Kovoobrábanie znamená veľmi dôležité technologický postup, v ktorom môžete meniť tvar, kvality, veľkosti zliatin a materiálov. V niektorých prípadoch sa menia aj ich fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Rôzne druhy spracovania kovov
Tento cieľ možno dosiahnuť použitím rôznych metód spracovania kovov. Ide o nasledujúce metódy.
- vysokotlakové spracovanie,
- zváranie,
- mechanická obnova,
- odlievanie.
Ako lepšia kvalita vykonané spracovanie kovu, tým vyššia je pevnosť výsledných častí.
Aký druh kovoobrábania zaujíma vedúce postavenie?
V našej dobe zaujíma vedúce postavenie mechanické obrábanie kovov. V meste Vladimír je jedným z dôstojných partnerov spoločnosť MetalService. Podrobné informácie o ňom nájdete na stránke http://www.metalservise.org. Kontaktovaním tejto spoločnosti sa nemusíte obávať o kvalitu práce. Najmodernejšie vybavenie a vysoká kvalita Práca špecialistov MetalService nám umožňuje vyrábať produkty najvyššej kvality. Ceny sú dostupné takmer pre každého.
Druhy obrábania kovov
Technológie používané vo výrobe znamenajú veľmi tesný, priamy kontakt medzi nástrojom a kovom. Z tohto dôvodu je veľmi dôležité dodržiavať prísne bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní všetkých druhov mechanického a iného spracovania kovov. Mechanické spracovanie kovov je rozdelené do nasledujúcich typov:
- hobľovanie,
- otáčanie,
- frézovanie,
- strečing,
- flexibilný,
- razenie,
- niektoré ďalšie typy obrábania kovov.
Na získanie pôvodného obrobku so všetkými prídavkami atď. je potrebných niekoľko týchto procesov. Riadok je určený na jeho dokončenie.
Aký typ mechanického spracovania kovov možno nazvať konečným?
Konečný typ mechanického spracovania kovov možno nazvať brúsením kovov. Práve to vám umožňuje získať hotový výrobok požadovaného tvaru. Existujú dva typy tohto procesu: jemné brúsenie a hrubé brúsenie. V závislosti od konkrétneho prípadu je možné vykonať ručné brúsenie alebo pomocou špeciálnych strojov.
Spoločnosť MetalService vykonáva všetky druhy kovoobrábania, ale predovšetkým sa špecializuje na mechanické, pričom všetky práce vykonáva na správnej úrovni kvality. Viac detailné informácie- na webovej stránke tejto organizácie uvedené bližšie k začiatku textu.
Tepelné spracovanie výrobkov podporuje zmäkčenie a lepšie vstrebávanie potravy ľudským telom.
Navyše pri vysokých teplotách dochádza k dezinfekcii potravín v dôsledku smrti mikroorganizmov. Výrobky získavajú príjemnú chuť a vôňu.
Nesprávna tepelná úprava však môže viesť k zafarbeniu a tvorbe látok s nepríjemnou chuťou a zápachom, ktoré pôsobia karcinogénne. Môže dôjsť k zničeniu vitamínov a aromatických látok a k zníženiu obsahu rozpustných živín. Preto je potrebné prísne dodržiavať režim varenia a čas varenia.
Varenie
Varenie je ohrievanie jedla v kvapaline alebo atmosfére nasýtenej vodnej pary. Varenie je jednou z hlavných metód kulinárskeho spracovania a varené jedlá kraľujú všetkým národná kuchyňa, v klinickej výžive – najmä.
O varenie pomocou hlavnej metódy výrobok je úplne ponorený veľké množstvo tekutiny (voda, mlieko, vývar, sirup atď.). Pred varením sa proces vykonáva na vysokej teplote v nádobe s uzavretým vekom po varení sa oheň zníži a vo varení sa pokračuje pri nízkej teplote, kým sa produkt úplne neuvarí. Úplný var je nežiaduci, pretože sa tým rýchlo vyvarí kvapalina, zničí sa tvar výrobku a vyparia sa aromatické látky.
V tlakových hrncoch alebo autoklávoch vzniká pretlak a teplota stúpne na 132 C, čo urýchli varenie. Pri varení hlavnou metódou sa z produktu ich prechodom na odvar stratí veľké množstvo živín a uvarený produkt sa stane bez chuti. Ak je však ekologická čistota produktu otázna, je potrebné varenie vo veľkom množstve vody, pretože sa tým extrahujú rádionuklidy, xenobiotiká atď.
Prídavok
Pytliactvo je racionálnejší typ varenia, ktorý vám umožní zachovať čo najviac. živiny produktu. V tomto prípade sa výrobok ponorí do vriacej vody približne do 1/3 objemu a 2/3 sa varí v pare s tesne uzavretým vekom. Šťavnaté ovocie sa pošíruje bez pridania tekutiny, vo vlastnej šťave, ktorá sa pri zahrievaní uvoľní. Pri príprave zeleninových príloh je vhodné ako hlavnú metódu použiť pošírovanie a nie varenie.
