La furnizarea de echipamente, specialiștii de la Neftegazinzhiniring LLC efectuează supravegherea instalării și supravegherea reglajului echipamentelor electrice și a dispozitivelor de automatizare. Supraveghetorul de instalare și de punere în funcțiune reprezintă un complex de servicii organizatorice și tehnice care vizează realizarea lucrărilor necesare, ținând cont de caracteristicile șantierului și de specificul echipamentelor furnizate de antreprenor.
Toate lucrările sunt efectuate în conformitate cu:
- OST 108.002.128-80 "Supravegherea instalării și punerea în funcțiune a echipamentelor termice și hidromecanice de putere. Prevederi de bază și contracte tip (cu Amendamentul nr. 1)"
- GOST R 56203-2014 "Echipamente termice și hidromecanice. Instalare și punere în funcțiune supravegheate. Cerințe generale"
Acest tip de lucrari este destinat sa asigure performanta tehnica a echipamentului si sa verifice corectitudinea tuturor lucrarilor necesare de catre Client sau antreprenor.
Printre principalele în scopul supravegherii instalării și punerii în funcțiune a echipamentelor pot fi enumerate:
- verificarea conformității echipamentului furnizat cu specificațiile tehnice ale clientului, manualele de operare și documentația de autorizare a Federației Ruse
- monitorizarea conformității cu succesiunea corectă a tuturor lucrărilor și a calității acesteia
- instruirea personalului Clientului in regulile de functionare a echipamentelor
- pregătirea documentației tehnice de însoțire pentru echipamente și sistemul de automatizare în ansamblu
O caracteristică distinctivă a acestor lucrări de la lucrările de instalare și punere în funcțiune este că toate lucrările sunt efectuate de un antreprenor terț sau de specialiștii Clientului. În același timp, este foarte important pentru funcționarea ulterioară fiabilă și sigură a unității să efectueze toate lucrările corect, eficient și specialiștii care au dezvoltat, proiectat, fabricat și furnizat echipamentele sistemului de automatizare sunt cei care înțeleg acest lucru mai bine decât oricine.
Prin urmare, diagrama supraveghetor de instalare și supraveghetor de punere în funcțiune funcționează după cum urmează:
Clientul încheie un acord cu Neftegazinzhiniring LLC pentru furnizarea de echipamente. În conformitate cu specificațiile tehnice ale Clientului, angajații noștri furnizează echipamente și instrumente la șantier. În continuare, toate echipamentele trebuie asamblate, instalate și reglate. Dacă se încheie un contract pentru supervizorul punerii în funcțiune a echipamentelor, toate lucrările sunt efectuate de către Client sau antreprenor (dacă antreprenorul îndeplinește funcțiile unui antreprenor general).
În același timp, responsabilitățile angajaților Neftegazinzhiniring LLC includ munca* privind gestionarea tuturor lucrărilor de instalare și punere în funcțiune, și anume:
- acceptarea și verificarea stării inițiale a tuturor echipamentelor furnizate pentru lucrările de instalare și punere în funcțiune
- dezvoltarea și coordonarea programului de lucru, etapele și calendarul acestuia
- rezolvarea lucrărilor de producție și financiare în toate etapele
- instruirea personalului tehnic
- participarea la punerea în funcțiune și testele de funcționare și la testarea cuprinzătoare
- eliminarea defectelor identificate
- conducerea activităților personalului care efectuează instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor
- controlul calității asupra conformității cu tehnologiile de instalare și punere în funcțiune, precum și asupra punerii în aplicare a întregului scop al lucrărilor de pre-punere în funcțiune
- inspectia echipamentelor, intocmirea documentelor necesare
- întocmirea unui raport tehnic, a certificatelor de finalizare a lucrărilor, precum și a concluziilor privind conformitatea indicatorilor efectivi de echipament cu specificațiile și cerințele Clientului
Nu există o definiție în lege a „lucrărilor de supraveghere a instalațiilor”. Aceasta situatie duce la faptul ca nu exista standarde privind determinarea calitatii muncii prestate. În prezent, există o singură explicație, care implică efectuarea acțiunilor de instalare a unui astfel de plan, conectarea și instalarea echipamentelor. Acestea sunt efectuate de personalul clientului, sub supravegherea si indrumarea personalului furnizorului.
Adesea, lucrările de supraveghere a instalării înseamnă un anumit set de sarcini care sunt efectuate conform acordului, printre care:
- Consultatii privind alegerea si achizitionarea echipamentelor.
- Monitorizarea stării mărfurilor în timpul transportului.
- Controlul tehnologic al instalatiei.
- Preliminar.
- Configurarea și reglarea la prima pornire a echipamentului.
Acțiunile interne includ:
- Corectarea defectelor aparute in timpul procesului de productie.
- Lucrări de pregătire înainte de instalare.
- Demontarea echipamentelor vechi.
- Transport la locul de instalare, depozitare dacă este necesar.
Important! La încheierea ofertelor de supraveghere a instalării, sunt discutate chiar și cele mai mici aspecte care pot afecta procesul de instalare.
Esența serviciilor
Esența supravegherii instalării este că specialiștii din domeniul lor vor efectua toate manipulările necesare pentru ca echipamentele fabricate de ei să funcționeze la nevoie. Mai mult, clientul alege muncitorii care să îndeplinească astfel de sarcini, cel puțin are tot dreptul să facă acest lucru. Deși în acest caz clientul însuși este responsabil pentru calitatea manipulărilor de instalare.
Instalarea supravegheată este o garanție a alegerii corecte a echipamentului, a instalării acestuia și a eliminării defectelor minore care nu au fost observate în timpul procesului de producție. Adesea, astfel de servicii specifice sunt subestimate în primul rând de către producători, deoarece instalarea incorectă, și mai ales prima pornire a echipamentelor, este periculoasă pentru problemele ulterioare de funcționare, ceea ce înseamnă aplicarea pentru service în garanție.
Contract și plan de lucru
*informațiile sunt postate în scop informativ; pentru a ne mulțumi, partajați linkul către pagină cu prietenii dvs. Puteți trimite materiale interesante cititorilor noștri. Vom fi bucuroși să răspundem la toate întrebările și sugestiile dvs., precum și să auzim critici și sugestii la [email protected]
Orice întreprindere se confruntă cu nevoia de a instala echipamente noi sau înlocui echipamente învechite. Acestea pot fi atât linii de producție principale, cât și sisteme auxiliare, de exemplu, ventilație sau alimentare cu apă. Pentru funcționarea normală a echipamentului, instalarea trebuie efectuată de personal calificat.
Producătorii de diverse linii și sisteme, de regulă, își oferă serviciile de instalare, conectare, testare a echipamentelor, instruire a reglatorilor sau a altor specialiști. Întreaga listă de servicii este specificată în contract. În ceea ce privește liniile de schimb de aer, puteți comanda instalarea sistemelor de ventilație de inginerie pe site-ul http://tdhvac.ru/. Instalarea echipamentelor se realizează prin supravegherea instalării și punerii în funcțiune, în funcție de dorințele clientului.
Ce este supravegherea instalării
Cu acest tip de lucru, instalarea și instalarea echipamentelor se realizează de către specialiști clienți sau antreprenori sub îndrumarea și supravegherea organizatorică și tehnică a furnizorului. Lucrarea este însoțită de consultație de la distanță și vizita la fața locului a unui specialist. Echipamentul este lansat și testat de furnizor. Conceptul de supraveghere a instalării nu este reglementat de niciun standard.
