İnşaat ihtiyaçlarına uygun boru şeklinde bir ürünün oluşturulması, temel profil tabanının imalatı ile sınırlı değildir. İş parçasını sıhhi tesisat veya ısıtma sisteminin genel ağına entegre etmek için, belirli bir borunun boyutlarının ilk hesaplaması gereklidir. Ancak parametrelerine uygun segment hazırlandıktan sonra bile haddeleme işlemi gerekebilir. Ürüne istenilen kıvrımı vermek için bu prosedür gereklidir. Ancak boru haddeleme, geleneksel boru bükme işleminden farklıdır. Dolayısıyla, bir boruyu sıhhi tesisat ekipmanı kullanarak sıradan fiziksel kuvvet kullanarak deforme ederseniz, çıktı, servis yapılan ortamın dolaşımını bozabilecek daralmış bir bölüm olacaktır. Bu, haddelemenin karmaşıklığını ve uygulanmasına yönelik araçların özgüllüğünü belirler.
Teknoloji hakkında genel bilgiler
Bu işlem metal işleme alanında en yaygın işlemlerden biridir. Deformasyon sürecinin uygulanmasına özel bir teknolojik yaklaşımla ayırt edilir. Ayrıca, sert bir malzemenin yapısını değiştiren birçok işlemin aksine, boru haddeleme pratik olarak ek dış etkiler gerektirmez. Yani prosedür, termal ışınlama veya basınç olmadan tamamen mekanik etkiyle gerçekleştirilir. Bu, haddeleme sırasında metalin yapısal durumunun değişmemesine ve olumlu niteliklerinin tamamen korunmasına olanak tanır. Ayrıca sadece metal değil, plastik ve hatta kauçuk ürünler de haddelenmeye maruz kalmaktadır. Diğer bir husus ise daha yumuşak iş parçalarının diğer işleme eylemleri kullanılarak deforme olabilmesidir.
İşlemi gerçekleştirmek için kullanılan araç
Daha önce de belirtildiği gibi, bu çalışma standart sıhhi tesisat ekipmanıyla gerçekleştirilemez. Yani prensip olarak sonuç mümkündür, ancak kalitesi son derece düşük olacaktır. Bu nedenle ustalar, boruları haddelemek için, malzemenin bütünleşik temel yapısını korurken optimum bir bükülme çizgisi sağlayan özel bir alet kullanır. Bu tür aletlerin iki kategorisi vardır: manuel modeller ve takım tezgahları. İlk seçenek basit bir tasarıma sahiptir ve ince kıvrımlar yapmak için tasarlanmıştır.
Makine profesyonel kullanıma daha uygundur. Onun yardımıyla çeşitli alanlarda kullanıma uygun, yüksek kaliteli deforme parçalar on-line olarak üretilir. Bu durumda boru haddeleme makinesinin birkaç tipi vardır. Esas olarak belirli bir boru çapıyla çalışma yetenekleri bakımından farklılık gösterirler. Ancak belirli ekipmanlar üzerinde yuvarlanmaya uygun malzemelerin özelliklerine göre yapılan bir sınıflandırma da vardır.
Yuvarlanma aşamaları
Prosedür, haddeleme alanının temizlenmesiyle başlar. Bu alandaki metal, hafif aşındırıcılar ve gerekirse kimyasal bileşiklerle dikkatlice işlenir. Daha sonra iş parçası sabitleme alanına entegre edilir. Bu aşamada, iş sürecine ciddi kusurlar olmadan devam etmenizi sağlayacak yüksek kaliteli sabitlemenin sağlanması önemlidir. Sabitleme noktası genellikle belirli bir iş parçası formatına uygun standart boyutta deliklere sahip bir platformdur. Bir sonraki aşamada işe pnömatik veya elektrikli tornavida formunda aktif bir alet bağlanır. Bu cihazın amacı mekanik deformasyondur. Böylece ürünün iç boşluğuna yerleştirilen nozülün dönüşü sırasında haddeleme işlemi gerçekleştirilecektir. Doğru ekipmanın seçilmesi çok önemlidir, aksi takdirde boru yüzeyinin yırtılma riski vardır.
Bakır boru haddeleme özellikleri
Bakırla çalışmak bir yandan malzemenin yumuşak ve mekanik işlemede esnek olması nedeniyle avantajlara sahipken, diğer yandan ustaya yüksek sorumluluk yükleyen plastik yapısıdır. Gerçek şu ki, standart deformasyon parametrelerinden en ufak bir sapma, iş parçasına geri dönülemez şekilde zarar verebilir. Bu nedenle bakır borular için haddeleme, ürünün şeklini sorunsuz bir şekilde değiştirmenize olanak tanıyan tasarıma sahip bir araçtır. Tipik olarak, bu tür cihazlar, kontrolü borunun şeklini yavaşça değiştiren vida şeklinde bir tutamağa sahiptir. Yine bu tür işlemlerde dikkatin yüksek olması, bakır boruların sıklıkla buzdolabı, klima, split sistem gibi ileri teknolojiye sahip ekipmanlarda kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
Sac haddelemenin özellikleri
Dışarıdan bakıldığında haddeleme boruları ve sac levhaların işlemleri benzerdir ancak sonuç biraz farklı iş parçası formatlarıdır. Bu durumda usta, tekdüzeliği, radyalliği hesaba katan göreceli düzgünlüğü ve çarpma ve oyukların bulunmaması ile ayırt edilecek silindirik veya yarım daire biçimli bir metal parçası elde etme göreviyle karşı karşıya kalır. Bu sonuç dövme makineleri kullanılarak elde edilebilir. Bununla birlikte, bir levhanın boruya yuvarlanmasının, bitmiş ürünün deformasyonundan başka bir farkı olduğu anlaşılmalıdır. Geleneksel haddeleme mekanizmaları esas olarak ince veya en azından yumuşak malzemelerle çalışıyorsa, sac bükme ekipmanı hem paslanmaz çelik hem de galvanizli ürünlere verimli bir şekilde hizmet eder.