Naparovanie
Naparovanie je hlavným typom tepelného spracovania pri príprave druhých chodov pre terapeutickú diétu, ktorá si vyžaduje šetrenie gastrointestinálneho traktu. Na tento účel použite parné rúry alebo parné panvice s tesne uzavretým vekom. Do panvice sa naleje voda, na dno sa položí rošt, na ktorý sa položí jedlo.
Keď voda vrie, panvica sa naplní parou, v ktorej sa jedlo varí. Výrobky sú šťavnaté, s jemnou textúrou a dobre zachovaným tvarom. Strata živín je menšia ako pri pytliactve.
Existuje ďalší spôsob varenia v pare. IN veľká panvica zalejte vriacou vodou do polovice, na vrch panvice priviažte plátenný obrúsok tak, aby v strede mierne klesol. Potravinárske výrobky (najčastejšie ryža) sa vložia do obrúska ako do hojdacej siete, panvica sa položí na oheň a jedlo v obrúskoch sa prikryje prevráteným tanierom. Ryža alebo iné zrná sa drobia, nie sú nenasýtené prebytočnou vodou.
Oveľa menej bežne sa používa tzv bezkontaktné varenie jedlo. Pri nej nedochádza k priamemu kontaktu prostredia, v ktorom sa jedlo varí, či dokonca samotnej nádoby, kde sa jedlo nachádza, s ohňom. To sa dosiahne tak, že nádobu (panvicu, hrniec, liatinu s tesne uzavretým vekom) s jedlom postavíme nie na oheň, ale do väčšej nádoby, do ktorej sa naleje voda, a túto veľkú nádobu postavíme na oheň (vodný kúpeľ ).
Bezkontaktné varenie si vyžaduje oveľa viac tepla a času na varenie, ale chuť, konzistencia a vôňa omeliet, mäsa, rýb a zeleniny sa stáva nezvyčajnou. Ak je veko na panvici s jedlom a kotol s vodou, kde sedí, je pevne uzavretý vekom, varenie sa nebude nazývať vodný kúpeľ, ale parný kúpeľ. Jedlo sa bude variť pomocou pary vychádzajúcej z kotla. Chuť jedla pri týchto bezkontaktných spôsoboch varenia je odlišná.
Vyprážanie
Vyprážanie je ohrievanie produktu bez tekutiny, v tuku alebo ohriatom vzduchu. V dôsledku vyprážania sa na povrchu produktu vytvorí kôrka, produkty stratia časť svojej vlhkosti v dôsledku odparovania, takže si zachovajú vyššiu koncentráciu živín ako pri varení.
Tuk hrá dôležitú úlohu pri vyprážaní, pretože chráni produkt pred spálením, zabezpečuje rovnomerné zahrievanie, zlepšuje chuť jedla a zvyšuje jeho obsah kalórií. Pred vyprážaním je potrebné tuk prehriať, pretože iba prehriaty tuk sa nepripaľuje, nedymí, nedymí a zostáva čistý od začiatku do konca varenia.
Nalejte rastlinný olej do panvice v polcentimetrovej vrstve a zohrejte ho na strednom ohni bez toho, aby ste ho priviedli do varu. Po 2-3 minútach sa olej zosvetlí a po ďalších pár minútach sa nad ním objaví biely, sotva viditeľný, ale štipľavý dym. Ak do oleja hodíte štipku soli, odrazí sa od povrchu s buchotom. To znamená, že sa olej prehrial a vyparil prebytočnej vody, plyny, rôzne nečistoty. Tento olej sa pri ďalšom zahrievaní nezmení a bude sa s ním ľahšie vyprážať.
V čase prehriatia môžete pridať nejaké korenie (cibuľa, cesnak, aníz, fenikel, kôprové semienka), ktoré treba po 3-4 minútach odstrániť. Korenie potláča špecifické pachy tukov a dodáva zodpovedajúcu arómu. Ďalším spôsobom, ako zlepšiť olej, je použitie zmesi živočíšneho a rastlinného tuku: slnečnicový olej a bravčová masť, olivový olej a kurací tuk, hovädzí tuk a horčičný olej atď.
Existuje niekoľko druhov vyprážania. Najbežnejším z nich je vyprážanie hlavným spôsobom, v ktorej sa výrobok zahrieva s malým množstvom tuku (5-10% hmotnosti výrobku) na teplotu 140-150 C. Najlepším náčiním na vyprážanie na otvorenom povrchu sú panvice alebo pekáče s dnom hrúbka najmenej 5 mm. V nich je teplota rozložená rovnomernejšie, znižuje sa možnosť prilepenia a spálenia produktu. IN posledné roky používajte nepriľnavé panvice.
O hlboké vyprážanie vezmite 4-6 krát viac tuku ako výrobok, zahrejte ho na 160-180 ° C a umiestnite výrobok na 1-5 minút. Vyprážanie sa vykonáva v hlbokej miske (fritéza), výrobky sa odstraňujú štrbinovou lyžicou alebo špeciálnou sieťkou. Výrobky sú pokryté rovnomernou, krásnou, zlatou kôrkou, ale teplota vo vnútri nedosahuje 100 C a často nestačí na to, aby boli úplne pripravené a zničili všetky mikroorganizmy. V tomto ohľade po hlbokom vyprážaní môžu byť výrobky nejaký čas vložené do rúry.