Lucrări de punere în funcțiune
Acest tip de lucru diferă de supravegherea instalării prin faptul că instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului este efectuată de furnizor. Lucrările de punere în funcțiune sunt reglementate de SNiP 3.05.05-84. În esență, supravegherea instalării și lucrările de punere în funcțiune presupun efectuarea acelorași operațiuni de către diferiți executanți. În ambele cazuri, regulile de siguranță trebuie respectate cu strictețe.
Comanda si instalarea echipamentelor
La întocmirea unui contract de instalare a echipamentelor se prescriu specificația, cantitatea și calitatea dispozitivelor, datele de livrare, lucrările de instalare și lansare. Specialiștii din ambele organizații convin asupra întregii scheme tehnologice, selectează o locație pentru instalare și un plan pentru amenajarea echipamentelor. După livrare, conținutul este verificat. Organizația furnizorului furnizează documentația tehnică necesară pentru instalarea, exploatarea și întreținerea liniilor, sistemelor sau instalațiilor. Asamblarea se realizează strict în conformitate cu desenele tehnice.
Punerea in functiune si punerea in functiune a utilajelor, lucrari de finisare
După instalare, echipamentul este conectat la sursa de alimentare și pre-pornit. În conformitate cu specificațiile tehnice atât pentru unitățile individuale, cât și pentru sistemele în ansamblu, modurile de operare necesare sunt ajustate. Prin acord, organizația furnizorului pregătește specialiști a căror activitate este legată de operarea și întreținerea echipamentelor și întocmește documentația de lucru. Când toți termenii contractului sunt îndepliniți, se întocmește și se semnează un certificat de finalizare a lucrărilor.
Efectuarea lucrărilor de supraveghere a instalării sau de punere în funcțiune de către specialiști calificați este cheia funcționării neîntrerupte a echipamentului în conformitate cu specificațiile tehnice, precum și o garanție a service-ului la timp în caz de probleme.
Acord nr. ____ din data de ___.___.201__
pentru sef - lucrari de montaj
Moscova
Denumit în continuare „Clientul”, reprezentat de __________________________________, acționând în baza Cartei, pe de o parte, și AP Service Center LLC, denumit în continuare „Contractantul”, reprezentat de Directorul General, care acționează pe baza din Carta celeilalte părți, au încheiat prezentul acord cu privire la următoarele:
1. OBIECTUL ACORDULUI
1.1. În temeiul prezentului contract, Antreprenorul se obligă, în termenul stabilit prin prezentul acord, să efectueze, la instrucțiunile Clientului, următoarele lucrări de instalare la unitatea de la adresa _________________________________________________________________________________:
· Lista de echipamente
· Lista de echipamente
iar Clientul acceptă rezultatul acestora și plătește costul stipulat prin prezentul acord.
2. COSTUL LUCRĂRII. CONDIȚII ȘI DATE
2.1. Se convine între Antreprenor și Client că costul total al lucrărilor efectuate în temeiul acestui contract este de ________________ ruble, inclusiv TVA 18% - _______________ ruble. Calculul tuturor tipurilor de lucrări conform prezentului contract este prezentat în Anexa A.
2.2. În cazul în care Antreprenorul descoperă în timpul lucrărilor de supraveghere a instalării care nu sunt luate în considerare în contract, dar lucrări suplimentare necesare, a căror implementare va atrage după sine o majorare a prețului contractual convenit, Antreprenorul se obligă să informeze imediat Clientul despre acest lucru.
2.3. Antreprenorul are dreptul de a refuza să execute lucrări suplimentare numai în cazurile în care acestea nu se află în sfera activităților profesionale ale Antreprenorului sau nu pot fi efectuate de către Antreprenor din motive independente de voința sa.
2.4. Prețul convenit al acestui contract poate fi modificat numai dacă se întocmește un Acord Adițional la contract, semnat de ambele părți.
2.5 Plata pentru lucrări suplimentare în temeiul contractului se face de către Client în cuantumul și în perioada de timp prevăzute în Acordul Adițional la prezentul contract.
2.6 Plata integrală a lucrărilor se face în ruble rusești prin transferul de fonduri în contul bancar al Antreprenorului specificat în prezentul acord în termen de 3 zile bancare de la semnarea Certificatelor de Supraveghere a Instalării și a facturii.
2.7 Antreprenorul se obligă:
2.7.1. Efectuați lucrările de supraveghere a instalațiilor prevăzute în prezentul Contract, lista lucrărilor este dată în Anexa B.
2.7.2 Livrarea la timp Clientului a lucrărilor finalizate corespunzător, în modul prevăzut de prezentul acord.
2.7.3. Furnizați clientului documente care confirmă calitatea lucrărilor de supraveghere a instalației efectuate; lista documentelor este dată în Anexa B.
2.7.4. La finalizarea lucrărilor prevăzute în Lista la prezentul contract (Anexa B), Antreprenorul predă Clientului „Certificatul de Supraveghere a Instalării” completat și semnat pentru executare și semnare de către Client.
2.8 Clientul se obligă:
2.8.1. Pe cont propriu și pe cheltuiala noastră, asigurați-vă că instalația este complet pregătită pentru lucru conform contractului.
2.8.2. Plătiți Antreprenorul pentru lucrările de supraveghere a instalării conform prezentului acord în termen de 3 zile bancare de la semnarea Certificatelor de Terminare a Lucrărilor și a facturilor.
2.10 Lucrările convenite de părți la momentul semnării prezentului contract, al căror cost este determinat de clauza 2.1 din prezentul contract, Antreprenorul se obligă să le execute în termen de _____ zile de la sosirea specialiștilor la locul de producție. Clientul este obligat să notifice Antreprenorul în scris despre pregătirea locului de producție. În acest caz, Clientul trimite Antreprenorului un chestionar completat despre disponibilitatea de a efectua lucrări de supraveghere a instalării. În termen de ___ zile de la primirea notificării scrise privind pregătirea locului de producție, Antreprenorul va trimite specialiști.
2.11 Lucrări suplimentare descoperite în timpul executării contractului, al căror cost este determinat prin Acordul Adițional, Antreprenorul se obligă să le execute în termenul convenit de părți. Totodată, pentru perioada acestei perioade se decalează termenul de finalizare a lucrării principale conform clauzei 2.10 din contract.
3. RESPONSABILITATEA PĂRȚILOR
3.1 Părțile sunt eliberate de răspundere pentru neîndeplinirea obligațiilor care decurg din prezentul contract în cazul unor circumstanțe de forță majoră (forță majoră). Certificatele emise de autoritățile competente constituie o confirmare suficientă a prezenței și duratei forței majore.
3.2. În cazul în care lucrarea conform contractului a fost efectuată de Antreprenor cu abateri de la termenii prezentului contract, ceea ce a înrăutățit rezultatul lucrării, sau cu alte neajunsuri care împiedică sau complică utilizarea obiectului de lucru în scopul propus, Clientul are dreptul de a cere în scris ca Antreprenorul să elimine gratuit defectele în termenul convenit de părți.
3.3 Litigiile apărute în timpul punerii în aplicare a prezentului acord sunt soluționate prin negocieri și, în cazul în care nu se ajunge la un acord, acestea sunt examinate în instanța de arbitraj a Federației Ruse în modul prescris.
3.4. La executarea acestui acord, părțile sunt ghidate de Codul civil al Federației Ruse, legislația actuală, reglementările privind construcția de capital și acest acord.
4. DURATA ACORDULUI
4.1. Acordul intră în vigoare din momentul semnării de către ambele părți și este valabil până la data de ___.___.201__.
În cazul în care între părți apar neînțelegeri la întocmirea Acordului, de regulă, aceste neînțelegeri se rezolvă prin semnarea „Protocolului de neînțelegeri” de către părți, care este parte integrantă a Acordului în curs de semnare. Acordul se consideră încheiat din momentul în care părțile convin asupra tuturor dezacordurilor în temeiul prezentului Acord.