Genişletme işlemi
Genişletme, borunun kenarlarının genişlemesiyle sonuçlanan bir işlemdir. Belirli bir segmentin farklı boyuttaki bir boruya bağlanması planlanıyorsa bu eylem gereklidir. Prosedür ayrıca manuel bir vidalama aleti kullanılarak veya otomatik ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Karşıt uçlarda farklı ürün parametrelerinin elde edilmesi gerekiyorsa, boru haddeleme işleminin sıklıkla bu işlemle birleştirildiği unutulmamalıdır. Ancak başka bir nüans dikkate alınmalıdır. Metalin sık sık mekanik deformasyonu teknik durumuna zararlıdır.
Teknolojinin uygulama alanları
Ana endüstriler arasında kamu hizmetleri bulunmaktadır. Altyapısında boru hatlarının kullanıldığı mühendislik sistemleri öncelikle yeni boruların geliştirilmesini ve eskilerinin modernizasyonunu gerektirmektedir. Teknoloji aynı zamanda ev ve endüstriyel aletlerin üretimi de dahil olmak üzere daha dar alanlarda da kullanılıyor. Bahsedilen buzdolabı veya klima borusu haddeleme işlemi bakırın yüksek hassasiyetle işlenmesine izin veriyorsa, üretim alanındaki ekipmanlar paslanmaz çelik ve hatta bazı takım çelikleri alaşımlarıyla benzer işlemleri gerçekleştirir.
Çözüm
Görünen hafifliğe ve basitliğe rağmen, yuvarlanma çok fazla deneyim gerektirir. Elbette bazı durumlarda, örneğin eski bir boru hattını güncellerken, montaj adaptörleri onu gizleyeceğinden yüksek hassasiyetli deformasyona gerek yoktur. Ancak bir milimetrelik bükülmenin bile önemli olduğu başka durumlar da vardır. Örneğin daha sonra gazlaştırma ortamını oluşturacak olan paslanmaz boruların haddelenmesi ancak profesyonel ekipmanlar kullanılarak yapılabilmektedir. Ancak bu durumda bile en uygun tambur modelini seçmelisiniz. Alüminyum ve bakırla çalışan versiyonların yanı sıra, korozyona dayanıklı ve titanyum alaşımlarına otomatik olarak bakım yapabilen yüksek teknolojili üniteler de mevcuttur.
Dönen, profilsiz bir alet tarafından üretilir. Katı hacimsel ürünlerin haddelenmesi için iş parçalarının ön ısıtılması kullanılır; diğer durumlarda soğuk metal deformasyon işlemine tabi tutulur.
Çelik sacın haddelenmesi, düz ilk boşluklardan koniler veya açık silindirler gibi mekansal ürünler üretmek için uygun ve düşük enerjili bir yöntemdir. Dönen gövdeler (özellikle presleme veya çekme) gibi ürünlerin üretimine yönelik diğer teknolojilerle karşılaştırıldığında, sac haddeleme işlemleri şunları sağlar:
- Ekipman ve demirbaşlar için azaltılmış işletme maliyetleri.
- Alet ve makinelerin dayanıklılığının arttırılması.
- Daha kısa geçiş süresi.
- Küçük ölçekli ve tek parçalı üretimlerde etkin kullanım imkanı.
- Rutin ve onarım işlerinin basitleştirilmesi.
- Ekipman performans yönetimi.
- Evlilikten kaynaklanan kayıplarda keskin bir azalma.
İlk boşluklar olarak levha veya şeritlerin kullanıldığı metal haddeleme işlemlerinin uygulamaya konulması yalnızca küçük endüstriler için değil, aynı zamanda tamir atölyeleri ve ev ustaları için de geçerlidir. Aşağıda gösterileceği gibi, sac malzemeyi işlemek için haddeleme makinelerinin kinematik diyagramları ve tasarımı çok basittir ve bazı durumlarda tahrikleri harici enerji kaynakları gerektirmez.
Sac metal haddelemenin temel bir özelliği, deformasyonun aletin tüm temas yüzeyi üzerinde aynı anda meydana gelmemesidir. Bu, ekipman verimliliğinde hafif bir düşüşe neden olsa da aslında çalışan haddeleme rulolarının dayanıklılığının artmasına yardımcı olur. Gerçek şu ki, haddeleme sırasında deformasyon kuvveti bir nokta veya düz çizgide (örneğin çekme sırasında olduğu gibi) yoğunlaşmaz, ancak ruloların metalle tüm temas yüzeyi boyunca eşit olarak dağıtılır. Bu nedenle prosesin özel çabası çok küçüktür ve aletlerin imalatı pahalı takım çeliklerinin kullanımını gerektirmez.
