพาะต้องใช้วัสดุสำหรับโครงสร้างและการเชื่อมต่อซึ่งเป็นข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในเอกสารการทำงานที่พัฒนาขึ้นตามเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน วัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิต
4.2 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุพื้นฐาน (เหล็กแผ่นรีด)
4.2.1 กฎทั่วไปสำหรับการยอมรับบรรจุภัณฑ์การทำเครื่องหมายและเอกสารสำหรับเหล็กแผ่นรีดที่จัดหาสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็กจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 7566 หากข้อมูลใบรับรองไม่เป็นไปตามมาตรฐานเหล็กแผ่นรีดจะต้องถูกปฏิเสธและจะต้องจัดทำเอกสารประกอบการร้องเรียน
4.2.2 วัสดุขาเข้า ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่ซื้อจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิตและการจัดส่ง
4.2.3 ก่อนนำผลิตภัณฑ์รีดเข้าสู่การผลิต ต้องมีการตรวจสอบการมีเครื่องหมายและความสอดคล้องกับใบรับรอง
ในกรณีที่ไม่มีใบรับรอง ผู้ผลิตมีหน้าที่ต้องทดสอบเหล็กแผ่นรีดทุกประเภทตามเกรดเหล็กที่ต้องการ อนุญาตให้นำผลิตภัณฑ์รีดเข้าสู่การผลิตหากข้อมูลที่ได้รับในระหว่างกระบวนการทดสอบไม่ต่ำกว่าที่รับประกันตามมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิค
4.2.4 เมื่อตัดส่วนของคาน แผ่น แถบ ท่อ หรือชิ้นงานอื่นออก จะต้องรักษาหรือคืนเครื่องหมายให้กับส่วนที่เหลือ การทำเครื่องหมายจะต้องถูกร่างด้วยสีที่ลบไม่ออก
4.2.5 เหล็กแผ่นรีดควรจัดเก็บตามกฎในอาคารและซ้อนกันในกองที่มั่นคง เมื่อเก็บเหล็กแผ่นรีดโดยไม่มีโรงเก็บ ควรวางโลหะบนทางลาดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำ
4.2.6 แผ่นเหล็กแบนและตัวเว้นระยะที่ใช้ซ้อนต้องมีขอบที่มีมุมโค้งมนโดยไม่มีเสี้ยนหรือสิ่งอุดตัน เมื่อดำเนินการขนถ่ายและการยกและขนส่งจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ป้องกันการก่อตัวของการเสียรูปที่เหลือและการพังทลายของเหล็ก
4.3 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุเชื่อม
4.3.1 ในมาตรฐานนี้ วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้า
โครงสร้างของนัลประกอบด้วย: อิเล็กโทรด ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ก๊าซ และของเหลว
4.3.2 วัสดุเชื่อมที่จัดหาให้กับโรงงานผลิตโครงสร้างเหล็กจะต้องจัดหาตามมาตรฐานและข้อกำหนดปัจจุบันและผ่านการตรวจสอบและทดสอบที่เข้ามาตามข้อกำหนดของ GOST 24297
4.3.3 วัสดุการเชื่อมที่ใช้สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติขององค์ประกอบโครงสร้างเหล็กจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบันและข้อมูลในตารางที่ 1
4.3.4 วัสดุการเชื่อมจะต้องจัดเก็บแยกกันตามยี่ห้อและรุ่นในห้องที่ร้อนและแห้ง ควรเก็บฟลักซ์ไว้ในภาชนะปิด
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* อนุญาตให้ใช้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 0 ถึงบวก 150 °C อนุญาตให้ใช้วัสดุเชื่อมอื่น ๆ ที่มีเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหมาะสม เหตุผล |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 ข้อกำหนดสำหรับการยืด ดัด และทำเครื่องหมายเหล็กแผ่นรีด
4.4.1 การยืดเหล็กแผ่นรีดและชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กให้ตรงควรดำเนินการตามกฎบนลูกกลิ้งและเครื่องกดโดยใช้อุปกรณ์เครื่องจักรและวงเล็บและการยืดชิ้นส่วนขนาดเล็ก - บนจานที่มีความนุ่มนวลกว่า ไม่อนุญาตให้แก้ไขโดยใช้เม็ดเชื่อมปลอม
หมายเหตุ สำหรับเหล็กอเนกประสงค์และเหล็กเส้นที่มีขอบโค้งมากเป็นสองเท่าของตารางที่ 2 อนุญาตให้ยืดเหล็กม้วนให้ตรงโดยใช้เปลวไฟจากหัวเตาแก๊สที่ด้านข้างของขอบนูนได้ อนุญาตให้ยืดผมด้วยความร้อนที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 700 °C เท่านั้น
4.4.2 การดัดชิ้นส่วนในสภาวะร้อนและเย็นจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตบนลูกกลิ้งและเครื่องอัด และในบางกรณี (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก) สามารถทำได้ด้วยตนเอง
