A formação de um produto tubular adequado às necessidades de construção não se limita à fabricação de uma base de perfil básico. Para integrar a peça de trabalho na rede geral do sistema de encanamento ou aquecimento, é necessário um cálculo inicial das dimensões de um determinado tubo. Mas mesmo depois de preparar um segmento adequado aos seus parâmetros, pode ser necessária uma operação de laminação. Este procedimento é necessário para dar ao produto a curvatura desejada. No entanto, a laminação de tubos é diferente da dobra convencional. Portanto, se você deformar o tubo por meio de força física comum usando equipamentos de metalurgia, na saída você obterá uma seção estreita que pode atrapalhar a circulação do meio atendido. Esta é a razão da complexidade da rolagem e da especificidade das ferramentas para a sua implementação.
Informações gerais sobre tecnologia
Esta operação é uma das mais comuns na área da metalomecânica. Distingue-se por uma abordagem tecnológica especial para a implementação do processo de deformação. Além disso, ao contrário de muitas operações que implementam uma mudança na estrutura de um material rígido, a laminação de tubos praticamente não envolve influências externas adicionais. Ou seja, o procedimento é realizado puramente por ação mecânica, sem radiação térmica ou aumento de pressão. Isso permite durante a laminação não alterar o estado estrutural do metal e preservar totalmente suas qualidades positivas. Além disso, não apenas produtos de metal, mas também de plástico e até de borracha são submetidos à laminação. Outra coisa é que peças mais macias podem ser deformadas com a ajuda de outras ações de processamento.
Ferramenta de Operação
Como já foi observado, este trabalho não pode ser realizado com equipamento de serralheria padrão. Ou seja, em princípio o resultado é possível, mas sua qualidade será extremamente baixa. Portanto, os artesãos usam uma ferramenta especial para laminação de tubos, que fornece uma linha de curvatura ideal, mantendo a estrutura básica sólida do material. Existem duas categorias de tais ferramentas - modelos manuais e máquinas-ferramentas. A primeira opção tem um design simples e foi projetada para fazer dobras finas.
A máquina é mais adequada para uso profissional. Com sua ajuda, são obtidas peças deformadas qualitativamente em operação, adequadas para uso em diversos campos. Ao mesmo tempo, a laminadora de tubos possui vários tipos. Eles diferem principalmente nas possibilidades de trabalhar com um ou outro diâmetro de tubo. Porém, também existe uma classificação de acordo com as características dos materiais adequados para laminação em equipamentos específicos.
Passos rolantes
O procedimento começa com a limpeza do local da laminação. O metal nesta zona é cuidadosamente processado com abrasivos leves e, se necessário, com compostos químicos. A seguir, a peça de trabalho é integrada no local de fixação. Nesta fase, é importante garantir uma fixação de alta qualidade, o que permitirá dar continuidade ao fluxo de trabalho sem falhas graves. O local de fixação geralmente é uma plataforma com furos de tamanho padrão adequados para um determinado formato de peças. Na próxima etapa, uma ferramenta ativa em forma de chave de fenda pneumática ou elétrica é conectada ao trabalho. A tarefa deste dispositivo é a deformação mecânica. Assim, a laminação será realizada no processo de rotação do bico introduzido no interior do produto. É muito importante escolher o equipamento adequado, caso contrário haverá risco de ruptura da superfície do tubo.
Características da laminação de tubos de cobre
Trabalhar com cobre, por um lado, traz vantagens, pois o material é macio e maleável na usinagem, por outro lado, é a sua estrutura plástica que impõe uma grande responsabilidade ao artesão. O fato é que o menor desvio dos parâmetros padrão de deformação pode danificar irrevogavelmente a peça de trabalho. Portanto, a laminadora de tubos de cobre é uma ferramenta com uma estrutura que pode alterar suavemente a forma do produto. Via de regra, esses dispositivos possuem uma alça em forma de parafuso, cujo controle muda lentamente o formato do tubo. Novamente, o grande cuidado nessas operações se deve ao fato de que tubos de cobre são frequentemente utilizados em equipamentos tecnológicos como geladeiras, condicionadores de ar e sistemas split.