5. DISPOZIȚII FINALE
5.1 Părțile recunosc că prezentul Acord, Protocoalele de Litigii și Actele adiționale la acesta sunt valabile atunci când sunt transmise prin fax semnate de persoane autorizate și sunt documente juridice cu drepturi depline care au o formă scrisă simplă cu schimbul de originale ale acestor documente. Partea care a inițiat întocmirea oricăruia dintre aceste documente este obligată să trimită celeilalte părți originalul prin poștă în termen de 10 zile de la data semnării acestuia prin fax sau să-l predea prin curier.
5.2. La executarea acestui acord, părțile sunt ghidate de Codul civil al Federației Ruse, legislația actuală, reglementările privind construcția de capital și acest acord.
5.3 Prezentul contract este întocmit în două exemplare cu forță juridică egală, câte un exemplar pentru fiecare dintre părți.
6. ADRESELE ȘI DETALII ALE PĂRȚILOR
7. SEMNĂTURA PĂRȚILOR:
Anexa A"
Calculul lucrărilor efectuate
Costurile totale ale forței de muncă se ridică la ____ ore-om, costul total al muncii efectuate este de _____________ (_____________________________________________) ruble. ____ kop., inclusiv TVA 18% _______________ (________________________________) rub. ____ kop.
Anexa „B”
la Acordul nr. ____ din data de ___.___.201__
Lista documentelor transferate Clientului de către Antreprenor:
1.Jurnal de lucru- este un document oficial semnat
persoane autorizate ale fiecărei părți. Jurnalul de lucru este completat
reprezentantul Antreprenorului indicând volumul lucrărilor efectuate și timpul necesar
efectuate pe Site-ul Clientului.
2. Certificat de execuție a lucrărilor de supraveghere a instalațiilor- un document care confirmă faptul că Antreprenorul a finalizat lucrările de supraveghere a instalației, semnat de reprezentanții Părților.
|
Client: |
Contractant: |
Pagina 1
pagina 2
pagina 3
pagina 4
pagina 5
pagina 6
pagina 7
pagina 8
pagina 9
pagina 10
pagina 11
pagina 12
AGENȚIA FEDERALĂ DE REGLEMENTARE TEHNICĂ ȘI METROLOGIE
NAŢIONAL
STANDARD
RUSĂ
FEDERAŢIE
Conditii tehnice generale
Publicație oficială
|
Standardinform |
Prefaţă
1 DEZVOLTAT de Compania pe acțiuni deschise Taganrog Boiler-Making Plant „Krasny Kotelshchik” (OJSC TKZ „Krasny Kotelshchik”) și Societatea pe acțiuni deschise „Asociația de cercetare și producție pentru cercetarea și proiectarea echipamentelor electrice numită după. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 244 „Echipamente electrice staționare”
3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 6 noiembrie 2014 Nr. 1485-st
4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R 1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informare anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului de informare „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (gost.ru)
© Standardinform, 2015
Acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, replicat sau distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.
producător, urmată de curățarea zonelor de reparații și verificarea absenței fisurilor.
Atunci când se prelucrează cu o roată abrazivă, semnele de decapare trebuie îndreptate de-a lungul marginilor.
4.5.2.3 Marginile și capetele pieselor după tăierea mecanică nu trebuie să prezinte fisuri; marginile ascuțite și bavurile trebuie tocite. Neregulile și bavurile mai mari de 0,5 mm nu sunt permise, blocajele nu trebuie să depășească 1 mm.
4.5.3 Efectele de impact asupra oțelului carbon și slab aliat, precum și tăierea acestuia cu foarfece, perforarea în el și alte operațiuni similare la temperaturi sub minus 25 °C nu sunt permise.
4.6 Cerințe pentru asamblarea și sudarea structurilor din oțel
4.6.1 Cerințele generale de bază pentru asamblarea și sudarea structurilor trebuie să respecte cerințele GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 și GOST 23518; cerințele speciale pentru asamblarea și sudarea structurilor din oțel ale cazanelor trebuie să respecte cerințele acest standard.
4.6.2 Montatorii-montatorii și sudorii care au fost instruiți și certificați în conformitate cu cerințele Rostechnadzor și care au înscrisurile corespunzătoare în certificat pentru dreptul de a efectua aceste operațiuni au dreptul de a efectua lucrări la asamblarea și sudarea structurilor de oțel a cazanelor. Înainte de a începe lucrările la fabricarea structurilor metalice, producătorul este obligat să efectueze certificarea tehnologiilor de sudare în conformitate cu cerințele Rostechnadzor.
Este permisă lipirea pieselor din oțel de clase 12МХ și 12ХМ fără preîncălzire dacă în aceste scopuri se folosesc electrozi de tip E50A.
4.6.3 Distanța minimă dintre axele îmbinărilor adiacente sudate cap la cap ale componentelor, de regulă, trebuie să fie de cel puțin 400 mm. Zonele de amplasare și tipurile de îmbinări cap la cap trebuie indicate în desene.
4.6.4 Îmbinarea elementelor secțiunilor compozite, de regulă, trebuie efectuată înainte de sudarea generală a structurii; în unele cazuri, sudarea unor astfel de îmbinări în unitatea de asamblare asamblată poate fi permisă cu permisiunea autorului proiectului.
4.6.5 Îmbinarea suplimentară a elementelor structurilor sudate portante neprevăzute în desen poate fi efectuată numai cu permisiunea autorului proiectului. Îmbinarea elementelor minore, stăpânite și întâlnite frecvent la o anumită întreprindere poate fi efectuată conform documentației producătorului.
4.6.6 Marca personală a sudorului trebuie aplicată pe îmbinările sudate ale elementelor de proiectare ale structurilor din oțel într-un loc vizibil, la o distanță de 20-40 mm de cusătură. Un element de asamblare sudat de un sudor este marcat o singură dată. La sudarea elementelor de către mai mulți sudori, cusăturile sunt marcate de fiecare sudor de-a lungul limitelor zonei sale de sudare. Cusăturile sudate supuse încercării nedistructive sunt marcate la începutul și la sfârșitul cusăturii, cu excepția cusăturilor de până la 1 m lungime, care sunt marcate o dată la începutul sau la sfârșitul cusăturii.
4.6.7 Acordarea sudurilor de colț cu un profil concav cu o tranziție lină la metalul de bază, precum și realizarea de suduri cap la cap fără armătură, dacă acest lucru este prevăzut în desene, ar trebui, de regulă, să fie efectuate cu selecția corespunzătoare a modurile de sudare și aranjarea adecvată a pieselor care se sudură. Dacă este necesar, este permisă prelucrarea cusăturilor cu o roată abrazivă sau utilizarea unei alte metode de prelucrare.
4.6.8 Începutul și sfârșitul unei suduri cap la cap, precum și o sudură în colț realizată cu o mașină automată, trebuie să fie conduse în afara pieselor care se sudează pe benzi de plumb, care trebuie să aibă o canelură similară sudurii care se face și să fie instalate. în același plan cu piesele fiind sudate aproape de marginile lor. Precizia instalării benzilor de plumb este aceeași ca la asamblarea elementelor pentru sudare. La sfârșitul sudării, benzile de plumb sunt îndepărtate prin tăiere mecanică sau cu oxigen cu curățarea atentă a capetelor cusăturilor.
Nota - In cazurile necesare, prevazute in documentatia tehnologica, este permisa folosirea sudura manuala cu arc sau mecanizat pentru sudarea suplimentara a sudurilor realizate prin sudarea automata cu arc scufundat.
4.6.9 Locația, designul și dimensiunile cusăturilor trebuie să respecte GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 și proiectarea și documentația tehnologică a producătorului.