O opekanie na otvorenom ohni výrobok sa položí na kovovú tyč alebo sa položí na vymastenú kovovú mriežku. Tyč alebo rošt sa položí na žeravé uhlíky alebo elektrické cievky v elektrických griloch a griluje sa. Aby sa zabezpečilo rovnomerné vyprážanie produktu, tyč sa pomaly otáča. K vyprážaniu dochádza v dôsledku sálavého tepla.
Pečenie v brojleri (v rúre)
Plytká nádoba (pekáč, panvica alebo plech) sa vymastí a na ňu sa vloží jedlo, potom sa vloží do pece pri teplote 150-270 C. Zospodu sa výrobok ohrieva kvôli prenosu tepla a od vyššie - v dôsledku infračerveného žiarenia z vyhrievaných stien skrine a pohybu teplého vzduchu.
Proces tvorby chrumkavej kôrky prebieha pomalšie ako pri vyprážaní hlavným spôsobom, v dôsledku čoho sa výrobky rovnomerne zahrievajú. Na získanie zlatohnedej kôrky a zvýšenie šťavnatosti hotového výrobku počas procesu vyprážania sa výrobok obráti, naleje sa tukom alebo sa potrie kyslou smotanou a vajcom.
Vyprážanie v poli infračervených lúčov (IR) vykonávané v špeciálnych zariadeniach, pričom čas vyprážania sa skráti 2-6 krát a šťavnatosť produktu sa lepšie zachová.
Pečenie v mikrovlnnom poli (v mikrovlnných rúrach) pomáha skrátiť čas tepelnej úpravy, produkt si dobre zachováva živiny, avšak pri tomto spôsobe tepelnej úpravy sa na povrchu produktu nevytvorí chrumkavá kôrka. Niektorí technológovia túto metódu tepelné spracovanie sa považuje za varenie.
Medzi pomocné spôsoby tepelnej úpravy patrí restovanie a blanšírovanie. Pomocou týchto metód nie je výrobok privedený do stavu úplnej kulinárskej pripravenosti.
Dusenie
Dusenie je krátkodobé vyprážanie produktu do polovice uvarenia malé množstvo tuku (15-20 % hmotnosti výrobku) pri teplote 110-120 C bez vytvorenia chrumkavej kôrky. Zároveň niektoré éterické oleje, farbivá a vitamíny prechádzajú z potravy do tuku, čím dodávajú jedlu farbu, chuť a vôňu. Dusená zelenina, korienky, paradajkový pretlak a múka sa používajú na prípravu polievok, omáčok a iných kulinárskych produktov.
Blanšírovanie (oparenie)- ide o krátkodobé (1-5 minút) varenie alebo oparenie parou s následným opláchnutím jedla studenou vodou. Blanšírujte niektoré druhy zeleniny, aby ste odstránili horkosť (mladé Biela kapusta, repa, rutabaga); zachovanie farby, chuti a konzistencie ošúpanej zeleniny a ovocia (zemiaky, jablká) pri ich následnom spracovaní; aby sa zabránilo zlepeniu produktov vo vývare (oparenie domácich rezancov); na uľahčenie mechanického čistenia jeseterovitých rýb; na čiastočné odstránenie extrakčných látok a purínových zásad zo živočíšnych produktov.
Dusenie, pečenie a vyprážanie po uvarení sú kombinované spôsoby tepelnej úpravy.
Hasenie- ide o pošírovanie predsmaženého výrobku s pridaním korenín a aromatických látok. Malo by sa dusiť v tesne uzavretej nádobe 45-60 minút na sporáku, potom 1-1,5 hodiny v rúre. Ku koncu dusenia, keď sa voda odparí, treba pridať hutnejšie alebo kyslejšie tekutiny (kyslá smotana, džús, ocot, smotana, hroznové víno), ktoré zabránia pripáleniu pokrmu a zlepší jeho chuť a konzistenciu. Soľ a korenie sa pridávajú na záver, aby sa umelo obnovila prirodzená chuť produktov stratených pri dlhom dusení.
Pečenie- ide o vyprážanie vopred uvareného (niekedy surového) produktu v rúre na vytvorenie zlatohnedej kôrky. Výrobky sa pečú pri 200 - 300 ° C, a to ako s pridaním omáčok, vajec, kyslej smotany, tak aj bez omáčok. Tento typ tepelného spracovania je potrebný pri diétach bez mechanického šetrenia gastrointestinálneho traktu, ale s výrazným obmedzením purínových báz (napríklad pri dne).
Praženie po uvarení používa sa na prípravu prílohových zemiakov, ako aj výrobkov, ktoré sa nedajú variť samotným vyprážaním (vyprážané mozgy, obličky). V strave sa táto technika používa na zníženie obsahu dusíkatých extraktívnych látok v mäsových a rybích výrobkoch.