Herhangi bir haddeleme makinesinin maliyeti, hidrolik veya mekanik bir presten önemli ölçüde daha düşüktür ve bu nedenle, aktif kullanımından itibaren altı ay içinde kendi masrafını çıkarır. Aynı zamanda dayanıklılık da artar: iş parçasının giderek daha fazla yeni bölümü deformasyon bölgesine girdikçe yuvarlanma kuvveti düzgün ve kademeli olarak artar. Bu nedenle, haddeleme sırasında (soğuk durumda bile) çalışma yüklerinin ortaya çıkmasının şok niteliği gözlenmez.
Haddeleme makinelerinin çalıştırılması uygulamasında, merdanelerin yüzeyi pürüzsüz olduğundan takım aşınmasıyla ilgili hiçbir sorun yaşanmaz. Buna göre, yeniden ayarlama yalnızca ruloların farklı çaptaki ekipmanlarla değiştirilmesiyle azaltılabilir.
Haddeleme işlemi sırasında operatörün metal deformasyon hızını değiştirebilmesi önemlidir; bu, diğer sac şekillendirme işlemleri sırasında her zaman mümkün değildir. Bu değişiklik evlilikten kaynaklanan kayıpları azaltır.
Bu nedenle haddeleme, yüksek derecede plastik metallerden ve alaşımlardan yapılmış levhaların basınçla işlenmesi için uygun maliyetli bir teknolojidir.
Sürecin ana özellikleri
Sac haddeleme aşağıdaki seçeneklerde gerçekleştirilebilir:
- İş parçası beslemesinin uzunlamasına yönünde.
- İş parçası beslemesinin enine yönünde.
- Vidalı (spiral) beslemeli.
Buna göre, ilk durumda, uzun, açık borular ve ikincisinde kısa borular üretmek için metal haddeleme kullanılır. Helisel haddelemenin sonucu, daha sonra bağlantının kaynaklı sızdırmazlığını gerektirmeyen boruların sarılmasıdır.
Başlangıç kalınlığı 4...6 mm'ye kadar olan çelik ürünlerin haddelenmesi genellikle orijinal metal ısıtılmadan gerçekleştirilir. Bununla birlikte, kalın sac malzemeden ve ayrıca sünekliği düşük alaşımlardan (özellikle titanyum bazlı) parçalar oluştururken, 250...300 0 C sıcaklıklara ön ısıtma kullanılır. Bu gibi durumlarda, haddeleme makinesi daha sonra kurulur. ısıtma fırınına. Bu tür fırınlardaki ısıtma atmosferi oksitleyici değildir, bu da yüzeyde kireç oluşumunu azaltır. Bununla birlikte, küçük haddeleme yarıçaplarında, haddeleme ekipmanındaki deformasyon işlemi sırasında tufal kısmen düşer.
Tipik bir sac levha haddeleme işlemi aşağıdaki geçişleri içerir:
- Sacın çalışma aletinin kavrama bölgesine beslenmesi.
- Rulolar arasındaki çalışma boşluğunun ayarlanması.
- Düz bir iş parçasının belirli bir deformasyon yönünde bir takım arasında haddelenmesi.
- Yarı mamul ürünün iş merdanelerinden çıkarılması ve iş parçasının kenarlarından birinin yuvarlanması (bu, parçanın eğrilik yarıçapının değeri tüm çapı boyunca aynı olacak şekilde yapılır).
Sıcak haddelenmiş saclar deforme olduğunda sac haddelemeden önce düzleştirilir. Bunun nedeni, GOST 16523'ün teknik gereklilikleri tarafından özel olarak öngörülen, bu tür haddelenmiş metalin yüzeyinin düz olmamasına ilişkin artan tolerans değerlerinden kaynaklanmaktadır. Kalınlığı 4 mm'yi aşarsa, soğuk haddelenmiş çelik için de düzeltme gereklidir. .
Sac haddeleme işleminin güç özellikleri aşağıdaki özelliklerle belirlenir:
- Deformasyon kuvvetle değil, değerleri işlenen malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerine, iş merdanelerinin çapına ve temas sürtünme koşullarına bağlı olan torkla gerçekleştirilir;
- Yuvarlanma hızının çalışma sırasındaki enerji maliyetleri üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur; Ayrıca, merdanelerin dönüş hızının arttırılması, prosesin çalışma kuvvetini az da olsa azaltır;
- Merdaneler arasındaki sürtünme yüzeylerinin durumuna bağlıdır: pürüzlülük azaldıkça aynı zamanda azalır. Bu nedenle, haddeleme makinelerinin sürekli çalışmasıyla, ekipmanın yüzeyinin periyodik olarak taşlanması gerekir (özellikle sıcak haddelenmiş çelik veya kalın sac ürünler haddeleniyorsa);
- Yüksek karbonlu çeliklerin yanı sıra alüminyum ve manganez alaşımlarının haddelenmesine sıklıkla malzemenin elastik yaylanması olgusu eşlik eder. Yuvarlanma söz konusu olduğunda, bükme sırasında olduğu kadar fark edilmez, ancak çoğu durumda tekrarlanan deformasyon gerektirir.
Sac haddelemenin teknolojik yetenekleri aşağıdaki gibidir:
- Haddelenmiş ürünlerin uzunluğu, mm - 12000'e kadar.
- Kalınlık, mm - 60'a kadar.
- İş rulolarının dönüş hızı (tahrik ekipmanı için), min -1 - 40'a kadar.
- Sürekli haddelemenin pratik olarak ulaşılabilir hızı, m/dak, 8…10'a kadardır.
