Qual è lo scopo del corpo rotolante della veccia? Rotoliamo i tubi. Macchine per laminazione di fogli

La formazione di un manufatto tubolare adatto alle esigenze costruttive non si limita alla realizzazione di un profilo base di base. Per integrare il pezzo nella rete complessiva dell'impianto idraulico o di riscaldamento, è necessario un calcolo iniziale delle dimensioni di un tubo specifico. Ma anche dopo aver preparato un segmento adatto ai suoi parametri, potrebbe essere necessaria un'operazione di laminazione. Questa procedura è necessaria per conferire al prodotto la piega desiderata. Tuttavia, la laminazione dei tubi è diversa dalla piegatura convenzionale dei tubi. Pertanto, se si deforma un tubo utilizzando la forza fisica ordinaria utilizzando apparecchiature idrauliche, l'uscita sarà una sezione ristretta che può interrompere la circolazione del mezzo servito. Ciò determina la complessità della laminazione e la specificità degli strumenti per la sua attuazione.

Informazioni generali sulla tecnologia

Questa operazione è una delle più comuni nel campo della lavorazione dei metalli. Si distingue per uno speciale approccio tecnologico all'implementazione del processo di deformazione. Inoltre, a differenza di molte operazioni che modificano la struttura di un materiale rigido, la laminazione dei tubi praticamente non comporta ulteriori influenze esterne. Cioè, la procedura viene eseguita esclusivamente mediante azione meccanica senza irradiazione o pressione termica. Ciò consente di non modificare lo stato strutturale del metallo durante la laminazione e di preservarne completamente le qualità positive. Inoltre, non solo i prodotti in metallo, ma anche in plastica e persino in gomma sono soggetti a rotolamento. Un'altra cosa è che i pezzi più morbidi possono essere deformati utilizzando altre azioni di lavorazione.

Strumento per eseguire l'operazione

Come già notato, questo lavoro non può essere eseguito con apparecchiature idrauliche standard. Cioè, in linea di principio, il risultato è possibile, ma la sua qualità sarà estremamente bassa. Pertanto, gli artigiani utilizzano uno strumento speciale per la laminazione dei tubi, che garantisce una linea di piegatura ottimale mantenendo la struttura di base integra del materiale. Esistono due categorie di tali strumenti: modelli manuali e macchine utensili. La prima opzione ha un design semplice ed è progettata per realizzare pieghe sottili.

La macchina è più adatta per un uso professionale. Con il suo aiuto vengono prodotte online parti deformate di alta qualità, adatte all'uso in vari campi. In questo caso, la macchina avvolgitubi ha diversi tipi. Differiscono principalmente nella capacità di lavorare con un particolare diametro di tubo. Esiste però anche una classificazione basata sulle caratteristiche dei materiali idonei alla laminazione su attrezzature specifiche.

Fasi rotanti

La procedura inizia con la pulizia dell'area di laminazione. Il metallo in quest'area viene lavorato con cura con abrasivi leggeri e, se necessario, composti chimici. Successivamente, il pezzo viene integrato nel sito di fissaggio. In questa fase, è importante garantire un fissaggio di alta qualità, che consentirà di continuare il processo di lavoro senza gravi difetti. Il punto di fissaggio è solitamente una piattaforma con fori di dimensioni standard adatte ad uno specifico formato del pezzo. Nella fase successiva, uno strumento attivo sotto forma di un cacciavite pneumatico o elettrico viene collegato al lavoro. Lo scopo di questo dispositivo è la deformazione meccanica. Pertanto, la laminazione verrà eseguita durante la rotazione dell'ugello inserito nello spazio interno del prodotto. È molto importante scegliere l'attrezzatura giusta, altrimenti c'è il rischio di rottura della superficie del tubo.

Caratteristiche della laminazione dei tubi in rame

Lavorare con il rame, da un lato, presenta dei vantaggi, poiché il materiale è morbido e flessibile nella lavorazione, dall'altro è la sua struttura plastica che impone un'elevata responsabilità al maestro. Il fatto è che la minima deviazione dai parametri di deformazione standard può danneggiare irreversibilmente il pezzo. Pertanto, la laminazione per tubi di rame è uno strumento con un design che consente di modificare agevolmente la forma del prodotto. Di solito tali dispositivi hanno una maniglia a forma di vite, il cui controllo cambia lentamente la forma del tubo. Ancora una volta, l'elevato livello di cautela in tali operazioni è dovuto al fatto che i tubi di rame sono spesso utilizzati in apparecchiature ad alta tecnologia come frigoriferi, condizionatori d'aria e sistemi split.