Ľudia, ktorí spracovávajú kovové diely frézami na sústruh kovov a predajcovia nástrojov veľmi dobre vedia, na aké typy sa delia. Tí, ktorí príležitostne používajú kovové sústružnícke nástroje, majú často ťažkosti s výberom vhodnej možnosti. Po preštudovaní nižšie uvedených informácií si môžete ľahko vybrať zariadenie na rezanie kovov, ktoré vyhovuje vašim potrebám.
Dizajnové prvky
Každý kovový sústružnícky nástroj sa skladá z nasledujúcich hlavných častí:
- držiak. Určené na upevnenie na otočné zariadenie;
- pracovná hlava. Používa sa na spracovanie dielov.
Pracovná hlava zariadenia na rezanie kovov obsahuje rôzne roviny a hrany. Ich uhol ostrenia závisí od vlastností ocele, z ktorej je diel vyrobený, a od druhu spracovania. Držiak frézy pre kovový sústruh má zvyčajne štvorcový alebo obdĺžnikový prierez.
Štrukturálne je možné rozlíšiť tieto typy fréz:
- Priamy. Držiak a hlava sú buď na rovnakej osi alebo na dvoch osiach, ktoré ležia rovnobežne.
- Zakrivené. Držiak má zakrivený tvar.
- Ohnutý chrbát. Ak sa pozriete na vrch takéhoto nástroja, všimnete si, že jeho hlava je ohnutá.
- Stiahnuté. Hlava má menšiu šírku ako držiak. Osi sa buď zhodujú, alebo sú voči sebe posunuté.
Odrody
Klasifikácia sústružníckych nástrojov je upravená pravidlami určitej normy. Podľa požiadaviek sú tieto zariadenia rozdelené do nasledujúcich skupín:
- Celý. Vyrobené výhradne z legovanej ocele. Existujú zariadenia, ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele, ale nie sú často používané.
- Zariadenia, na ktorých pracovnom prvku sú spájkované karbidové dosky na sústruženie fréz. V súčasnosti najčastejšie.
- Sústružnícke frézy s vymeniteľnými doštičkami z tvrdých zliatin. Dosky sú pripevnené k hlave pomocou špeciálnych skrutiek a upínacích zariadení. Nepoužívajú sa tak často ako iné typy modelov.
okrem toho zariadenia sa líšia v smere podávania. Môžu byť:
- Vľavo. Podanie smeruje doprava. Ak ho položíte na hornú časť prístroja ľavá ruka, rezná hrana bude o palec, ktorý je ohnutý.
- Správny. Používajú sa najčastejšie, krmivo ide doľava.
Typy a účely sústružníckych fréz tvoria nasledujúcu klasifikáciu:
- vykonávanie dokončovacieho spracovania produktu;
- hrubé spracovanie (brúsenie);
- polotovar;
- vykonávanie operácií vyžadujúcich vysokú presnosť.
Bez ohľadu na kategóriu, z ktorej nástroj na obrábanie kovov pochádza, je dosky sú vyrobené z tvrdokovových materiálov: VK8, T5K10, T15K6. Príležitostne sa používa T30K4. V súčasnosti existuje veľa druhov sústružníckych nástrojov.
Priame prihrávky
Prechodové sústruhové frézy majú rovnaký účel ako ohýbaná verzia, ale je lepšie rezať fazety iným zariadením. Zvyčajne spracovávajú vonkajšie povrchy oceľových častí.
Rozmery alebo presnejšie ich držiaky môžu byť nasledovné:
- 25×16 mm – obdĺžnik;
- 25×25 – štvorec (tieto modely sa používajú na špeciálne operácie).
Ohnuté priechodky
Tieto typy sústružníckych fréz, ktorých pracovná hlava sa dá ohnúť vľavo/vpravo, sa používajú na opracovanie koncov dielov. Okrem toho sa dajú použiť na rezanie skosení.
Držiaky majú nasledujúce štandardné veľkosti:
- 16×10 – vzdelávacie zariadenia;
- 20×12 – neštandardná veľkosť;
- 25x16 je najčastejšie používaná veľkosť;
- 32 x 20;
- 40×25 – s držiakom tohto štandardného rozmeru sa bežne vyrábajú na objednávku, v obchode sa takmer nedajú kúpiť.
Všetky požiadavky na mechanické sústružnícke nástroje sú uvedené v štátnej norme 18877-73.
Prechody ťahu
Tieto typy sústružníckych fréz môžu mať rovnú alebo zahnutú hlavu, táto konštrukčná vlastnosť sa však pri označovaní nezohľadňuje. Jednoducho sa nazývajú perzistentné prechody.
Toto zariadenie, pomocou ktorého sa na stroji spracováva povrch valcových kovových častí, je najobľúbenejším typom rezacieho zariadenia. Konštrukcia umožňuje odstrániť veľké množstvo prebytočného kovu z obrobku jedným prechodom. Spracovanie sa vykonáva pozdĺž osi otáčania dielu.