4.6.10 Calitatea sudurilor realizate la întreprindere pentru sudură și montaj, piesele de sling, piesele de fixare a schelelor și elementele similare nu trebuie să fie mai mică decât calitatea cusăturilor structurale principale.
4.6.11 Lucrările de sudare trebuie efectuate, de regulă, la temperaturi ambientale pozitive.
Dacă este necesar, sudarea cu arc electric fără preîncălzire poate fi efectuată la temperaturi exterioare negative, care nu trebuie să fie sub cele indicate în Tabelul 5.
|
Tabel 5 - Temperaturi exterioare minime în timpul sudării |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Notă: Sudarea în dioxid de carbon la temperaturi negative nu este utilizată. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.12 La temperaturi ambientale sub cele indicate în Tabelul 6, sudarea manuală, semiautomată și automată a structurilor din oțel cu o rezistență temporară de până la 540 MPa inclusiv trebuie efectuată cu preîncălzire. Încălzirea se efectuează pe toată grosimea metalului până la 120-180 °C la o lățime de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale îmbinării și la o lungime de cel puțin 300 mm pe ambele părți ale limitelor cusăturii (pentru cusături deschise).
4.6.13 Sudarea structurilor de oțel cu o rezistență la tracțiune de peste 540 până la 590 MPa trebuie efectuată la o temperatură nu mai mică de minus 15 °C pentru o grosime a oțelului de până la 16 mm și nu mai mică de 0 °C pentru un oțel. grosime de peste 16 până la 25 mm. La temperaturi mai scăzute, sudarea oțelului cu grosimile specificate trebuie efectuată cu preîncălzire la o temperatură de 120-160 °C.
Pentru grosimi de oțel mai mari de 25 mm, preîncălzirea trebuie efectuată în toate cazurile, indiferent de temperatura ambiantă.
4.6.14 Sudarea mecanizată cu arc scufundat a unei structuri este permisă fără încălzire în următoarele cazuri:
din oțeluri carbon:
grosime de până la 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 30 ° C;
cu grosimi de peste 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 20 ° C;
din oțel slab aliat:
grosime de până la 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 20 ° C;
cu grosimi de peste 30 mm la o temperatură nu mai mică de minus 10 ° C;
4.6.15 Sudarea mecanizată la temperaturi sub cele specificate în 4.6.14 trebuie efectuată numai în moduri care asigură o creștere a aportului de căldură și o scădere a vitezei de răcire.
4.6.16 La o temperatură a oțelului sub minus 5 °C, sudarea trebuie efectuată de la începutul până la sfârșitul cusăturii fără întrerupere, cu excepția timpului necesar pentru schimbarea electrodului sau a firului electrodului și curățarea cusăturii la punctul în care se reia sudarea.
Nu este permisă oprirea sudurii înainte de finalizarea unei cusături de dimensiunea necesară și lăsarea secțiunilor individuale ale cusăturii nesudate. În cazul încetării forțate a sudurii, procesul trebuie reluat după încălzirea oțelului în conformitate cu procesul tehnologic dezvoltat pentru structurile sudate.
4.6.17 Sudarea structurilor din oțel rezistent la căldură, indiferent de temperatura ambiantă, trebuie efectuată cu încălzire prealabilă și auxiliară în conformitate cu cerințele din Tabelul 6.
4.6.18 Îmbinările cap la cap sudate din oțeluri rezistente la căldură sunt supuse unui tratament termic (călire) în conformitate cu cerințele din Tabelul 7.
Cerințele din Tabelul 7 se aplică și îmbinărilor sudate în colț și T
cu dimensiunea piciorului cusăturii:
pentru oțeluri 12МХ, 12ХМ, 15ХМ - mai mult de 15 mm; pentru oțel 12X1MF - mai mult de 10 mm.
|
Tabel 7 - Moduri de tratament termic pentru îmbinările sudate din oțeluri termorezistente |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Note: 1 La sudarea diferitelor grade de oțel, modul de revenire este determinat de cei mai mari indicatori în ceea ce privește durata și temperatura. 2 Atribuirea modurilor de tratament termic în cazurile neprevăzute de prezentul standard se face conform documentației tehnice a produsului. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.19 La terminarea sudurii, toate dispozitivele tehnologice trebuie îndepărtate, urmate de sudarea și curățarea zonelor de aderență; cusăturile sudate ale structurii trebuie curățate de zgură, stropi și depuneri metalice. Nu se curăță de stropi de metal suprafețele care nu sunt supuse vopsirii în timpul instalării, care sunt greu accesibile pentru control extern, care nu afectează prezentarea, precum și suprafețele elementelor auxiliare utilizate pentru ambalare și transport.
4.7 Cerințe pentru asamblarea structurilor din oțel
4.7.1 Elementele stâlpilor de cadru asamblate în timpul instalării, la transferul sarcinilor prin contact strâns, trebuie să fie furnizate cu capete frezate.
4.7.2 Numai acele elemente și părți ale structurilor din oțel care îndeplinesc cerințele acestui standard și sunt acceptate de departamentul de control al calității sau de maistru ar trebui să fie permise pentru asamblare. Rezultatele controlului trebuie notate într-un jurnal special sau într-o altă documentație de raportare relevantă acceptată de întreprindere.
4.7.3 Asamblarea trebuie efectuată conform desenelor și documentației tehnologice, asigurând precizia necesară de montaj și păstrarea formei geometrice.
4.8 Cerințe pentru montajul de testare
4.8.1 Necesitatea și domeniul de aplicare al ansamblului de control al produselor sunt determinate de desenele de lucru ale structurilor metalice ale cazanelor.
4.8.2 În timpul montajului de control al îmbinărilor de montaj a stâlpilor, rafturi, grinzi, panouri, ferme, deplasarea marginilor elementelor îmbinate este permisă până la 0,1 din grosimea acestora, dar nu mai mult de 2 mm, cu excepția cazului în care există alte instrucțiuni. în documentele de proiectare.
Distanța dintre părțile din conexiunile pentru care designul prevede o potrivire strânsă nu trebuie să depășească 0,5 mm. În acest caz, o sondă de o astfel de grosime nu trebuie să treacă între suprafețele de față ale pieselor.
4.8.3 Asamblarea de testare a produselor supradimensionate, cum ar fi panourile lungi, structurile de tablă spațială (pâlnie, arbori și alte elemente portante) trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de proiectare și tehnologice.
Aceasta verifică:
Potrivirea dimensiunilor de conectare și instalare;
Respectarea dimensiunilor și abaterilor admisibile la montaj cu cerințele desenelor și ale documentației normative și tehnice.
4.8.4 La finalizarea ansamblului de comandă, poziția relativă a elementelor de împerechere trebuie fixată prin perforare sau marcare. Toate structurile care au trecut de ansamblul de control trebuie să fie marcate cu ștampila departamentului de control al calității.
4.8.5 După montajul de control trebuie întocmit un proces-verbal în forma acceptată de producător.
5 Cerințe pentru găurile pentru conexiunile cu șuruburi
5.1 Diametrele nominale ale orificiilor pentru conexiunile cu șuruburi de diferite tipuri și clase de precizie A, B și C în conformitate cu GOST 1759.0, precum și șuruburile de înaltă rezistență în conformitate cu GOST R 52643 și GOST R 52644 sunt acceptate în conformitate cu reglementările actuale. documentele 1 și documentația de lucru.
5.2 Formarea găurilor se realizează la producător prin găurire sau perforare. Perforarea găurilor nu este permisă în conexiunile de proiectare, precum și în cele specificate în documentația de lucru.