Características da laminação de chapas metálicas
Externamente, as operações de laminação de tubos e chapas metálicas são semelhantes, mas como resultado, são obtidos formatos de tarugos ligeiramente diferentes. Neste caso, o mestre se depara com a tarefa de obter uma peça metálica cilíndrica ou semicircular, que se diferencie pela uniformidade, relativa suavidade, levando em consideração a radialidade, bem como a ausência de saliências e amassados. Tal resultado pode ser obtido por forjamento ou. Ao mesmo tempo, deve-se entender que enrolar uma folha em um tubo tem outra diferença em relação à deformação dos produtos laminados acabados. Enquanto os mecanismos de laminação tradicionais trabalham principalmente com materiais finos ou, em qualquer caso, macios, os equipamentos de dobra de chapas atendem produtos de aço inoxidável e galvanizados com alta qualidade.
Operação de queima
Alargamento é uma operação que expande as bordas do tubo. Esta ação é necessária se um segmento específico for planejado para ser conectado a um ramal de tamanho diferente. O procedimento também é realizado com instrumento de torção manual ou com auxílio de equipamento automático. Deve-se notar que a laminação de tubos está frequentemente associada a esta operação se for necessário obter diferentes parâmetros do produto em extremidades opostas. No entanto, outra nuance deve ser levada em consideração. As deformações mecânicas frequentes do metal são prejudiciais ao seu estado técnico.
Esferas de aplicação da tecnologia
Os serviços públicos podem ser destacados entre as principais indústrias. Os sistemas de engenharia em que são utilizados dutos na infraestrutura precisam, antes de tudo, finalizar novos dutos e modernizar os antigos. A tecnologia também é utilizada em áreas mais restritas, incluindo a fabricação de eletrodomésticos e eletrodomésticos. Se para o referido refrigerador ou ar condicionado a laminação de tubos permite processar cobre com alta precisão, então os equipamentos para áreas fabris realizam operações semelhantes com aço inoxidável e até mesmo algumas ligas de aços ferramenta.
Conclusão
Apesar da leveza e simplicidade externas, rolar requer muita experiência. É claro que, em alguns casos, como na renovação de uma tubulação antiga, a deformação de alta precisão não é necessária, pois os adaptadores de montagem irão ocultá-la. Mas há outras situações em que até mesmo uma curvatura milimétrica é importante. Por exemplo, a laminação de tubos de aço inoxidável, que proporcionará ainda mais um ambiente de gaseificação, só pode ser realizada em equipamentos profissionais. Mas mesmo neste caso, o modelo ideal de tambor deve ser selecionado. Existem versões que trabalham com alumínio e cobre, além de unidades de alta tecnologia capazes de atender de forma automatizada ligas resistentes à corrosão e titânio.
Que é produzido por uma ferramenta rotativa sem perfil. O pré-aquecimento de blanks é utilizado para laminação de produtos laminados sólidos a granel, em outros casos, o metal frio é submetido a processamento de deformação.
A laminação de chapas de aço é um método conveniente e de baixo consumo de energia para obter produtos espaciais, como cones ou cilindros abertos, a partir de peças iniciais planas. Em comparação com outras tecnologias para a produção de produtos como corpos de revolução (em particular, prensagem ou trefilação), os processos de laminação de chapas metálicas proporcionam:
- Redução de custos operacionais com equipamentos e ferramentas.
- Aumentando a durabilidade de ferramentas e máquinas.
- Reduzindo o tempo de troca.
- Possibilidade de utilização efetiva nas condições de produção em pequena escala e individual.
- Simplificação dos trabalhos de rotina e reparos.
- Gerenciamento de desempenho de equipamentos.
- Uma diminuição acentuada nas perdas do casamento.
A introdução de processos de laminação de metais utilizando chapas ou tiras como peças iniciais está disponível não apenas para pequenas indústrias, mas até mesmo para oficinas de reparos, bem como para artesãos domésticos. Como será mostrado a seguir, os esquemas cinemáticos e o projeto das laminadoras para processamento de chapas são muito simples e, em alguns casos, seu acionamento não requer fontes externas de energia.
A principal característica da laminação de chapas metálicas é que a deformação não ocorre simultaneamente em toda a superfície de contato da ferramenta. Embora isto provoque uma ligeira diminuição na produtividade do equipamento, na verdade contribui para um aumento na durabilidade dos rolos de trabalho. O fato é que durante a laminação, a força de deformação não se concentra em um ponto ou em linha reta (como, por exemplo, durante a trefilação), mas se espalha uniformemente por toda a superfície de contato dos rolos com o metal. Portanto, o esforço específico do processo é muito baixo e o uso de aços para ferramentas caros não é necessário para a fabricação de ferramentas.