Držiaky vytrvalých sústružníckych fréz sú dostupné v nasledujúcich veľkostiach:
- 16 x 10;
- 20 x 12;
- 25x16;
- 32 x 20;
- 40×25
Ohnuté okraje
Vyzerá podobne ako priechodná čepeľ, ale má iný tvar reznej čepele (trojuholník). Pomocou takýchto nástrojov sa diely spracovávajú v smere, ktorý je kolmý na os otáčania. Okrem ohýbaných existujú zariadenia na trvalé orezávanie, ale zriedka sa používajú.
Štandardné veľkosti držiakov sú nasledovné:
- 16 x 10;
- 25x16;
- 32×20
Odrezať
Sústružnícke frézy sú v súčasnosti veľmi bežné. Podľa vlastného názvu sa používa na rezanie dielov pod uhlom 90 stupňov. Používa sa tiež na výrobu drážok rôznych hĺbok. Je celkom ľahké pochopiť, že máte pred sebou rezací nástroj. Má tenkú nohu, na ktorej je priletovaná karbidová platňa.
V závislosti od konštrukcie existujú ľavostranné a pravotočivé rezacie zariadenia. Nie je ťažké ich rozlíšiť. Nástroj musíte prevrátiť reznou čepeľou dole a pozrieť sa, na ktorej strane je noha.
Veľkosti držiakov sú nasledovné:
- 16×10 – vzdelávacie zariadenia;
- 20 x 12;
- 20x16 – najčastejšie;
- 40×25
Závitostroje na vonkajšie závity
Účelom týchto zariadení je rezať závity na vonkajšej strane dielu. Zvyčajne vyrábajú metrické závity, ale ak zmeníte ostrenie, je možné vytvoriť iný typ závitu.
Rezná čepeľ, ktorá je nainštalovaná na tomto nástroji, má tvar oštepu. Materiály pre sústružnícke frézy sú karbidové zliatiny.
Závitostroje na vnútorné závity
Tento nástroj dokáže vytvoriť závit iba vo veľkej diere. Je to spôsobené konštrukčnými vlastnosťami. Vo vzhľade to vyzerá ako nudné zariadenie na spracovanie slepých otvorov. Tieto nástroje by sa však nemali zamieňať. Výrazne sa líšia.
Rozmery držiaka:
- 16x16x150;
- 20x20x200;
- 25x25x300
Držiak má štvorcový prierez. Štandardné veľkosti je možné určiť podľa prvých dvoch čísel v označení. Číslo 3 – veľkosť držiaka. Od toho závisí hĺbka, do akej je možné rezať závity vo vnútornom otvore.
Tieto nástroje je možné použiť len na zariadeniach vybavených gitarou (špeciálne zariadenie).
Vŕtanie pre slepé diery
Tanier má tvar trojuholníka. Účel - spracovanie slepých otvorov. Pracovná hlava je ohnutá.
Štandardné veľkosti:
- 16x16x170;
- 20x20x200;
- 25x25x300
Najväčší polomer otvoru, ktorý je možné opracovať pomocou vyvrtávacej frézy, závisí od veľkosti držiaka.
Vyvrtávačky na priechodné otvory
Nástroje sú určené na spracovanie cez otvory, ktoré vznikajú pri vŕtaní. Hĺbka otvoru, ktorý je možné na zariadení vytvoriť, závisí od veľkosti držiaka. Vrstva materiálu odstránená počas operácie sa približne rovná ohybu hlavy.
Dnes sú v obchodoch nudné nástroje nasledujúcich veľkostí:
- 16x16x170;
- 20x20x200;
- 25x25x300
Prefabrikované
Kedy hovoríme o o hlavných typoch sústružníckych nástrojov je potrebné spomenúť prefabrikáty. Sú považované za univerzálne, pretože môžu byť vybavené rezacími čepeľami na rôzne účely. Napríklad upevnenie rezných vložiek na jeden držiak odlišné typy, je možné získať nástroje na spracovanie kovových častí na zariadení pod rôznymi uhlami.
Zvyčajne sa prefabrikované frézy používajú na numericky riadených zariadeniach alebo na špeciálnych zariadeniach. Sú určené na sústruženie kontúr, vŕtanie slepých a priechodných otvorov a iné sústružnícke operácie.
Pri výbere nástroja na spracovanie kovových častí na špeciálnom zariadení potrebujete Osobitná pozornosť dávajte pozor na prvky sústružníckeho nástroja. Držiak a pracovná hlava sú najdôležitejšie časti rezacieho zariadenia. Od nich závisí, ako dobre bude oceľový obrobok spracovaný a aké veľké otvory je možné urobiť. Ak si vyberiete nesprávny pracovný nástroj, môžete sa pri spracovaní kovovej časti stretnúť s rôznymi ťažkosťami. Odporúča sa študovať klasifikáciu a pochopiť, na čo je tento alebo ten výrobok určený. Na základe získaných vedomostí si budete vedieť správne vybrať zariadenie na rezanie kovov.