- İş rulolarının çapı, mm - 500'e kadar.
Elle çalıştırılan haddeleme makinelerinin yetenekleri daha mütevazı olmakla birlikte, bitmiş parçaların gerekli yarıçap değerlerine göre tekli sac katlama işlemlerinin üretimi için de yeterlidir.
Sac haddeleme makineleri
Haddeleme ekipmanının iki versiyonu pratik uygulama alanı bulmuştur - basınç silindirli (genellikle ortada bulunur) ve eksantrik olarak yerleştirilmiş bir alete sahip makineler. Birinci tip kalın sac haddeleme için kullanılır, ikinci tip ise kalınlığı 2...2,5 mm'yi geçmeyen iş parçalarının dönme deformasyonu için kullanılır.
Yapısal olarak bu tür makineler iş rulolarının sayısında da farklılık gösterir. Genellikle yatay olarak monte edilirler, ancak bazı tahriksiz modellerde, kurulumu için fazla yer gerektirmeyen küçük boyutlu iş parçalarını deforme etmek için dikey makineler de mümkündür.
Söz konusu ekipmandaki önemli bir fark, iş rulolarının göreceli konumudur: simetrik veya asimetrik olabilir. Asimetrik haddeleme makineleri daha evrensel olarak kabul edilir, çünkü onların yardımıyla yalnızca silindirlerin yuvarlanmasını değil aynı zamanda kenarlarının çeşitli tasarımlarını (özellikle parçanın kenarlarının bükülmesini) elde etmek de mümkündür. Kalın sac boşluklarının deforme olduğu, simetrik olarak yerleştirilmiş rulolara sahip sac bükme silindirleri üzerindedir. Bununla birlikte, simetrik olarak düzenlenmiş üç silindirli tasarım, bakım açısından teknolojik olarak daha ileri düzeydedir ve bu nedenle pratikte daha sık kullanılır.
Harici tahrikli böyle bir haddeleme makinesi aşağıdaki bileşenleri içerir:
- Elektrik motoru (özellikle güçlü boyutlar için DC motorlara dayalı sürücüler kullanılır).
- Bir dişli kutusu veya V-kayışı tahriki (ayarlanabilir dönüş hızına sahip silindirlerle ilgili olarak, devreye ek olarak bir değiştirici yerleştirilmiştir).
- Ana (basınç) rulonun yerleştirildiği şaft.
- Rulman üniteli yan sehpalar. Güçlü ekipmanlar için kaymalı yataklar, yüksek hızlı makaralarda ise makaralı rulmanlar kullanılır.
- İki alt tahrik silindiri. Simetrik bir tasarıma sahip uç eksenleri, baskı silindirinin ekseni ile eşkenar bir üçgen oluşturur; asimetrik bir tasarıma sahip olan alt silindirlerden birinin ekseni, üst silindirin eksenine göre hafif bir kayma ile yerleştirilir ve alttaki, eksenler arası olandan biraz daha büyük bir mesafeye monte edilir. Bu, haddeleme sırasında iş parçasının sapmasını önler.
- Üzerine iki destek direğinin takıldığı bir çerçeve.
- Makinenin çalışması sırasında, rulolar arasındaki teknolojik boşluktan kaynaklanan yarı mamul ürünleri alma işlevini de yerine getiren koruyucu bir kasa.
- Silindir kontrol sistemi.
Haddeleme sacları için ekipmanın teknolojik parametrelerinin ayarlanması, rulolar arasındaki boşluğun boyutu değiştirilerek gerçekleştirilir. Otomatik makinelerde bu, ön ayarlama işlemi sırasında programlı olarak ve manuel modellerde, yan direklerden birine monte edilmiş bir mandal veya vida mekanizması kullanılarak yapılır.
Sac metal ile çalışmak üzere tasarlanmış yerli üretim herhangi bir haddeleme makinesi, ilk harf I ve dört rakamla işaretlenmiştir. İlk ikisi hareketli rulonun tahrik tipini (mekanik veya hidrolik), ikinci ikisi ise ekipmanın ana teknolojik parametrelerini gösterir: tabakanın genişliği ve kalınlığı.
Çoğu zaman haddeleme olarak da adlandırılan boru haddeleme, amacı çelik ve metal boruları farklı yönlerde deforme etmek olan teknolojik bir işlemdir. Özel bir alet kullanarak bu işlemi kendiniz gerçekleştirebilirsiniz.
1 Haddeleme için aksesuarlar ve aletler
Çeşitli boru ürünlerinin (bakır, sıradan ve paslanmaz çelik, alüminyum, demirli metaller) haddelenmesi, esasen evrensel ekipman olan makineler, makineler, bükme silindirleri kullanılarak gerçekleştirilir. Yüksek kalite ve sertlikte çelik alaşımlardan yapılmıştır, bu nedenle tüm haddeleme cihazları mükemmel performans parametreleriyle karakterize edilir.