Qualquer laminadora é significativamente mais barata que uma prensa hidráulica ou mecânica e, portanto, compensa já seis meses após seu uso ativo. Ao mesmo tempo, a durabilidade também aumenta: a força de rolamento aumenta suave e gradualmente, à medida que mais e mais novas seções da peça entram na zona de deformação. Portanto, a natureza de choque da ocorrência de cargas de trabalho durante a laminação (mesmo a frio) não é observada.
Na prática das laminadoras, nunca há problema de desgaste da ferramenta, pois a superfície dos rolos é lisa. Conseqüentemente, a mudança só pode ser reduzida à substituição dos rolos por equipamentos com diâmetro diferente.
É importante que no processo de laminação o operador possa alterar a taxa de deformação do metal, o que nem sempre é possível em outras operações de conformação de estampagem de chapas. Tal mudança reduz as perdas do casamento.
Assim, a laminação é uma tecnologia economicamente viável para formar chapas em bruto feitas de metais e ligas altamente dúcteis.
Principais características do processo
A laminação de folhas pode ser realizada das seguintes maneiras:
- Na direção de alimentação longitudinal da peça.
- Na direção transversal do avanço da peça.
- Com alimentação por parafuso (espiral).
Assim, no primeiro caso, a laminação de metais é utilizada para obter tubos longos e abertos e, no segundo, curtos. O resultado da laminação helicoidal é a laminação de tubos que posteriormente não necessitam de vedação soldada da junta.
A laminação de produtos siderúrgicos com espessura inicial de até 4 ... 6 mm geralmente é realizada sem aquecimento do metal original. Porém, na conformação de peças a partir de chapas espessas, bem como de ligas com baixa ductilidade (em particular, à base de titânio), utiliza-se o pré-aquecimento a temperaturas de 250 ... 300 0 C. Nesses casos, a laminadora é instalada a seguir para o forno de aquecimento. A atmosfera de aquecimento em tais fornos não é oxidante, o que reduz a formação de incrustações superficiais. Porém, em raios de laminação pequenos, a carepa de laminação é parcialmente desintegrada já no processo de deformação no equipamento de laminação.
Um processo típico de laminação de chapa metálica inclui as seguintes etapas:
- Alimentação da folha na zona de preensão da ferramenta de trabalho.
- Definir os valores da folga de trabalho entre os rolos.
- Rolar uma placa entre a ferramenta em uma determinada direção de deformação.
- Extração do produto semiacabado dos rolos de trabalho e costura de uma das bordas da peça a ser processada (realizada de forma que o valor do raio de curvatura da peça seja o mesmo em todo o seu diâmetro).
Quando a chapa laminada a quente é deformada, a chapa é endireitada antes da laminação. Isso se deve às tolerâncias aumentadas para não planicidade da superfície desse metal laminado, que é especificamente estipulado pelos requisitos técnicos do GOST 16523. A edição também é necessária para aço laminado a frio se sua espessura exceder 4 mm.
As características de potência do processo de laminação de chapas são determinadas pelos seguintes recursos:
- A deformação é produzida não por força, mas por torque, cujos valores dependem das características físicas e mecânicas do material a ser processado, do diâmetro dos rolos de trabalho e das condições de atrito de contato;
- A velocidade de laminação praticamente não tem efeito nos custos de energia durante a operação; além disso, aumentar a velocidade de rotação dos rolos reduz ainda que ligeiramente a força de trabalho do processo.;
- O atrito entre os rolos depende do estado de sua superfície: com a diminuição da rugosidade, também diminui. Portanto, durante a operação contínua de laminadoras, é necessária a retificação periódica da superfície da ferramenta (especialmente se forem laminados aço laminado a quente ou produtos de chapa grossa);
- A laminação de aços de alto carbono, bem como de ligas de alumínio com manganês, é frequentemente acompanhada pelo fenômeno de retorno elástico do material. No que diz respeito à laminação, não é tão perceptível quanto à flexão, mas em muitos casos requer deformações repetidas.
A gama de possibilidades tecnológicas de laminação de chapas é a seguinte:
- Comprimento de aço laminado, mm - até 12.000.
- Espessura, mm - até 60.
- A frequência de rotação dos rolos de trabalho (para equipamentos de acionamento), min -1 - até 40.
- Velocidade praticamente alcançável de laminação contínua, m/min - até 8…10.
- Diâmetro do rolo de trabalho, mm - até 500.