5.3 Abaterile maxime ale diametrelor găurilor față de cele de proiectare, în funcție de metoda de formare și tipul îmbinării cu șuruburi, sunt date în Tabelul 8.
|
Tabel 8 - Abateri limită ale diametrelor găurilor |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Notă - Diametrul găurilor presate pe partea matriței nu trebuie să depășească diametrul nominal al găurilor cu mai mult de 1,5 mm. Nu este permisă utilizarea găurilor perforate în conexiunile de proiectare. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.4 Controlul și asamblarea generală a structurilor cu îmbinări cu șuruburi de montare trebuie efectuate la producător, dacă acest lucru este specificat în documentația de lucru.
6 Cerințe de siguranță
6.1 Cerințele privind măsurile de siguranță și igienizarea industrială atunci când se efectuează toate lucrările la fabricarea structurilor de oțel și a pieselor acestora trebuie să respecte instrucțiunile producătorului, elaborate în conformitate cu cerințele GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004 , GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 și Regulile Statului de Supraveghere Tehnică și Minieră din Rusia.
6.2 Sistemele de ventilație, climatizare și încălzire a aerului pentru clădiri industriale, de depozite și auxiliare trebuie să respecte GOST 12.4.021 și să asigure la locurile de muncă permanente, în zonele de lucru și de serviciu, condiții meteorologice și aer curat care respectă standardele sanitare și GOST 12.1. 005.
6.3 Mașinile-unelte, mașinile-unelte și echipamentele trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.
7 Completitudine
7.1 Setul complet de livrare a structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele standardului de condiții tehnice generale pentru cazane.
7.2 Pachetul de livrare pentru structurile din oțel trebuie să includă desenele de instalare și documentația de expediere.
8 Reguli de acceptare
8.1 Recepția structurilor din oțel, precum și controlul operațional în timpul fabricării lor, trebuie efectuate de către departamentul de control tehnic al producătorului în conformitate cu cerințele de proiectare, documentația tehnică tehnologică și de reglementare, precum și cu prezentul standard.
8.2 Oțelul laminat pentru structurile din oțel ale cazanelor la producătorul de structuri din oțel trebuie să fie supus controlului tehnic înainte de a fi pus în producție, inclusiv:
Control vizual al documentației de însoțire (certificate, pașapoarte);
Control vizual al ambalajului și etichetării;
Inspecția tehnică externă și controlul măsurătorilor de oțel laminat.
În acest caz, produsele laminate trebuie marcate și sortate.
8.3 La inspectarea documentației însoțitoare, se verifică următoarele:
Disponibilitatea tuturor datelor si caracteristicilor tehnice ale inchirierii;
Conformitatea datelor tehnice specificate în certificat cu cerințele documentației pentru furnizarea produselor laminate.
8.4 La inspectarea ambalajului și etichetării, se verifică următoarele:
Pentru oțel laminat - conformitatea ambalajului și etichetării cu cerințele GOST 7566;
Pentru țevi de gard - respectarea cerințelor GOST 13663.
8.5 La acceptarea produselor finite se verifică următoarele:
Completitudinea structurilor de oțel pentru conformitatea cu cerințele documentației de proiectare;
Utilizarea corectă a materialelor;
Respectarea abaterilor admisibile ale dimensiunilor produsului cu cerințele documentației tehnice;
Corectitudinea marcajului operațional și a mărcii produselor (inclusiv conform 4.8.4. și a probelor de control), precum și marcarea produselor finite și marcarea transportului;
Domeniul de aplicare și calitatea ansamblului de control;
Ambalare corectă, vopsire și conservare, precum și disponibilitatea documentației de expediere.
În plus, la acceptarea produselor finite, se efectuează următoarele:
Inspecție tehnică externă și control al măsurătorilor;
Controlul operațional al îmbinărilor sudate;
Teste de control.
8.6 Fiecare produs finit trebuie să fie marcat cu ștampila departamentului de control al calității.
9 Metode de control
9.1 Domeniul de aplicare și metodele de control al structurilor din oțel trebuie să respecte cerințele prezentului standard și documentației tehnice.
9.2 Metodele de control al oțelului laminat furnizat întreprinderii pentru fabricarea structurilor din oțel și a pieselor acestora, precum și controlul ambalării și marcajului oțelului laminat trebuie să respecte cerințele GOST 7566, GOST 380 și standardele din gama de produse.
9.3 În timpul inspecției tehnice externe și controlului măsurătorilor, se verifică dimensiunile, forma și calitatea suprafeței oțelului laminat, conformitatea acestora cu cerințele standardelor, specificațiilor tehnice și prezentului standard.
9.4 Controlul calității îmbinărilor sudate
9.4.1 Controlul calității îmbinărilor sudate ale structurilor de oțel trebuie efectuat folosind metodele prevăzute de GOST 3242.
9.4.2 Metodele de monitorizare a proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate în structurile din oțel ar trebui să
9.4.3 Metoda radiografică pentru testarea îmbinărilor sudate în structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7512.
9.4.4 Metodele de testare cu ultrasunete (SUA) a sudurilor în structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 14782.
9.4.5 Metodele de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice a sudurilor din structurile de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7122.
9.4.6 Controlul calității îmbinărilor sudate supuse inspecției trebuie efectuat după tratamentul termic al produsului.
Notă: Reinspecția sudurilor cap la cap nu este permisă dacă se efectuează tratamentul termic și testarea cu ultrasunete a acestor cusături înainte de sudarea finală a produsului.
9.4.7 Rezultatele inspecției îmbinărilor sudate ale elementelor de proiectare trebuie înregistrate în documentația relevantă.
9.4.8 Îmbinările sudate sunt supuse inspecției și măsurării vizuale, indiferent de dimensiunea pieselor sudate, de calitatea oțelului și de metoda de sudare.
În timpul inspecției vizuale se verifică următoarele:
1) conformitatea asamblarii și sudării structurilor de oțel cu cerințele de la 4.6.4-4.6.17, inclusiv prezența unei ștampile departamentului de control al calității pentru acceptarea ansamblului pentru sudare și a unei ștampile de sudor;
2) respectarea dimensiunilor geometrice specificate; în acest caz, cusăturile elementelor critice de proiectare ale structurilor din oțel sunt supuse unui control continuu, iar cusăturile elementelor secundare neproiectate sunt supuse controlului selectiv (în cantitate de cel puțin 20%);
3) calitatea suprafeței sudurilor; În aparență, cusăturile trebuie să aibă: o suprafață netedă (pentru sudare automată);
suprafață fină (cu înălțimea fulgilor în toleranța pentru dimensiunile sudurii conform standardelor relevante);
fără margele - pentru alte tipuri de sudare;
tranziție lină la metalul de bază - pentru toate tipurile de sudare;
4) în cusăturile cu mai multe straturi, dimensiunea depresiunilor dintre două margele adiacente la sudarea în poziția inferioară nu trebuie să depășească:
pentru sudarea manuală cu arc - 1 mm;
pentru sudarea automată și semiautomată în mediu cu dioxid de carbon, precum și pentru sudarea automată cu arc scufundat - 2 mm;
pentru sudarea într-o poziție spațială diferită - 2 și respectiv 3 mm, fără a reduce piciorul de sudură.
Înainte de inspecția vizuală, sudurile și suprafața adiacentă a metalului de bază pe o lățime de 20 mm de pe ambele părți ale sudurii trebuie curățate. Inspecția vizuală trebuie efectuată într-o lumină suficientă. Locurile îndoielnice ar trebui privite cu o lupă.
Metoda de inspecție vizuală este stabilită de departamentul de control al calității al producătorului. Inspecția vizuală trebuie să precedă toate celelalte tipuri de inspecție.