Yuvarlama aleti nadiren büyük onarımlar gerektirir; tasarımında yer alan herhangi bir parçayı değiştirme endişesi olmadan çok uzun süre kullanılabilir. Şu anda farklı malzemelerden yapılmış boru şeklindeki ürünleri işlemek için birçok makine bulunmaktadır. Herhangi bir modern boru haddeleme makinesi aşağıdaki gruplardan birine sınıflandırılabilir:
- "RT": 5,5 ila 11,5 milimetre kesitli borularla çalışmak için özel olarak oluşturulmuş bir alet;
- "T": 6 ila 11 milimetre kesitli ürünler için makineler, bunların özelliği haddeleme derinliğini kontrol edebilme yeteneğidir;
- “5P”: titanyumdan veya korozyona dayanıklı alaşımlardan yapılmış küçük et kalınlıklarına sahip boru yapılarını yuvarlamak için kullanılan cihazlar;
- "P": bu gruptaki makineler büyük borularla çalışmaya uygundur (kesit - 12 ila 40 milimetre arası);
- "ST": Boruların kaynak dikişlerinin arkasında işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılan bir alet, "ST" serisi cihazlar genellikle kesiti 11 milimetreden fazla olmayan ürünler için kullanılır.
Ek olarak, başka bir özel haddeleme makinesi grubu daha var - “CP”. Kalın boru levhalarının tasarımına dahil olan boruları işlerler.
2 Haddeleme işleminin ana aşamaları
Teknolojik olarak kendin yap haddeleme, boru ürünlerinin uçlarının sıkı ve çok sıkı bir şekilde birbirine bağlanmış boru hattı sistemlerinin deliklerine dağıtılması, iletişim ağlarının istikrarlı çalışmasının sağlanması işlemidir. Tüm süreç birkaç ayrı işlemden oluşur. Pratikte her şey şöyle görünür:
- İlk önce deliğe bir boru yerleştirilir. Bu durumda, duvarları ile delik arasında önemsiz boyutta (bir milimetreden fazla olmayan) bir boşluk belirir.
- Daha sonra şu veya bu aleti kullanarak boru şeklindeki ürünü genişletme işlemine başlarlar.
Bu eylemlerin bir sonucu olarak çelik üzerinde elastik ve hafif deformasyon belirtileri oluşur. Operasyon sırasında giderek daha belirgin hale gelirler. Bu, işlenmekte olan borunun genişlemeye başladığını gösterir. Haddelemenin bu ön aşamasının (punta kaynağı veya haddeleme olarak adlandırılır) finali, borunun sıkı bir şekilde sabitlenmesi ve yukarıda bahsettiğimiz boşluğun ortadan kalkmasıdır. Açıklanan aşamada yalnızca borunun deformasyona maruz kaldığını lütfen unutmayın.
Genişletme adı verilen bir sonraki haddeleme aşaması, boru yapısının dış kısmının deliğe belirli bir basınç uygulamasına dayanır (bu, metalin genleşmesi nedeniyle oluşur). Malzemenin deformasyonu devam eder, boruya baskı yapmaya başlar ve kuvvetli bir sıkışma oluşur. Tüm bu olayların sonucu, boru hattı parçalarının dayanıklı ve son derece güvenilir bir bağlantısıdır.
Bakır veya alüminyum boruları kendi ellerinizle yuvarlarken deformasyon sürecini çok dikkatli izlemelisiniz. Yapının çok fazla basınca maruz kalması durumunda ürünlerin genleşmesi çok fazla olacaktır. Bu çoğu durumda borunun kopmasına veya ortaya çıkan bağlantının yetersiz yoğunluğuna ve mukavemetine yol açar. Yırtılmaların yalnızca bakır borularda değil aynı zamanda daha sert metal veya çelik borularda da meydana gelebileceğini unutmayın.
Yalnızca işlemin teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kaldığınızda, haddeleme aletinin çalışma prensiplerini bildiğinizde ve işlenen malzemenin herhangi bir özel özelliği hakkında fikir sahibi olduğunuzda, haddeleme yaparken sorunlardan kaçınabilirsiniz. Boruları (bakır, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer metaller) evde işlemek için çoğunlukla üç silindirle donatılmış boru bükücüler kullanılır.
Bu araç hem profil borularla hem de yuvarlak ürünlerle çalışmanıza olanak tanır. Her iki tarafta da kullanıldığı için yapıları yay veya daire şeklinde bükmek için kullanılır. Boru bükücüler ayrıca çelik şeritlerin yuvarlanmasını da mümkün kılar.
Küçük borular (ısı eşanjörlerinde kullanılanlar gibi) boru bükücünün bir tarafı kullanılarak bükülür. Ama diğer tarafı daha “ciddi” boyutlu ürünlerle çalışacak şekilde tasarlanmış. Esas olarak profil metal borular için tasarlanmıştır.
3 Haddeleme bakır boru ürünlerinin özellikleri
Bakır borular ev tipi soğutma ünitelerinde ve split sistemlerde kullanılmaktadır. Soğutma bileşiği (genellikle freon) bu tüpler aracılığıyla hareket eder. Bu ünitelerin onarımı yapılırken, genellikle haddelemeden yapılamayan boru elemanlarının değiştirilmesi gerekir.
Ev aletlerinin onarımı durumunda tanımladığımız yuvarlama işlemi, bir genişletici kullanılarak gerçekleştirilebilir - boruyu tek bir hareketle gerekli kesite kadar uzatmanıza olanak tanıyan basit bir mekanizma. Bu tür cihazlar birkaç nozulla donatılmıştır (değiştirilebilir, çeşitli standart boru çapları için tasarlanmıştır).
Genişleticiler %100 yuvarlanma kalitesini garanti etmez. Bu bakımdan profesyonel karbür bükme ve soğutma cihazlarının kullanılması tavsiye edilir. Kendi kendine yuvarlanma için fiyat ve kaliteye uygun bir mekanizma seçerek bunları herhangi bir hırdavatçıda bulmak kolaydır.