As capacidades das laminadoras manuais são mais modestas, mas também suficientes para uma única produção de operações de dobra de chapas de acordo com os valores exigidos dos raios das peças acabadas.
Máquinas laminadoras de chapas
Duas versões de equipamentos de laminação encontraram aplicação prática - máquinas com rolo de pressão (geralmente localizado no meio) e com ferramenta excêntrica. O primeiro tipo é usado para laminação de chapas grossas e o segundo - para deformação rotacional de peças com espessura não superior a 2 ... 2,5 mm.
Estruturalmente, essas máquinas também diferem no número de rolos de trabalho. Geralmente são instalados horizontalmente, embora em alguns modelos não acionados também sejam possíveis máquinas verticais para deformação de pequenas peças, que não requerem muito espaço para sua instalação.
Uma diferença significativa no equipamento em questão é a posição relativa dos rolos de trabalho: pode ser simétrica e assimétrica. As laminadoras assimétricas são consideradas mais versáteis, pois com a sua ajuda é possível obter não só a dobragem dos cilindros, mas também uma variedade de desenhos das suas arestas (em particular, a dobragem das arestas da peça). É em rolos dobradores de chapas com rolos colocados simetricamente que as placas grossas são deformadas. No entanto, um esquema com três rolos dispostos simetricamente é mais avançado tecnologicamente durante a manutenção e, portanto, é utilizado com mais frequência na prática.
Essa laminadora com acionamento externo inclui os seguintes componentes:
- Motor elétrico (para tamanhos especialmente potentes, são utilizados acionamentos baseados em motores CC).
- Transmissão por redutor ou correia em V (em relação aos rolos com velocidade de rotação ajustável, um variador é adicionalmente incorporado ao circuito).
- O eixo no qual o rolo principal (de impulso) é colocado.
- Cremalheiras laterais com unidades de rolamento. Para equipamentos potentes, são usados mancais lisos e, em rolos de alta velocidade, são usados rolamentos.
- Dois rolos de acionamento inferiores. No esquema simétrico, seus eixos da extremidade formam um triângulo equilátero com o eixo do rolo de pressão; no esquema assimétrico, o eixo de um dos rolos inferiores está localizado com um ligeiro deslocamento em relação ao eixo do rolo superior, e o inferior é colocado a uma distância ligeiramente superior à distância central. Isso elimina a deflexão da peça durante sua laminação.
- Uma cama sobre a qual estão instalados dois postes de apoio.
- Uma capa protetora, que durante o funcionamento da máquina também desempenha a função de receber um produto semiacabado que sai do vão tecnológico entre os rolos.
- Sistema de controle de rolo.
O ajuste dos parâmetros tecnológicos dos equipamentos para laminação de chapas é feito alterando o tamanho do vão entre os rolos. Nas máquinas automáticas, isso é feito de forma programática, no processo de pré-ajuste, e nos modelos manuais, por meio de mecanismo de catraca ou parafuso montado em um dos racks laterais.
Qualquer laminadora de produção nacional, projetada para trabalhar chapas metálicas, é marcada com a letra inicial I e quatro dígitos. Os dois primeiros indicam o tipo de acionamento do rolo móvel (mecânico ou hidráulico), e os dois segundos indicam os principais parâmetros tecnológicos do equipamento: largura e espessura da chapa.
A laminação de tubos, também conhecida como laminação, é uma operação tecnológica cujo objetivo é deformar tubos de aço e metal em diferentes direções. Usando uma ferramenta especial, você mesmo pode realizar esta operação.
1 Aparelhos e ferramentas para laminação
A laminação de diversos produtos tubulares (cobre, aço comum e inoxidável, alumínio, metais ferrosos) é realizada por meio de máquinas-ferramentas, máquinas, calandras, que em essência são equipamentos universais. É feito de ligas de aço de alta qualidade e dureza, portanto todos os dispositivos de laminação são caracterizados por excelentes parâmetros de desempenho.