Stiahnite si GOST
Špecialisti, ktorí často používajú sústružnícke frézy pri vykonávaní kovových prác, ako aj tí, ktorí tieto výrobky predávajú alebo dodávajú strojárskym podnikom, dobre poznajú typy týchto nástrojov. Pre tých, ktorí sa vo svojej praxi len zriedka stretávajú so sústružníckymi nástrojmi, je dosť ťažké pochopiť ich typy, ktoré sú na modernom trhu prezentované v širokej škále.
Druhy sústružníckych nástrojov na spracovanie kovov
Dizajn sústružníckej frézy
Pri konštrukcii akéhokoľvek použitého rezača možno rozlíšiť dva hlavné prvky:
- držiak, pomocou ktorého je nástroj pripevnený na stroji;
- pracovná hlava, cez ktorú sa vykonáva spracovanie kovov.
Pracovná hlava nástroja je tvorená niekoľkými rovinami, ako aj reznými hranami, ktorých uhol ostrenia závisí od vlastností materiálu obrobku a druhu spracovania. Držiak frézy môže byť vyrobený v dvoch verziách svojho prierezu: štvorec a obdĺžnik.
Sústružnícke frézy sú podľa ich konštrukcie rozdelené do nasledujúcich typov:
- rovné - nástroje, v ktorých sú držiak spolu s ich pracovnou hlavou umiestnené na jednej osi alebo na dvoch, ale navzájom rovnobežné;
- zakrivené frézy - ak sa pozriete na takýto nástroj zo strany, môžete jasne vidieť, že jeho držiak je zakrivený;
- ohnuté - ohnutie pracovnej hlavy takýchto nástrojov vo vzťahu k osi držiaka je viditeľné, ak sa na ne pozriete zhora;
- ťahané - pri takýchto frézach je šírka pracovnej hlavy menšia ako šírka držiaka. Os pracovnej hlavy takejto frézy sa môže zhodovať s osou držiaka alebo môže byť voči nej posunutá.
Klasifikácia fréz na sústruženie
Klasifikácia sústružníckych nástrojov je upravená požiadavkami príslušnej GOST. Podľa ustanovení tohto dokumentu sú frézy zaradené do jednej z nasledujúcich kategórií:
- jednodielny nástroj vyrobený výhradne z . Existujú aj rezáky, ktoré sú vyrobené výlučne z, ale používajú sa veľmi zriedka;
- frézy, na ktorých pracovnú časť je prispájkovaná platnička z tvrdej zliatiny. Nástroje tohto typu sú najrozšírenejšie;
- frézy s odnímateľnými karbidovými platňami, ktoré sú pripevnené k ich pracovnej hlave pomocou špeciálnych skrutiek alebo svoriek. Frézy tohto typu sa v porovnaní s nástrojmi iných kategórií používajú oveľa menej často.
(klikni na zväčšenie)
Frézy sa tiež líšia v smere, v ktorom dochádza k posuvu. Áno tam sú:
- ľavostranné sústružnícke nástroje - pri spracovaní sú podávané zľava doprava. Ak položíte ľavú ruku na taký rezák, jeho rezná hrana bude umiestnená na strane ohnutého palca;
- pravé rezáky - typ nástroja, ktorý sa stal najrozšírenejším, ktorého posuv sa vykonáva sprava doľava. Na identifikáciu takejto frézy je potrebné umiestniť pravá ruka- jeho rezná hrana bude umiestnená na strane ohnutého palca.
V závislosti od toho, aká práca sa vykonáva na sústružníckom zariadení, sú frézy rozdelené do nasledujúcich typov:
- na dokončovacie práce s kovom;
- na hrubú prácu, ktorá sa tiež nazýva hrubovanie;
- na polodokončovacie práce;
- na vykonávanie jemných technologických operácií.
V článku sa pozrieme na celý sortiment a určíme účel a vlastnosti každého z nich. Dôležité vysvetlenie: bez ohľadu na to, o aký typ frézy ide, ako materiál pre ich rezné doštičky sa používajú určité triedy tvrdých zliatin: VK8, T5K10, T15K6, oveľa menej často T30K4 atď.
Nástroj s rovnou pracovnou časťou sa používa na riešenie rovnakých problémov ako frézy ohnutého typu, ale je menej vhodný na zrážanie hrán. V zásade sa takýto nástroj (mimochodom, nie je široko používaný) používa na spracovanie vonkajších povrchov valcových obrobkov.
Držiaky takýchto fréz pre sústruh sa vyrábajú v dvoch hlavných veľkostiach:
- obdĺžnikový tvar – 25x16 mm;
- štvorcový tvar - 25x25 mm (výrobky s takýmito držiakmi sa používajú na vykonávanie špeciálnych prác).
Tieto typy fréz, ktorých pracovná časť sa dá ohnúť na pravú alebo ľavú stranu, sa používajú na opracovanie koncovej časti obrobku na sústruhu. Používajú sa aj na odstránenie skosenia.
Držiaky nástrojov tohto typu môžu byť vyrobené v rôznych veľkostiach (v mm):
- 16x10 (pre tréningové stroje);
- 20x12 (táto veľkosť sa považuje za neštandardnú);
- 25x16 (najbežnejšia veľkosť);
- 32 x 20;
- 40x25 (výrobky s držiakom tohto rozmeru sú vyrábané prevažne na zákazku, na voľnom trhu sa takmer nedajú zohnať).