4.4.3 หลังจากเสร็จสิ้นการยืดและดัดด้วยความร้อน อัตราการเย็นตัวของชิ้นส่วนควรไม่รวมการแข็งตัว การบิดงอ ความเค้นตกค้าง รอยแตก และการฉีกขาด ไม่อนุญาตให้ระบายความร้อนอย่างเข้มข้น
4.4.4 หลังจากการดัดและยืดชิ้นส่วนไม่ควรมีรอยแตกร้าว รอยบุบ รอยบุบ และข้อบกพร่องพื้นผิวอื่นๆ ส่วนบุคคลสามารถยอมรับได้ หากความหนาของผลิตภัณฑ์รีดไม่เกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต การตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการดัดและยืดจะต้องดำเนินการตาม
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี
4.4.5 สำหรับการออกแบบและองค์ประกอบสำคัญที่ทำจากเหล็กแผ่นรีด อนุญาตให้ยืดและดัดในสภาวะเย็นได้หากการเสียรูปของเหล็ก (รัศมีความโค้งและการโก่งตัว) ไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ในตารางที่ 2
รัศมีความโค้ง R ไม่น้อย
บูมโก่งตัว f,
Note-L - ความยาวของส่วนเว้า S - ความหนาของแผ่น (แถบ) b,b ฉัน, bg -h - ความสูง; เอ - ข้าง; d - เส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับรัศมีความโค้งที่น้อยกว่าและการโก่งตัวที่มากขึ้น (มากกว่าที่กำหนดไว้ในตารางที่ 2) การยืดและขึ้นรูปเหล็กจะต้องดำเนินการในสภาวะร้อนในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 700 °C ถึง 1100 °C ตามข้อกำหนด 4.4 3.
4.4.6 รัศมีภายในของความโค้งของชิ้นส่วนแผ่นเมื่อดัดบนเครื่องดัดขอบไม่ควรน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 3
4.4.7 การทำเครื่องหมายต้องดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่ให้ความแม่นยำที่จำเป็นของงาน ค่าเผื่อสำหรับการทำให้ขอบเชิงเส้นสั้นลงจากการเชื่อมที่นำมาพิจารณาเมื่อทำเครื่องหมายต้องระบุไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี
4.5 ข้อกำหนดสำหรับการตัดและการประมวลผลขอบรีด
4.5.1 การตัดผลิตภัณฑ์รูปทรงและแผ่นจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคโนโลยีตามกฎโดยใช้กรรไกรเลื่อยแสตมป์ตลอดจนเครื่องตัดแก๊สอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ
อนุญาตให้ตัดแก๊สด้วยตนเองได้ในบางกรณีโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี
4.5.2 ขอบและปลายของผลิตภัณฑ์รูปทรงและแผ่นหลังการตัดด้วยความร้อนจะต้องทำความสะอาดเสี้ยน ตะกรัน ความหย่อนคล้อย และกระเด็นของโลหะ
GOST ป 56204-2014
|
พื้นผิวที่ตัดต้องได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดของตารางที่ 4 ตารางที่ 4 - ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวการตัด |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
หมายเหตุ: 1 การประมวลผลทางกลหมายถึงการเซาะร่อง การกัด การประมวลผลด้วยเครื่องมือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การทำความสะอาด และวิธีการประมวลผลอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าจะกำจัดชั้นออกซิไดซ์และข้อบกพร่องของพื้นผิวก่อนที่จะขจัดความมืด 2 เครื่องหมาย "+" หมายความว่าจำเป็นต้องมีการประมวลผลทางกล เครื่องหมาย "-" หมายถึงการประมวลผลทางกล ไม่ต้องทำงาน._ |
4.5.2.1 ขอบและปลายของชิ้นส่วนหลังการตัดเชิงกลไม่ควรมีรอยแตก ขอบคมและครีบควรทื่อ Hangnails และการอุดตันไม่ควรเกิน 1 มม.
4.5.2.2 ปลายของผลิตภัณฑ์รูปทรงและแผ่นโลหะจะต้องถูกตัดและแปรรูปตามข้อกำหนดของแบบ หากไม่มีข้อกำหนดดังกล่าว จะต้องตัดปลายเป็นมุมฉาก การเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉาก D (รูปวาด) ของปลาย A สัมพันธ์กับพื้นผิว B อนุญาตให้ไม่เกิน 15% ของความหนาของผลิตภัณฑ์รีด แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับความหนามากกว่า 20 มม.
หากความหยาบของพื้นผิวการตัดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ 4.5.2 และ 4.5.2.1 อนุญาตให้แก้ไขสถานที่และอุปสรรค์แต่ละแห่งได้โดยการเจียรให้เรียบ โดยไม่เกิน 2 อันต่อความยาวตัด 1 ม.
อนุญาตให้แก้ไขขอบที่มีปัญหาโดยการเชื่อมตามเทคโนโลยีขององค์กร -