A ferramenta rolante raramente requer grandes reparos, pode ser usada por muito tempo sem a preocupação de substituir quaisquer peças que compõem seu design. Atualmente, existem muitas máquinas para processamento de produtos tubulares feitos de diversos materiais. Qualquer laminadora de tubos moderna pode ser classificada em um dos seguintes grupos:
- “RT”: ferramenta criada especificamente para trabalhar com tubos com seção transversal de 5,5 a 11,5 milímetros;
- “T”: máquinas para produtos com seção transversal de 6 a 11 milímetros, cuja característica é a capacidade de controlar a profundidade de laminação;
- “5R”: dispositivos com os quais se realiza a laminação de estruturas tubulares de pequena espessura de parede, em titânio ou ligas resistentes à corrosão;
- “P”: as máquinas deste grupo são adequadas para trabalhar com tubos de grande porte (seção - de 12 a 40 milímetros);
- “CT”: ferramenta utilizada nos casos em que é necessário processar tubos atrás da costura de soldagem, os dispositivos da série “CT” são normalmente utilizados para produtos com seção transversal não superior a 11 milímetros.
Além disso, existe outro grupo de laminadoras especiais - “CP”. Eles processam tubos incluídos no projeto de placas tubulares grossas.
2 Principais etapas do processo de laminação
Tecnologicamente, a laminação do tipo faça você mesmo é a operação de distribuição das pontas dos produtos tubulares nos orifícios dos sistemas de dutos, que estão firmemente e muito bem conectados, garantindo o funcionamento estável das redes de comunicação. Todo o processo consiste em várias operações separadas. Na prática, tudo fica assim:
- Primeiro, um tubo é instalado no buraco. Ao mesmo tempo, surge um vão entre suas paredes e o furo, que tem um valor insignificante (não mais que um milímetro).
- Em seguida, iniciam o processo de expansão do produto tubular por meio de uma ou outra ferramenta.
Como resultado das ações expressas, manifestações elásticas e pequenas de deformação são formadas no aço. Eles se tornam cada vez mais visíveis durante a operação. Isso indica que o tubo processado começou a se expandir. O final desta etapa preliminar de laminação (denominada tacking ou laminação) é a fixação estanque do tubo e o desaparecimento da folga que mencionamos acima. Observe que no estágio de deformação descrito, apenas o tubo está sujeito à deformação.
A próxima etapa de expansão, chamada de expansão, baseia-se no fato de que a parte externa da estrutura do tubo exerce uma certa pressão sobre o furo (isso se deve à expansão do metal). A deformação do material continua, ele começa a pressionar o tubo, forma-se uma forte compressão. O resultado de todos esses fenômenos é uma conexão durável e ultraconfiável de peças de dutos.
Ao enrolar tubos de cobre ou alumínio com as próprias mãos, você deve monitorar cuidadosamente o processo de deformação. Se a estrutura for submetida a demasiada pressão, os produtos expandir-se-ão demasiado. Em muitos casos, isso leva à ruptura do tubo ou à densidade e resistência insuficientes da junta resultante. Observe que a ruptura pode ocorrer não apenas em tubos de cobre, mas também em tubos de metal ou aço mais rígidos.
Só é possível evitar problemas na laminação quando você segue rigorosamente a tecnologia de operação, conhece os princípios da ferramenta de laminação e tem ideia de quaisquer características especiais do material que está sendo processado. Para o processamento de tubos (cobre, aço inoxidável, alumínio e outros metais) em casa, os dobradores de tubos equipados com três rolos são os mais usados.
Esta ferramenta permite trabalhar tanto com tubos perfilados quanto com produtos redondos. Com a sua ajuda, as estruturas são dobradas em arco ou círculo devido ao facto de ser aplicada pelos dois lados. Além disso, os dobradores de tubos permitem laminar tiras de aço.
Tubos pequenos (como aqueles usados em trocadores de calor) são dobrados em um dos lados do dobrador de tubos. Mas o outro lado foi projetado para funcionar com produtos de tamanho mais “sério”. Destina-se principalmente a um tubo de metal perfilado.
3 Características dos produtos de tubos de cobre laminados
Os tubos de cobre são utilizados em unidades de refrigeração doméstica e sistemas split. É através desses tubos que a composição de resfriamento (geralmente freon) se move. Ao reparar essas unidades, muitas vezes é necessário substituir seus elementos de tubulação, o que não pode ser feito sem laminação.
A operação de laminação por nós descrita no caso de reparo de eletrodomésticos pode ser realizada por meio de um expansor - o mecanismo mais simples que permite esticar o tubo até a seção desejada em um movimento. Esses dispositivos são equipados com vários bicos (são intercambiáveis, projetados para vários diâmetros de tubos padrão).
Os expansores não garantem 100% de qualidade de laminação. Nesse sentido, recomenda-se o uso de dobradores e refrigeradores profissionais de metal duro. É fácil encontrá-los em qualquer loja de ferragens, escolhendo um mecanismo autorolante adequado ao preço e à qualidade.