Všetky požiadavky na rezačky kovov na tento účel sú uvedené v GOST 18877-73.
Takéto nástroje pre sústruh na kov môžu byť vyrobené s rovnou alebo ohnutou pracovnou časťou, ale nezameriavajú sa na túto konštrukčnú vlastnosť, ale jednoducho ich nazývajú nástrojmi s priechodným ťahom.
Kontinuálna prítlačná fréza, ktorá sa používa na opracovanie povrchu valcových kovových obrobkov na sústruhu, je najobľúbenejším typom rezného nástroja. Konštrukčné vlastnosti takejto frézy, ktorá spracováva obrobok pozdĺž osi jeho otáčania, umožňujú odstrániť značné množstvo prebytočného kovu z jeho povrchu aj pri jednom prechode.
Držiaky na výrobky tohto typu je možné vyrobiť aj v rôznych veľkostiach (v mm):
- 16x10;
- 20x12;
- 25x16;
- 32 x 20;
- 40x25.
Tento nástroj pre sústruh na kov môže byť vyrobený aj s pravým alebo ľavým ohybom pracovnej časti.
Navonok je takáto ryhovacia fréza veľmi podobná prechodovej fréze, ale má iný tvar reznej dosky - trojuholníkový. Pomocou takýchto nástrojov sa obrobky spracovávajú v smere kolmom na ich os otáčania. Okrem ohýbaných existujú aj perzistentné typy takýchto sústružníckych fréz, ich rozsah použitia je však veľmi obmedzený.
Frézy tohto typu je možné vyrobiť s nasledujúcimi veľkosťami držiakov (v mm):
- 16x10;
- 25x16;
- 32x20.
Deliaca fréza je považovaná za najbežnejší typ nástroja na sústruh na kov. V úplnom súlade so svojím názvom sa takáto fréza používa na rezanie obrobkov v pravom uhle. Používa sa tiež na rezanie drážok rôznej hĺbky na povrchu kovovej časti. Určiť, že to, čo máte pred sebou, je rezný nástroj pre sústruh, je celkom jednoduché. Jeho charakteristický znak je tenká noha, na ktorú je prispájkovaná platňa z tvrdej zliatiny.
V závislosti od konštrukcie existujú pravotočivé a ľavotočivé typy rezných nástrojov pre sústruhy na kov. Je veľmi ľahké ich od seba odlíšiť. Aby ste to dosiahli, musíte frézu otočiť reznou doskou nadol a zistiť, na ktorej strane sa nachádza jej noha. Ak je vpravo, potom je pravák, a ak je vľavo, potom je ľavák.
Takéto nástroje pre kovový sústruh sa tiež líšia veľkosťou držiaka (v mm):
- 16x10 (pre malé tréningové stroje);
- 20x12;
- 20x16 (najbežnejšia veľkosť);
- 40x25 (takto masívne sústružnícke frézy na voľnom trhu ťažko zoženiete, vyrábajú sa hlavne na zákazku).
Závitové frézy na vonkajšie závity
Účelom takýchto fréz pre kovový sústruh je rezanie závitov na vonkajšom povrchu obrobku. Tieto sériové nástroje režú metrické závity, ale môžete zmeniť ich ostrenie a použiť ich na rezanie závitov iných typov.
Rezná doska inštalovaná na takýchto sústružníckych nástrojoch má kopijovitý tvar a je vyrobená z vyššie uvedených zliatin.
Takéto frézy sa vyrábajú v nasledujúcich veľkostiach (v mm):
- 16x10;
- 25x16;
- 32x20 (používané veľmi zriedka).
Takéto frézy pre sústruh môžu rezať závity iba v otvoroch s veľkým priemerom, čo sa vysvetľuje ich konštrukčnými vlastnosťami. Navonok pripomínajú nudné frézy na spracovanie slepých otvorov, ale nemali by sa zamieňať, pretože sa navzájom zásadne líšia.
Takéto kovové frézy sa vyrábajú v nasledujúcich štandardných veľkostiach (v mm):
- 16x16x150;
- 20x20x200;
- 25x25x300.
Držiak týchto kovových sústružníckych nástrojov má štvorcový úsek, rozmery strán sa dajú určiť podľa prvých dvoch číslic v označení. Tretie číslo je dĺžka držiaka. Tento parameter určuje hĺbku, do ktorej je možné rezať závit vo vnútornom otvore kovového obrobku.
Takéto frézy je možné použiť iba na sústruhoch, ktoré sú vybavené zariadením nazývaným gitara.
Vyvrtávacie frézy na obrábanie slepých otvorov
Na spracovanie slepých otvorov sa používajú vyvrtávacie frézy, ktorých rezná doska má trojuholníkový tvar (ako ryhovacie). Pracovná časť nástrojov tohto typu je vyrobená s ohybom.