9.4.9 Testarea cusăturilor care asigură densitatea (etanșeitatea) structurii: căptușirea panourilor de buncăre, cutii și altele se efectuează în conformitate cu cerințele desenelor de lucru. Controlul se efectuează conform documentației producătorului.
9.4.10 Îmbinările cap la cap sudate ale elementelor portante de tracțiune, încovoiere și tracțiune-flexie ale cadrului și tavanului, precum și elementele critice de proiectare, trebuie supuse inspecției prin una dintre metodele nedistructive:
1) continuu - atunci cand este alimentat in zone cu clima rece sau pentru structuri cu un nivel ridicat de responsabilitate;
2) selectiv, dar nu mai puțin de 20% din lungimea cusăturilor - atunci când sunt livrate în zone cu o climă temperată și un nivel normal de responsabilitate a structurii; inspecția selectivă se efectuează în principal în locurile în care cusăturile se intersectează și în locurile cu semne de defecte.
Note:
1 Necesitatea și domeniul de aplicare a încercării folosind metode nedistructive sunt stabilite prin desene.
2 În cazurile în care este imposibil să se efectueze testarea folosind metode nedistructive, prezența defectelor în suduri poate fi determinată prin macrosecțiuni realizate din benzi de plumb.
9.4.11 Următoarele nu sunt permise în îmbinările sudate:
fisuri de toate tipurile și direcțiile situate în metalul de sudură, de-a lungul liniei de fuziune și în zona afectată de căldură a metalului de bază;
lipsa de penetrare (lipsa de fuziune) situată în apropierea suprafeței de-a lungul secțiunii transversale a îmbinării sudate; pori localizați sub formă de plasă sau lanțuri continue; cratere și arsuri necertificate; fistule;
subtăieri în care cusătura trece la metalul de bază; se umflă și picură.
9.4.12 În aparență, cusăturile îmbinărilor sudate trebuie să îndeplinească cerințele de la 9.4.8 din acest standard și să nu prezinte slăbiri, arsuri, îngustări, rupturi, precum și o tranziție bruscă la metalul de bază;
sunt permise subtăieri ale metalului de bază cu o adâncime de cel mult 0,5 mm pentru grosimi de oțel de la 2 la 10 mm și de cel mult 1 mm pentru grosimi de oțel peste 10 mm; toate craterele trebuie sigilate.
Sunt permise următoarele discontinuități în cusăturile îmbinărilor sudate, care sunt detectate prin metode de testare fizică, cu excepția testării cu ultrasunete:
lipsa pătrunderii de-a lungul secțiunii transversale a cusăturilor în îmbinările accesibile pentru sudură pe ambele părți, cu o adâncime de până la 5% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 2 mm, cu o lungime a lipsei de penetrare care nu depășește 50 mm; cu o distanță între ele de cel puțin 250 mm și o lungime totală a zonelor de lipsă de penetrare care nu depășește 200 mm pe 1 m de cusătură;
lipsa pătrunderii la rădăcina cusăturii în îmbinările fără suport, accesibile pentru sudare doar pe o parte, până la 15% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 3 mm;
incluziuni individuale de zgură sau pori sau ciorchini de dimensiunile lor cu un diametru de cel mult 10% din grosimea metalului sudat, dar nu mai mult de 3 mm;
incluziuni de zgură sau pori amplasați într-un lanț de-a lungul cusăturii, cu lungimea lor totală care nu depășește 200 mm pe 1 m de cusătură;
acumularea de pori de gaz și incluziuni de zgură în anumite zone ale sudurii într-o cantitate de cel mult 5 bucăți. pe 1 cm 2 din zona cusăturii cu un diametru al unui defect de cel mult 1,5 mm.
Suprafața echivalentă a unui singur defect cu ultrasunete este luată conform tabelului 9.
|
Tabelul 9 - Suprafața echivalentă a unui singur defect |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Note: 1 Un lanț de incluziuni de zgură este considerat a fi defecte situate pe aceeași linie, în cantitate de cel puțin trei, cu o distanță între ele care nu depășește de trei ori lungimea celei mai lungi incluziuni de zgură inclusă în lanț. 2 La numărarea porilor, porii individuali cu dimensiunea de 0,2 mm în orice secțiune a cusăturii, precum și porii mai mari aflați în armarea cusăturii, pot să nu fie luați în considerare. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.4.13 Dacă sunt detectate defecte inacceptabile în timpul detectării cu ultrasunete selective a defectelor, radiografiei și gammagrafiei, atunci este necesar să se efectueze o inspecție suplimentară a conexiunilor defecte la o distanță egală cu de două ori lungimea secțiunii testate a acestei conexiuni, în principal în locuri situate în apropierea zonei defectuoase. Dacă în timpul inspecției suplimentare sunt descoperite defecte inacceptabile, întreaga cusătură și zonele discutabile ale altor cusături sunt supuse inspecției.
Zonele identificate cu defecte ale sudurilor trebuie corectate în conformitate cu 9.4.15 și verificate din nou.
9.4.14 Îmbinările cap la cap sudate ale elementelor structurale de proiectare sunt supuse încercărilor mecanice. Controlul, inclusiv standardele pentru selectarea plăcilor de control, se efectuează conform documentației producătorului. Plăcile de control sau de testare trebuie realizate sub forma unei continuare a sudurii produsului, pentru care se pot folosi benzi de plumb. Pentru testele mecanice este permisă utilizarea plăcilor de control sudate de sudori în timpul certificării. În acest caz, îmbinările sudate de control și producție trebuie să fie identice.
GOST P 56204-2014
Testele de rezistență la impact sunt efectuate pentru grosimi de metal sudate mai mari de 12 mm.
Cusăturile plăcilor de control sudate, ca excepție, separat, trebuie să fie sudate de același sudor folosind aceleași moduri, electrozi și echipamente ca la sudarea produsului. Dimensiunile semifabricatelor (plăcilor), precum și forma și dimensiunile probelor și metoda de tăiere a acestora din semifabricate trebuie să respecte GOST 6996.
În acest caz, trebuie efectuate următoarele tipuri de teste ale îmbinării sudate:
pentru tensiune - două mostre;
pentru îndoirea la impact cu o crestătură în centrul cusăturii - trei mostre.
pentru îndoire (îndoire) - două mostre;
asupra durității zonei afectate de căldură în îmbinările sudate din oțel slab aliat - cel puțin în trei puncte pe o probă, iar duritatea nu trebuie să fie mai mare de 250 HB.
Rezistența la tracțiune a b nu trebuie să fie mai mică decât valoarea inferioară a rezistenței la tracțiune a metalului de bază stabilită de standard sau de specificații pentru un anumit grad de oțel în același mod de tratament termic.
Unghiul de îndoire și rezistența la impact ale îmbinărilor sudate nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în Tabelul 10.
Proprietățile mecanice ale probelor de îmbinări sudate trebuie determinate ca media aritmetică a rezultatelor obținute la testarea probelor individuale.
Testele sunt considerate nesatisfăcătoare dacă cel puţin una dintre probe produce rezultate mai mici decât standardele stabilite cu mai mult de 10%, iar pentru rezistenţa la impact cu 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, testele se repetă pe un număr dublu de probe tăiate din aceeași îmbinare de control sau produs sudat. Inspecția repetată se efectuează numai pentru tipul de încercări mecanice pentru care s-au obținut rezultate nesatisfăcătoare.
Dacă, în timpul testărilor repetate, se obțin rezultate nesatisfăcătoare pentru cel puțin una dintre probe, rezultatul general pentru acest tip de test este considerat nesatisfăcător, iar cusăturile sunt considerate necorespunzătoare.