A laminação de produtos de chapa metálica pertence ao tipo operações de mudança de forma estampagem a frio, que é produzida por uma ferramenta não perfilada por rotação. Para laminação de peças grandes e volumétricas de chapas grossas, é usado o pré-aquecimento da peça, mas principalmente o metal frio é deformado.
Qual é o processo de laminação
Os produtos acabados em chapa metálica são muito procurados pelos particulares e entre as empresas e empresários. A laminação de chapas metálicas é amplamente utilizada para a fabricação de tubos vários diâmetros, capacidades de vários volumes, alargamento de produtos metálicos, tubos e muito mais.
Para a fabricação de tais estruturas são necessários equipamentos e ferramentas especializadas. Os produtos de chapa metálica laminada são muito populares, respectivamente, para os quais é necessária uma laminadora.
Tipos do produto resultante ao rolar a folha através dos rolos
Com esta máquina você pode obter produtos de metal acabados na forma de:
Dimensões pode ser de qualquer diâmetro e comprimento. A espessura da parede e o diâmetro do produto dependem da potência de acionamento e das dimensões dos próprios rolos da máquina para atuar na chapa com tal força que o parâmetro de tensão de flexão ultrapassaria o limite elástico do metal.
Após a deformação a frio, ao passar pelos rolos, o metal não perde suas propriedades físicas, mantém suas características originais e integridade estrutural. A laminação de chapas metálicas de vários graus é realizada empresas especializadas ter o equipamento necessário em seu balanço.
Máquina laminadora de chapa metálica
Os principais componentes da máquina são rolos ou rolos, que dobram diretamente a chapa metálica. Podem ser duas, três ou quatro peças, sendo uma delas a principal, e as demais, girando, produzem o processo de laminação. As mais populares são as máquinas de três e quatro rolos. Quanto maior o número de rolos, mais espesso o metal pode ser deformado e a produtividade dessas máquinas é quase duas vezes maior. As máquinas de quatro rolos possuem alta precisão de laminação.
Normalmente, a maioria das empresas usa máquinas de dobra de três rolos com rolos dispostos assimetricamente. Nessas máquinas, os rolos inferior e superior são acionados e, para o bom funcionamento, são ajustados com uma folga igual ou inferior à espessura do metal, para que não sejam permitidos deslizamentos durante a operação. O ajuste ocorre abaixando ou levantando o eixo inferior.
Acionamento da máquina rolante
- Manual. O rolo inferior é levantado e abaixado manualmente e o processo de laminação também é realizado manualmente e mecanicamente.
- Elétrico. No acionamento principal existe um motor elétrico, necessariamente equipado com freio, e possui reversão. Uma parada rápida dos rolos e uma marcha reversa são necessárias tanto no início da moldagem do produto quanto no processo posterior.
- Pneumático. Os rolos formadores são acionados por sistemas pneumáticos. Essas máquinas são usadas para laminação de metal espesso.
- Hidráulica. As mais potentes são as máquinas movidas por acionamento hidráulico. Essas laminadoras têm grandes dimensões e capacidades. Eles realizam com sucesso a laminação de chapas de maior espessura em comparação com máquinas com outros acionamentos. Essas máquinas são instaladas em grandes empreendimentos industriais onde é necessário realizar trabalhos de grande porte com alta precisão.
Tipos de acionamento de máquinas laminadoras
Processo de laminação, laminação através de rolos
Arredondamento de folhas forma um terceiro rolo traseiro dobrado. A folga e a posição deste eixo em relação aos dois principais determinam a forma da futura peça e seu raio. Quanto menor for a folga entre os eixos, menor será o raio da peça de trabalho. Se os eixos forem paralelos entre si, portanto, a peça ficará cilíndrica; se o terceiro eixo estiver inclinado, o formato do produto será cônico.
Os rolos para laminação de chapas podem ser fornecidos com superfícies polidas, emborrachadas e endurecidas.
Dobradeiras de quatro rolos possuem um eixo de rolamento frontal adicional, que serve para dobrar a borda principal da folha após sua instalação entre os rolos acionados. Normalmente em máquinas de quatro rolos, este eixo possui um acionamento pneumático instalado adicionalmente. Pode-se dizer que é o equipamento de laminação de chapa metálica mais popular. Mecanismos acionados hidraulicamente são usados em máquinas de laminação mais potentes. O preço deles difere significativamente dos de três rolos.