Držiaky takýchto fréz môžu mať nasledujúce rozmery (v mm):
- 16x16x170;
- 20x20x200;
- 25x25x300.
Maximálny priemer otvoru, ktorý je možné obrobiť pomocou takéhoto sústružníckeho nástroja, závisí od veľkosti jeho držiaka.
Najbežnejší spôsob výroby dielov je spojený s odstránenie vrstvy materiálu, výsledkom čoho je povrch s čistotou, ktorej veľkosť závisí od technológie a spôsobov spracovania.
Typ spracovania s odstránenie vrstvy materiálu je označený znakom vo formulári latinské písmeno„V“, ktoré pozostáva z troch segmentov, z ktorých dva sú kratšie ako tretí a jeden je umiestnený vodorovne.
Obrábanie sa rozšírila vo všetkých odvetviach priemyselnej výroby spojenej s tvarovaním geometrických rozmerov rôzne materiály, napríklad: drevo, kovy a zliatiny, sklo, keramické materiály, plasty.
Podstatou procesu spracovania s odstránením vrstvy materiálu je, že pomocou špeciálneho rezného nástroja sa z obrobku odstráni vrstva materiálu, čím sa postupne približuje tvar a rozmery konečnému výrobku v súlade s technickými špecifikáciami. . Spôsoby spracovania rezanie sa delí na ručné spracovanie a strojové spracovanie. Pomocou ručného spracovania sa materiál dokončuje pomocou nástrojov ako pílka, pilník, vŕtačka, dláto, ihlový pilník, dláto a mnoho ďalších. Stroje používajú frézy, vŕtačky, frézy, záhlbníky, záhlbníky atď.
V strojárstve je hlavným typom spracovania proces rezania na kovoobrábacích strojoch, ktorá sa vykonáva v súlade s technickými špecifikáciami.
Najbežnejšie typy rezných materiálov sú: sústruženie a vyvrtávanie, frézovanie, brúsenie, vŕtanie, hobľovanie, preťahovanie, leštenie. Ako zariadenia na spracovanie materiálov rezaním sa používajú univerzálne sústruhy a frézky, vŕtačky, rezacie a brúsky ozubených kolies, preťahovacie stroje atď.
Rozhoduje aj drsnosť povrchu pevnosť dielov. Porucha súčiastky, najmä pri premenlivom zaťažení, sa vysvetľuje prítomnosťou koncentrácií napätia v dôsledku jej vlastných nepravidelností. Čím nižší je stupeň drsnosti, tým je menej pravdepodobné, že sa povrchové trhliny vyskytnú v dôsledku únavy kovu. Dodatočná povrchová úprava typy spracovania dielov ako je konečná úprava, leštenie, lapovanie atď., poskytuje veľmi výrazné zvýšenie úrovne ich pevnostných charakteristík.
Zlepšenie kvalitatívnych ukazovateľov drsnosti povrchu výrazne zvyšuje antikoróznu odolnosť povrchov dielov. To platí najmä v prípade, keď nie je možné použiť ochranné nátery na pracovné plochy, napríklad na povrch valcov spaľovacích motorov a iných podobných konštrukčných prvkov.
Správna kvalita povrchu zohráva významnú úlohu v spojoch, ktoré spĺňajú podmienky tesnosti, hustoty a tepelnej vodivosti.
S poklesom parametrov drsnosti povrchu sa zlepšuje ich schopnosť odrážať elektromagnetické, ultrazvukové a svetelné vlny; straty elektromagnetickej energie vo vlnovodoch a rezonančných systémoch sú znížené, indikátory kapacity sú znížené; v elektrických vákuových zariadeniach sa znižuje absorpcia plynu a emisie plynov a je ľahšie čistiť časti od adsorbovaných plynov, pár a prachu.
Dôležitou charakteristikou reliéfu kvality povrchu je smer stôp zostávajúcich po mechanickom a iných typoch spracovania. Ovplyvňuje odolnosť pracovnej plochy proti opotrebeniu, určuje kvalitu lícovania a spoľahlivosť lisovaných spojov. V kritických prípadoch musí konštruktér určiť smer spracovania značiek na povrchu dielu. To môže byť relevantné napríklad v súvislosti so smerom kĺzania do seba zapadajúcich častí alebo so spôsobom pohybu kvapaliny alebo plynu cez časť. Opotrebenie sa výrazne zníži, keď sa smery posuvu zhodujú so smerom drsnosti oboch častí.
Spĺňa vysoké požiadavky na presnosť drsnosť s minimálnou hodnotou. To je určené nielen podmienkami, v ktorých sa párovacie časti podieľajú, ale aj potrebou získať presné výsledky merania vo výrobe. Zníženie drsnosti má veľký význam pre spoje, pretože veľkosť medzery alebo interferencie získaná ako výsledok merania častí častí sa líši od veľkosti nominálnej vôle alebo interferencie.
Aby boli povrchy dielov esteticky pekné, sú spracované tak, aby získali minimálne hodnoty drsnosti. Leštené diely okrem toho krásneho vzhľad vytvárať podmienky pre pohodlie udržiavania ich povrchov v čistote.