Sac metalin haddelenmesi bu tipe aittir şekil değiştirme işlemleri rotasyon kullanılarak profilsiz bir aletle gerçekleştirilen soğuk damgalama. Kalın haddelenmiş saclardan büyük hacimli iş parçalarının haddelenmesi için iş parçasının ön ısıtılması kullanılır, ancak esas olarak soğuk metalin deformasyonu gerçekleştirilir.
Haddeleme işlemi nedir?
Sac metalden mamul ürünler bireyler arasında büyük talep görmektedir ve işletmeler ve girişimciler arasında büyük talep görmektedir. Sac haddeleme yaygın olarak kullanılmaktadır boru yapmak içinçeşitli çaplarda, çeşitli hacimlerde kaplar, metal ürünlerin ağızlaştırılması, borular ve çok daha fazlası.
Bu tür yapıların imalatı için özel ekipman ve aletler gereklidir. Haddeleme makinesi gerektiren haddelenmiş sac ürünleri çok popülerdir.
Sayfaları silindirlerden yuvarlarken ortaya çıkan ürünün türleri
Bu makineyi kullanarak bitmiş metal ürünler üretebilirsiniz. şeklinde:
Boyutlar herhangi bir çap ve uzunlukta olabilir. Ürünün duvar kalınlığı ve çapı, bükme gerilimi parametresinin metalin elastiklik sınırını aşacağı bir kuvvetle sac üzerine etki etmek için tahrik gücüne ve makine silindirlerinin boyutlarına bağlıdır.
Soğuk deformasyon sonrasında metal, merdanelerden geçtikten sonra fiziksel özelliklerini kaybetmez, orijinal özelliklerini ve yapısal bütünlüğünü korur. Çeşitli kalitelerde sacların haddelenmesi gerçekleştirilir uzman şirketler Bilançolarında gerekli donanımın bulunması.
Sac haddeleme makinesi
Makinenin ana bileşenleri şunlardır: silindirler veya metal levhayı doğrudan büken silindirler. Bunlardan iki, üç veya dört tanesi olabilir, bunlardan biri ana olanıdır ve geri kalanı dönerek haddeleme işlemini gerçekleştirir. Üç ve dört silindirli makineler daha popülerdir. Rulo sayısı ne kadar fazla olursa, deforme olabilen metal de o kadar kalın olur ve bu tür makinelerin verimliliği neredeyse iki kat artar. Dört silindirli makineler yüksek yuvarlama hassasiyetine sahiptir.
Genellikle çoğu işletme şunu kullanır: üç rulo bükme makinesi asimetrik olarak yerleştirilmiş silindirlerle. Bu tür makinelerde alt ve üst valsler tahrik edilerek düzgün çalışması için çalışma sırasında kaymaması için metal kalınlığına eşit veya daha az aralıkla ayarlanır. Ayarlama, alt şaftın indirilmesi veya yükseltilmesiyle gerçekleşir.
Haddeleme makinesi tahriki
- Manuel. Alt silindir manuel olarak kaldırılır ve indirilir ve haddeleme işlemi de manuel ve mekanik olarak gerçekleşir.
- Elektrik. Ana tahrik, mutlaka bir frenle donatılmış ve tersine sahip bir elektrik motoruyla donatılmıştır. Silindirlerin hızlı bir şekilde durdurulması ve ters yönde hareket ettirilmesi, hem ürünün şekillendirilmesinin başlangıcında hem de sonraki süreçte gereklidir.
- Pnömatik. Şekillendirme silindirleri pnömatik tarafından tahrik edilir. Bu tür makineler kalın metalin haddelenmesinde kullanılır.
- Hidrolik. En güçlü makineler hidrolik olarak tahrik edilir. Bu tür haddeleme makineleri büyük boyutlara ve yeteneklere sahiptir. Diğer tahrikli makinelere kıyasla en yüksek kalınlıktaki sacları başarıyla yuvarlıyorlar. Bu tür makineler, büyük hacimli işlerin yüksek hassasiyetle gerçekleştirilmesinin gerekli olduğu büyük sanayi kuruluşlarına kurulur.
Haddeleme makinesi tahrik tipleri
Haddeleme işlemi, silindirlerden geçme
Sayfayı yuvarlamaüçüncü bükme arka rulosunu oluşturur. Bu şaftın iki tahrik şaftına göre boşluğu ve konumu, gelecekteki parçanın şeklini ve yarıçapını belirler. Şaftlar arasındaki boşluk ne kadar küçük olursa iş parçasının yarıçapı da o kadar küçük olur. Dolayısıyla miller birbirine paralel ise parça silindirik olacaktır; üçüncü mil açılı ise ürünün şekli konik olacaktır.
Haddeleme levhaları için silindirler cilalanmış, kauçuklanmış ve sertliği arttırılmış bir yüzeyle tedarik edilebilir.
Dört silindirli bükme makineleri tahrik silindirleri arasına takıldıktan sonra levhanın ön kenarını bükmeye yarayan ek bir ön haddeleme miline sahiptir. Tipik olarak dört silindirli makinelerde bu şaftın ek bir pnömatik tahriki vardır. Bunun en popüler sac haddeleme ekipmanı olduğu söylenebilir. Daha güçlü haddeleme makinelerinde hidrolik tahrikli mekanizmalar kullanılır. Bunların fiyatı üç rulolu olanlardan önemli ölçüde farklı.