Desvantagens das máquinas laminadoras
Provavelmente a única desvantagem das laminadoras de metal é o seu custo. Máquinas acionadas hidraulicamente têm um preço muito alto e custos operacionais elevados. Porém, isso é coberto pela alta produtividade e precisão do produto acabado.
Outras máquinas, por terem um custo relativamente baixo, podem ter uma produtividade menor e um grande erro no produto acabado.
Laminação de chapa metálica - preço
Encomendar serviços a laminação de chapas metálicas pode ser realizada em empresas especializadas neste tipo de trabalho. Tais tipos de trabalhos são considerados complexos, portanto devem ser executados por profissionais.
Preços de laminação de folhas e o trabalho de laminação depende em grande parte do tipo de metal que precisa ser processado. Pode ser aço de vários graus, alumínio, cobre, duralumínio, latão, bronze e outros metais que podem ser laminados. O custo da obra também inclui os custos de depreciação das máquinas: quanto maior o seu custo, maior o preço da obra final. Os preços desses tipos de trabalho também dependem da espessura da chapa e do tipo do metal.
Basicamente, o preço começa em 8 dólares americanos por metro linear de produto acabado. Para obras mais volumosas, o preço costuma ser negociável, dependendo da complexidade do processo de laminação.
A laminação é um processo de dobra de metal sob pressão, com o qual o produto adquire uma forma cilíndrica. Esta tecnologia tem sido utilizada há muitos séculos e ao longo da sua existência melhorou significativamente. Surgiram novas ferramentas que facilitam o processo de deformação de materiais sólidos.
Area de aplicação
Processo de laminação de chapa metálicaé um método de deformação produzido por uma ferramenta rotativa não perfilada. Esta é uma operação de conformação a frio em que o metal assume a forma de um cone. Após o processamento desta forma, a estrutura da peça torna-se mais densa e suas propriedades básicas melhoram.
A deformação do metal é usada em muitos casos e para diferentes materiais. Por exemplo, a laminação é uma etapa preparatória para estampar o produto acabado. A mesma tecnologia é usada para o processamento primário de blanks.
Não apenas chapas metálicas, mas também tubos, hastes e outros perfis, produtos feitos de compostos de borracha e plásticos podem ser submetidos a tal procedimento. É importante que o material seja suficientemente plástico.
A laminação de metal é frequentemente usada para compactar, comprimir e alisar peças de trabalho, proporcionando-lhes brilho e espessura uniformes. O processo pode prosseguir tanto no estado frio quanto no estado aquecido. É possível aquecer os rolos e alterar a velocidade de passagem do preparo.
Hoje, a laminação de metais é feita não só na produção, mas também em casa, para a qual se utiliza uma ferramenta especial com o mesmo nome. Nas empresas, são máquinas de grande porte com acionamentos elétricos e hidráulicos. Para oficinas, designs simples, geralmente feitos à mão, são mais adequados.
Processo tecnológico de deformação metálica Este método consiste em várias etapas:
- Preparação de equipamentos - rolos.
- Rolando uma barra ou folha.
- recozimento intermediário.
- Tratamento de rebarbas e fissuras.
- Recozimento final e laminação.
Sem rebarbas ou rachaduras- uma das principais condições para uma laminação de alta qualidade. Tais defeitos podem aparecer no caso de compressão excessivamente forte da barra por rolos ou de tensão e recozimento irregulares. Os defeitos são detectados e eliminados na quarta etapa do trabalho após o recozimento intermediário. Se isso não for feito e a laminação continuar, as rachaduras aumentarão.
Elimine o casamento esfregando as rachaduras com uma lima de agulha e serrando, arrancando as rebarbas. Então, para remover a tensão do metal, o tarugo é recozido e a laminação do metal continua. As depressões formadas são niveladas.
Características do processo de laminação
A característica fundamental da laminação de chapas metálicas é que o processo de deformação ocorre em toda a superfície de contato. Isto reduz ligeiramente a produtividade, mas aumenta a durabilidade dos rolos de trabalho de laminação. As vantagens da laminação de metal incluem:
No processo de laminação, o operador pode alterar a taxa de deformação do metal. Isto nem sempre é possível com outras operações de conformação por estampagem.
A laminação de uma chapa metálica pode ser realizada de várias maneiras:
- na direção transversal do avanço da peça;
- na direção longitudinal;
- com alimentação por parafuso.