Dacă rezultatele testelor sunt nesatisfăcătoare, cusătura defecte trebuie îndepărtată mecanic sau prin tăiere cu arc de aer, efectuată conform documentației producătorului. Calificările sudorului și calitatea materialelor de sudură trebuie verificate suplimentar. Pentru clasele de oțel 12X1МФ, 12МХ și 12ХМ după crestarea cu arc de aer, este necesar să se trateze mecanic suprafața pentru a îndepărta stratul oxidat și a controla suprafețele de eșantionare pentru absența fisurilor.
9.4.15 Corectarea sudurilor defecte se realizează conform documentației producătorului de comun acord cu departamentul de control al calității. În acest caz, cusăturile cu fisuri și alte defecte care depășesc cele admise (vezi 7.4.12) sunt îndepărtate la o distanță care depășește lungimea zonei defecte cu 20 mm (10 mm pe fiecare parte), iar după verificarea calității defectului îndepărtare, sunt sudate din nou.
Ruperele cusăturilor, îngustările și craterele sunt sudate. Decupările din metalul de bază care depășesc limitele admise sunt curățate și sudate, urmate de curățare, care asigură o tranziție lină de la metalul depus la metalul de bază. Orice corectare a defectelor prin ștampilare este interzisă. Defectele corectate, sudurile sau părțile acestora trebuie să fie reacceptate de departamentul de control al calității.
Pentru toate tipurile de oțel, nu este permisă corectarea zonei defecte de mai mult de trei ori.
9.5 Metode de control și abateri admise ale dimensiunilor liniare și unghiulare, formelor
și amplasarea suprafețelor structurilor de oțel și a elementelor acestora
9.5.1 Metodele de monitorizare a dimensiunilor liniare și unghiulare ale structurilor din oțel și ale elementelor acestora trebuie să includă utilizarea instrumentelor de măsură standard și trebuie să corespundă ca precizie cu
respectă cerințele desenelor.
Metodele de control utilizate trebuie să asigure, de asemenea, acuratețea măsurării dimensiunilor liniare și unghiulare cu erorile prevăzute în documentația de reglementare și tehnică relevantă.
9.5.2 Abaterile maxime (±) ale dimensiunilor pieselor realizate din tablă și produse laminate modelate nu trebuie să depășească cele indicate în Tabelul 11.
|
Tabel 11 - Abateri limită în dimensiunile pieselor laminate |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Notă - Abaterile maxime indicate în Tabelul 12 sunt admise pentru piesele din tablă și produse laminate profilate cu grosimea de până la 20 mm; pentru grosimi mai mari de 20 mm, abaterile admise trebuie marite cu 50%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.3.1 Diferența de diagonale (±) a pieselor de tablă, în funcție de dimensiunea acestora, nu trebuie să depășească cea indicată în Tabelul 12.
9.5.4 Deplasarea (±) a axelor găurilor în părți față de locația nominală nu trebuie să depășească cea specificată în Tabelul 13.
|
Tabel 13 - Abateri admise ale axelor găurilor în piese |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
9.5.5 Abaterile maxime (±) ale dimensiunilor totale și diferența de diagonale ale unităților de asamblare finite ale structurilor din oțel nu trebuie să le depășească pe cele indicate în Tabelul 14.
GOST P 56204-2014
|
Tabelul 14 - Abateri admise ale dimensiunilor totale ale pieselor |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.5.6 Abaterile maxime ale dimensiunilor unităților de asamblare și ale părților structurilor din oțel nespecificate în documentația tehnică, indiferent de grosimea metalului și metoda de fabricație, nu trebuie să fie mai mari de: pentru găuri - conform H16; pentru arbori - conform hi6; restul – conform
9.5.7 Abaterile maxime ale dimensiunilor pieselor și elementelor nu trebuie însumate. Procesul tehnologic trebuie să excludă acumularea de abateri admisibile care fac imposibilă asamblarea structurii în ansamblu fără ajustare.
9.5.8 Abaterile maxime ale formei și amplasării suprafețelor din unitățile și piesele de asamblare nu trebuie să depășească cele indicate în Tabelul 15.
|
Tabelul 15 - Limitele abaterilor de formă |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
Introducere
Standardul național a fost pregătit de OJSC TKZ Krasny Kotelshchik și OJSC NPO TsKTI. Acest standard este unul dintre documentele de reglementare incluse în baza de dovezi care confirmă valabilitatea Reglementărilor tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor care funcționează în exces” (TR CU 032/2013).
Notă — Abaterile maxime ale dimensiunilor specificate în 9.5.8, 9.5.9 și 9.5.10 se aplică elementelor de pornire ale structurilor de oțel.
9.5.9 Abaterile maxime ale dimensiunilor, formei și amplasării suprafețelor elementelor structurilor din oțel de secțiune transversală compozită (stâlpi, grinzi, traverse și alte elemente) nu trebuie să le depășească pe cele indicate în tabelele 16-19.
Tabelul 16 - Abateri maxime ale dimensiunilor elementelor
Nume
Abateri permise (±)
Дь în cadrul toleranței pentru înălțimea b a profilului Л nu mai mult de 0,01b
L în toleranța pentru înălțimea b a profilului L în toleranța dublă pentru lățimea raftului
Planeitatea
L în toleranța pentru înălțimea b a profilului, în toleranța dublă pentru lățimea raftului
L în toleranța pentru înălțimea b a profilului L în toleranța dublă pentru lățimea raftului.
|
Tabelul 17 - Abateri limită ale formei secțiunilor elementelor |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE
CADANE STATIONARE CU STRUCTURA DE OTEL
Conditii tehnice generale
Cazane staţionare pentru abur şi apă caldă. Structuri de otel. Specificații generale de funcționare
Data introducerii - 2015-09-01
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică structurilor din oțel ale cazanelor staționare, cazanelor de căldură reziduală, cazanelor de apă caldă și energie-tehnologice (denumite în continuare cazane) și stabilește clasificarea acestora, cerințele tehnice, precum și regulile de control, acceptare, completitudine, reguli de ambalare. , etichetarea, transportul, depozitarea și garanția producătorului structurilor din oțel.
Standardul poate fi extins la structurile din oțel ale altor echipamente de putere dacă nu li se impun cerințe speciale.
Standardul este destinat întreprinderilor și organizațiilor care proiectează și produc structuri de oțel ale cazanelor.
Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:
3.2 Conform condițiilor de construcție și exploatare: dispoziții centrale deschise și semideschise; amenajări cazane închise.
3.3 După nivelul de responsabilitate:
sporit - pentru centrale termice cu o capacitate instalată de peste 150 MW; normal - pentru alte statii si cazane.
3.4 După tipul de combustibil utilizat în cazane, cazane care funcționează pe combustibil solid;
cazane care funcționează cu combustibil lichid sau gazos; cazane (încălzitoare de recuperare) care utilizează medii de proces.
3.5 După tipul de conexiuni ale elementelor: sudate;
înșurubat.
4 Cerințe tehnice generale
4.1 Structurile din oțel ale cazanelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform documentației de lucru aprobate de dezvoltator și acceptate pentru producție de către producător.
Documentația detaliată de proiectare trebuie elaborată în conformitate cu documentele de reglementare actuale în acest domeniu. Tehnologia de producție trebuie reglementată prin documentație tehnologică aprobată în modul stabilit de producător.
Este permisă fabricarea structurilor de oțel ale cazanelor în conformitate cu cerințele altor documentații de reglementare după acordul cu clientul.
4.1.1 Cerințe materiale
Standardele sau specificațiile tehnice pentru structuri de tipuri specifice trebuie să utilizeze materiale pentru structuri și conexiuni, cerințele pentru care sunt stabilite în documentația de lucru elaborată în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare. Materialele trebuie să îndeplinească cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru producerea lor.