Haddeleme makinelerinin dezavantajları
Muhtemelen metal haddeleme makinelerinin tek dezavantajı maliyetleridir. Hidrolik tahrikli makinelerin fiyatları çok yüksek ve devam eden yüksek malzeme maliyetleri var. Ancak bu, bitmiş ürünün yüksek üretkenliği ve doğruluğu ile dengeleniyor.
Nispeten düşük maliyetli olan diğer makineler, daha düşük üretkenliğe ve nihai üründe daha fazla doğruluğa sahip olabilir.
Sac haddeleme - fiyat
Sipariş hizmetleri Bu tür işlerde uzmanlaşmış işletmelerde sac haddeleme işlemi yapılabilmektedir. Bu tür işler karmaşık kabul edilir ve bu nedenle profesyoneller tarafından yapılmalıdır.
Sac haddeleme fiyatları ve haddeleme işlemleri büyük ölçüde ne tür metalin işlenmesi gerektiğine bağlıdır. Bu, çeşitli kalitelerde çelik, alüminyum, bakır, duralumin, pirinç, bronz ve haddelenebilen diğer metaller olabilir. İşin maliyeti aynı zamanda makinelerin amortisman maliyetlerini de içerir: maliyetleri ne kadar yüksek olursa, son işin fiyatı da o kadar yüksek olur. Bu tür işlerin fiyatları aynı zamanda haddelenmiş sacların kalınlığına ve metalin kalitesine de bağlıdır.
Temel olarak fiyat, bitmiş ürünün doğrusal metresi başına 8 ABD dolarından başlıyor. Daha büyük işler için, haddeleme işleminin karmaşıklığına bağlı olarak fiyatta genellikle pazarlık yapılabilir.
Haddeleme, metalin basınç altında bükülmesi ve bunun sonucunda ürünün silindirik bir şekil alması işlemidir. Bu teknoloji yüzyıllardır kullanılmaktadır ve varlığı boyunca önemli ölçüde gelişmiştir. Katı malzemelerin deformasyon sürecini kolaylaştıran yeni araçlar ortaya çıktı.
Uygulama alanı
Sac metal haddeleme işlemi profilsiz dönen bir takımla gerçekleştirilen bir deformasyon yöntemidir. Bu, metalin koni şeklini aldığı soğuk damgalama işlemidir. Bu şekilde işlendikten sonra iş parçasının yapısı yoğunlaşır ve temel özellikleri iyileşir.
Metal deformasyonu birçok durumda ve farklı malzemeler için kullanılır. Örneğin haddeleme, bitmiş ürünün damgalanması için bir hazırlık adımıdır. Aynı teknoloji, boşlukların birincil işlenmesi için kullanılır.
Bu prosedür sadece saclara değil aynı zamanda borulara, çubuklara ve diğer profillere, kauçuk bileşimlerinden ve plastiklerden yapılan ürünlere de uygulanabilmektedir. Malzemenin yeterince sünek olması önemlidir.
Metal haddeleme sıklıkla kullanılır iş parçalarını sıkıştırmak, sıkmak ve düzleştirmek, onlara eşit parlaklık ve kalınlık kazandırmak için. İşlem hem soğuk hem de ısıtılmış durumda gerçekleşebilir. Ruloları ısıtmak ve iş parçasının geçiş hızını değiştirmek mümkündür.
Günümüzde metal haddeleme sadece üretimde değil, aynı adı taşıyan özel bir aletin kullanıldığı evde de yapılmaktadır. İşletmelerde bunlar elektrikli ve hidrolik tahrikli büyük makinelerdir. Genellikle elle yapılan basit tasarımlar tamir atölyeleri için daha uygundur.
Metal deformasyonunun teknolojik süreci Bu yöntem birkaç aşamadan oluşur:
- Ekipmanın hazırlanması - silindirler.
- Bir çubuğu veya çarşafı yuvarlamak.
- Ara tavlama.
- Çapak ve çatlakların tedavisi.
- Son tavlama ve haddeleme.
Çapak veya çatlak yok- yüksek kaliteli haddelemenin ana koşullarından biri. Bu tür kusurlar, çubuğun silindirler tarafından aşırı kuvvetli sıkıştırılması durumunda veya eşit olmayan stres ve tavlama nedeniyle ortaya çıkabilir. Ara tavlamanın ardından işin dördüncü aşamasında kusurlar tespit edilir ve giderilir. Bu yapılmaz ve haddeleme devam ederse çatlaklar artacaktır.
Çatlakları bir eğe ile ovalayarak ve keserek, çapakları ısırarak kusurları ortadan kaldırın. Daha sonra metaldeki gerilimi azaltmak için iş parçası tavlanır ve metal haddelemeye devam edilir. Ortaya çıkan çöküntüler dengelenir.
Haddeleme işleminin özellikleri
Sac haddelemenin temel özelliği deformasyon sürecinin meydana gelmesidir tüm temas yüzeyi boyunca. Bu, üretkenliği biraz azaltır ancak dönen iş rulolarının dayanıklılığını artırır. Metal haddelemenin avantajları şunlardır:
Haddeleme işlemi sırasında operatör metalin deformasyon hızını değiştirebilir. Diğer şekillendirme ve damgalama operasyonlarında bu her zaman mümkün değildir.