A primeira opção é utilizada para obter tubos curtos, a segunda - longos.
O processo de laminação de chapas é caracterizado pelas seguintes características:
Ao laminar um produto de aço de até 6 mm de espessura, o metal original é processado a frio. Se trabalhar com peças feitas de chapas grossas, é utilizado pré-aquecimento. A laminadora, nesses casos, é instalada próxima a fornos com sistema de aquecimento livre de oxidação. Devido a isso, a formação de incrustações superficiais é reduzida.
Se a chapa laminada a quente estiver deformada, a chapa será endireitada antes da laminação. Isto é estipulado pelos requisitos técnicos do GOST.
Equipamento utilizado na laminação caracterizado pela simplicidade e versatilidade, então para uso doméstico pode ser feito com as próprias mãos. As oficinas de produção são equipadas com modelos seriais de rolos, que hoje se apresentam no mercado em uma grande variedade.
Todas as máquinas, dependendo do número de rolos, são divididas em quatro, três e dois rolos. Os três rolos são simétricos e assimétricos. As máquinas de quatro rolos possuem um eixo adicional, o que simplifica o processo de laminação. Todos os elementos estão interligados de forma segura, o que minimiza a possibilidade de deslizamento do material em folha e aumenta a velocidade de processamento.
De acordo com o tipo de acionamento utilizado, os roletes são:
- hidráulico;
- manual;
- elétrico.
Os rolos manuais têm um design muito simples. Tal dispositivo não requer energia adicional para operação e tem as seguintes vantagens:
- confiabilidade;
- compacidade e mobilidade;
- baixo custo;
- facilidade de manutenção e operação.
As desvantagens deste tipo de equipamento incluem:
- a impossibilidade de utilização de produtos metálicos com espessura superior a 2 mm na laminação;
- baixa performance;
- dobrar uma folha em branco exigirá um esforço físico significativo.
Máquinas-ferramentas equipadas com acionamento elétrico são mais eficientes. Eles podem processar produtos de chapa metálica de espessura considerável.
Os rolos acionados hidraulicamente são os mais potentes. Este tipo de dispositivo é grande. Via de regra, esses equipamentos são instalados em empreendimentos industriais.
Componentes de rolos
O equipamento de laminação é de dois tipos:
- máquinas com rolo de pressão, geralmente localizado no meio;
- instalações com a ferramenta colocada excentricamente.
O primeiro tipo é usado para laminação de metal espesso. A segunda opção é usada ao deformar peças de trabalho não superiores a 2,5 mm.
Nos equipamentos considerados, uma diferença significativa é a posição relativa dos rolos: simétrica ou assimétrica. Mais versáteis são as máquinas assimétricas. Eles são usados não apenas para rolar cilindros, mas também para uma variedade de designs de bordas.
Na prática, um esquema com três rolos dispostos simetricamente é mais utilizado, por ser mais avançado tecnologicamente durante a manutenção. Este tipo de laminadora com acionamento externo tem os seguintes nós:
Os parâmetros tecnológicos do equipamento são regulados alterando o tamanho do vão entre os rolos. Nos modelos manuais, isso é feito por meio de parafuso ou mecanismo de catraca, nas máquinas automáticas - de forma programática.
Fazendo equipamento para dobrar chapas com suas próprias mãos
Para montar uma máquina para trabalhar chapa metálica, você precisa de certas habilidades, consumíveis e ferramentas.
A primeira coisa que você precisa é fazer você mesmo ou encontrar um desenho na Internet. Em seguida, pode-se proceder à preparação dos materiais e à montagem das unidades estruturais, que incluem:
A montagem dos roletes começa com a fabricação da moldura. Pode ser soldado a partir de peças grossas de aço de acordo com as dimensões indicadas nos desenhos. Para os racks laterais, são adequados canais potentes de aço de baixo carbono, que são fixados à estrutura por soldagem.
Em um dos racks são fixados os elementos da unidade de acionamento, para os quais são fornecidos furos especiais. Após a montagem dos racks laterais, os rolos são instalados nas unidades de rolamento. Eles devem ser configurados em paralelo e os nós restantes devem ser finalmente corrigidos.
A laminação é amplamente procurada devido às suas vantagens inegáveis. Desde que método de deformação a frio, durante o processamento o material não é exposto a altas temperaturas. Este recurso deixa as propriedades do material inalteradas. A operação de laminação permite obter uma peça precisa, uma peça completa ou um elemento decorativo.