4.2 Cerințe pentru materialele de bază (oțel laminat)
4.2.1 Regulile generale pentru acceptarea, ambalarea, marcarea și documentația pentru oțelul laminat furnizat pentru fabricarea structurilor de oțel trebuie să respecte cerințele GOST 7566. Dacă datele certificatului nu sunt conforme cu standardul, oțelul laminat trebuie respins și trebuie întocmit documentația de reclamație pentru acesta.
4.2.2 Materialele primite, semifabricatele și produsele achiziționate trebuie să respecte standardele și condițiile tehnice pentru producerea și livrarea acestora.
4.2.3 Înainte de lansarea în producție a produselor laminate, trebuie verificată prezența marcajelor și conformitatea acestora cu certificatele.
În lipsa certificatelor, producătorul este obligat să supună oțelul laminat la toate tipurile de încercări prevăzute pentru calitatea de oțel cerută. Produsele laminate pot fi puse in productie daca datele obtinute in timpul procesului de testare nu sunt mai mici decat cele garantate de standarde si conditii tehnice.
4.2.4 Când tăiați o parte dintr-o grindă, tablă, bandă, țeavă sau altă piesă de prelucrat, marcajele trebuie păstrate sau restaurate pe partea rămasă. Marcajul trebuie conturat cu vopsea de neșters.
4.2.5 Oțelul laminat trebuie depozitat, de regulă, în interior și stivuit în stive stabile. Când depozitați oțel laminat fără șopron, metalul trebuie așezat pe o pantă pentru a asigura scurgerea apei.
4.2.6 Tampoanele plate din oțel și distanțierele utilizate în stive trebuie să aibă margini cu colțuri rotunjite, fără bavuri sau blocaje. La efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare și operațiuni de ridicare și transport este necesar să se utilizeze dispozitive care împiedică formarea deformațiilor reziduale și prăbușirea oțelului.
4.3 Cerințe pentru materialele de sudură
4.3.1 În acest standard, consumabilele de sudare utilizate la fabricarea oțelului
Structurile finale includ: electrozi, sârmă de sudură, flux, gaze și lichide.
4.3.2 Materialele de sudură furnizate fabricii de producție a structurilor din oțel trebuie să fie furnizate în conformitate cu standardele și specificațiile actuale și să fie supuse inspecției și testelor primite în conformitate cu cerințele GOST 24297.
4.3.3 Materialele de sudare utilizate pentru sudarea manuală cu arc, semiautomată și automată a elementelor de structură din oțel trebuie să respecte cerințele standardelor actuale și datele din Tabelul 1.
4.3.4 Materialele de sudură trebuie depozitate separat, după marcă și lot, într-o încăpere încălzită și uscată. Fluxul trebuie depozitat într-un recipient închis.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* Utilizarea este permisă la temperaturi de la 0 la plus 150 °C. Este permisă utilizarea altor materiale de sudare cu tehnică și economică adecvată justificare. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 Cerințe pentru îndreptarea, îndoirea și marcarea oțelului laminat
4.4.1 Îndreptarea oțelului laminat și a pieselor fabricate din acesta trebuie efectuată, de regulă, pe role și prese folosind dispozitive și console mecanizate, iar îndreptarea pieselor mici - pe o placă cu un neted. Nu este permisă editarea prin aplicarea de margele de sudură false.
Notă - Pentru oțel universal și bandă cu o curbură a muchiei de două ori mai mare decât cea indicată în tabelul 2, este permisă îndreptarea oțelului laminat prin încălzire cu o flacără a arzătorului cu gaz din partea marginii convexe. Îndreptarea la cald este permisă numai la o temperatură de cel puțin 700 °C.
4.4.2 Îndoirea pieselor în stare caldă și rece trebuie efectuată conform documentației tehnologice a producătorului pe role și prese, iar în unele cazuri (pentru piese mici) se poate face manual.
4.4.3 După terminarea îndreptării și îndoirii la cald, viteza de răcire a pieselor ar trebui să excludă întărirea, deformarea, tensiunile reziduale, fisurile și rupturile. Răcirea intensivă nu este permisă.
4.4.4 După îndoire și îndreptare, piesele nu trebuie să prezinte fisuri. Stăpânirile individuale, loviturile și alte defecte ale suprafeței sunt acceptabile dacă nu duc grosimea produsului laminat peste deviația minus permisă. Inspecția pieselor după îndoire și îndreptare trebuie efectuată în conformitate cu
respectarea cerințelor de proiectare și documentație tehnologică.
4.4.5 Pentru proiectare și elemente critice din oțel laminat, îndreptarea și îndoirea în stare rece este permisă dacă deformarea oțelului (raza de curbură și deformare) nu depășește limitele stabilite în tabelul 2.
Raza de curbură R, nu mai mică
braț de deviere f,
Nota-L - lungimea părții concave; S - grosimea foii (banda); b,b i, bg -h - înălțime; a - latura; d - diametrul.
Pentru razele de curbură mai mici și deviații mai mari (decât cele stabilite în tabelul 2), îndreptarea și formarea oțelului trebuie efectuate în stare fierbinte în intervalul de temperatură de la 700 °C la 1100 °C, în conformitate cu cerințele de la 4.4. 3.
4.4.6 Razele interioare de curbură ale pieselor de tablă la îndoirea lor pe mașinile de îndoit marginile nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul 3.
4.4.7 Marcarea trebuie efectuată folosind o tehnologie care să asigure precizia necesară a lucrării. În documentația tehnologică trebuie să se indice toți permisiunile pentru scurtarea liniară a marginilor de la sudare luate în considerare la marcare.
4.5 Cerințe pentru tăierea și prelucrarea marginilor laminate
4.5.1 Tăierea produselor modelate și din tablă trebuie efectuată conform documentației tehnologice, de regulă, folosind foarfece, ferăstrău, ștampile, precum și mașini automate sau semiautomate de tăiat cu gaz.
Tăierea manuală cu gaz este permisă în anumite cazuri prevăzute de procesul tehnologic.
4.5.2 Marginile și capetele produselor modelate și din tablă după tăierea termică trebuie curățate de bavuri, zgură, stropire și stropi de metal.
GOST P 56204-2014
|
Suprafețele tăiate trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele din Tabelul 4. Tabel 4 - Cerințe pentru prelucrarea suprafețelor de tăiere |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Note: 1 Prelucrarea mecanică înseamnă tăierea, frezarea, prelucrarea cu o unealtă abrazivă, decaparea și alte metode de prelucrare care asigură îndepărtarea stratului oxidat și a defectelor de suprafață înainte de îndepărtarea întunericului. 2 Semnul „+” înseamnă că prelucrarea mecanică este obligatorie, semnul „-” înseamnă prelucrarea mecanică nu necesita munca._ |
4.5.2.1 Marginile și capetele pieselor după tăierea mecanică nu trebuie să prezinte fisuri, marginile ascuțite și bavurile trebuie tocite. Cuie și blocaje nu trebuie să depășească 1 mm.
4.5.2.2 Capetele produselor modelate și din tablă trebuie tăiate și prelucrate în conformitate cu cerințele desenelor. În absența unor astfel de cerințe, capetele trebuie tăiate în unghi drept; abaterea de la perpendicularitatea D (desen) a capătului A față de suprafața B este permisă nu mai mult de 15% din grosimea produsului laminat, dar nu mai mult de 3 mm pentru grosimi mai mari de 20 mm.
În cazul în care rugozitatea suprafeței tăiate nu respectă cerințele de la 4.5.2 și 4.5.2.1, este permisă corectarea locurilor individuale și a agățătorilor prin șlefuire lină, în cantitate de cel mult două pe 1 m lungime de tăiere.
Este permisă corectarea marginilor care au agățați prin sudare conform tehnologiei întreprinderii -