Bir metal levhanın haddelenmesi çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir:
- iş parçası beslemesinin enine yönünde;
- uzunlamasına yönde;
- vida beslemeli.
İlk seçenek kısa borular elde etmek için kullanılır, ikincisi ise uzundur.
Sac haddeleme işlemi aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:
6 mm kalınlığa kadar bir çelik ürünü haddelerken orijinal metal soğuk halde işlenir. Kalın sac malzemeden yapılmış parçalarla çalışıyorsanız ön ısıtma kullanılır. Bu gibi durumlarda haddeleme makinesi, oksitleyici olmayan bir ısıtma sistemine sahip fırınların yakınına kurulur. Bu sayede yüzeyde pul oluşumu azalır.
Sıcak haddelenmiş sac deforme olmuşsa, sac haddelemeden önce düzeltilir. Bu, GOST'un teknik gereklilikleri tarafından öngörülmektedir.
Haddelemede kullanılan ekipmanlar basitlik ve çok yönlülük ile karakterize edilir, böylece evde kullanım için kendiniz yapabilirsiniz. Üretim atölyeleri, bugün piyasada geniş bir yelpazede sunulan seri silindir modelleriyle donatılmıştır.
Tüm makineler rulo sayısına bağlı olarak dört, üç ve iki ruloya bölünmüştür. Üç silindirli silindirler simetrik veya asimetrik olabilir. Dört silindirli makinelerde, haddeleme işlemini kolaylaştıran ek bir şaft bulunur. Tüm elemanlar güvenli bir şekilde birbirine bağlanmıştır, bu da sac malzemenin kayma olasılığını en aza indirir ve işlem hızını artırır.
Kullanılan tahrik tipine göre silindirler şunlardır:
- hidrolik;
- Manuel;
- elektrik.
Elle çalıştırılan silindirlerin tasarımı çok basittir. Böyle bir cihazın çalışması için ek güç gerekmez ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- güvenilirlik;
- kompaktlık ve hareketlilik;
- düşük maliyetli;
- bakım ve işletme kolaylığı.
Bu tür ekipmanın dezavantajları şunlardır:
- haddeleme sırasında 2 mm'den daha kalın metal ürünler kullanmanın imkansızlığı;
- Düşük verimlilik;
- boş bir sayfayı bükmek önemli fiziksel çaba gerektirecektir.
Elektrikle çalışan makineler daha verimlidir. Önemli kalınlıktaki sac ürünleri işlemek için kullanılabilirler.
Hidrolik olarak tahrik edilen silindirler en güçlü olanlardır. Bu tip cihaz büyük boyutlarla karakterize edilir. Kural olarak, bu tür ekipmanlar endüstriyel işletmelere kurulur.
Silindir bileşenleri
İki tip haddeleme ekipmanı vardır:
- çoğunlukla ortada bulunan baskı silindirli makineler;
- aletin eksantrik olarak yerleştirildiği kurulumlar.
İlk tip kalın metalin haddelenmesinde kullanılır. İkinci seçenek, iş parçaları 2,5 mm'den fazla deforme olmadığında kullanılır.
Söz konusu ekipmanda, ruloların göreceli düzenlemesinde önemli bir fark vardır: simetrik veya asimetrik. Asimetrik makineler daha çok yönlüdür. Sadece yuvarlanma silindirleri için değil aynı zamanda çeşitli kenar tasarımları için de kullanılırlar.
Uygulamada, bakım sırasında teknolojik olarak daha gelişmiş olduğundan, simetrik olarak yerleştirilmiş üç ruloya sahip bir şema daha sık kullanılır. Bu tip harici tahrikli haddeleme makinesi aşağıdaki düğümlere sahiptir:
Ekipmanın teknolojik parametreleri, rulolar arasındaki boşluk değiştirilerek ayarlanır. Manuel modellerde bu, bir vida veya mandal mekanizması kullanılarak, otomatik makinelerde ise programlı olarak yapılır.
Sac bükme ekipmanını kendiniz yapmak
Sac metal makinesini monte etmek için, belirli becerilere, sarf malzemelerine ve araçlara ihtiyacınız var.
İhtiyacınız olan ilk şey, onu kendiniz çizmek veya internette bir çizim bulmaktır. Daha sonra aşağıdakileri içeren malzemeleri hazırlamaya ve yapısal birimleri birleştirmeye başlayabilirsiniz:
Silindirlerin montajı çerçevenin imalatıyla başlar. Çizimlerde belirtilen ölçülere göre kalın çelik boşluklardan kaynak yapılabilir. Yan raflar için, çerçeveye kaynakla tutturulan, düşük karbonlu çelikten yapılmış güçlü kanallar uygundur.
Tahrik ünitesinin elemanları, özel deliklerin sağlandığı raflardan birine sabitlenmiştir. Yan direklerin montajından sonra rulman ünitelerine makaralar takılır. Paralel olarak yerleştirilmeleri ve kalan düğümlerin nihayet sabitlenmesi gerekir.
İnkar edilemez avantajları nedeniyle haddeleme yaygın olarak talep görmektedir. Bundan beri soğuk deformasyon yöntemiİşleme sırasında malzeme yüksek sıcaklıklara maruz kalmaz. Bu özellik malzemelerin özelliklerini değiştirmez. Haddeleme işlemi, doğru bir iş parçasının, tam teşekküllü bir parçanın veya dekoratif bir elemanın elde edilmesini mümkün kılar.