Caratteristiche della laminazione della lamiera

Esternamente, le operazioni di laminazione di tubi e lamiere sono simili, ma il risultato sono formati dei pezzi leggermente diversi. In questo caso, il maestro deve affrontare il compito di ottenere un pezzo di metallo cilindrico o semicircolare, che si distinguerà per la sua uniformità, relativa levigatezza tenendo conto della radialità e per l'assenza di protuberanze e ammaccature. Questo risultato può essere ottenuto utilizzando macchine forgiatrici. Bisogna però tenere presente che la laminazione di una lamiera in un tubo presenta un'altra differenza rispetto alla deformazione del prodotto finito. Se i meccanismi di laminazione tradizionali funzionano principalmente con materiali sottili o, almeno, morbidi, le attrezzature per la piegatura della lamiera servono in modo efficiente sia i prodotti in acciaio inossidabile che quelli zincati.

Operazione di svasatura

La svasatura è un'operazione che comporta la dilatazione dei bordi del tubo. Questa azione è necessaria se si prevede di collegare un segmento specifico a un tubo di dimensioni diverse. Anche la procedura viene eseguita utilizzando uno strumento di avvitamento manuale o utilizzando un'attrezzatura automatica. È opportuno notare che spesso la rullatura del tubo viene abbinata a questa operazione qualora sia necessario ottenere parametri di prodotto differenti alle estremità opposte. Tuttavia, un'altra sfumatura dovrebbe essere presa in considerazione. Frequenti deformazioni meccaniche del metallo sono dannose per le sue condizioni tecniche.

Aree di applicazione della tecnologia

Tra le industrie principali ci sono i servizi di pubblica utilità. I sistemi di ingegneria che utilizzano condotte nelle loro infrastrutture richiedono principalmente lo sviluppo di nuove tubazioni e l'ammodernamento di quelle vecchie. La tecnologia viene utilizzata anche in ambiti più ristretti, compresa la produzione di elettrodomestici e industriali. Se per il suddetto frigorifero o la laminazione dei tubi del condizionatore d'aria consente la lavorazione del rame con elevata precisione, le attrezzature per le aree di produzione eseguono operazioni simili con l'acciaio inossidabile e persino con alcune leghe di acciai per utensili.

Conclusione

Nonostante la leggerezza e la semplicità esterne, il rotolamento richiede molta esperienza. Naturalmente, in alcuni casi, ad esempio quando si aggiorna una vecchia tubazione, non è necessaria una deformazione ad alta precisione, poiché gli adattatori di montaggio la nasconderanno. Ma ci sono altre situazioni in cui anche una curvatura millimetrica conta. Ad esempio, la laminazione dei tubi inossidabili, che successivamente costituiranno l'ambiente di gassificazione, può essere eseguita solo utilizzando attrezzature professionali. Ma anche in questo caso dovresti selezionare il modello di tamburo ottimale. Esistono versioni che funzionano con alluminio e rame, nonché unità ad alta tecnologia in grado di riparare automaticamente le leghe resistenti alla corrosione e di titanio.

Che è prodotto da un utensile rotante non profilato. Per la laminazione di prodotti volumetrici solidi, viene utilizzato il preriscaldamento dei pezzi, in altri casi il metallo freddo viene sottoposto a lavorazione di deformazione;

La laminazione della lamiera d'acciaio è un metodo conveniente e a basso consumo energetico per produrre prodotti spaziali come coni o cilindri aperti da grezzi iniziali piatti. Rispetto ad altre tecnologie per la realizzazione di prodotti quali corpi di rivoluzione (in particolare, di stampaggio o di imbutitura), i processi di laminazione della lamiera prevedono:

1. Riduzione dei costi operativi per attrezzature e impianti.
2. Aumentare la durata di strumenti e macchine.
3. Tempi di cambio ridotti.
4. Possibilità di utilizzo efficace nella produzione su piccola scala e di pezzi unici.
5. Semplificazione dei lavori di routine e di riparazione.
6. Gestione delle prestazioni delle apparecchiature.
7. Una forte riduzione delle perdite derivanti dal matrimonio.

L'introduzione dei processi di laminazione dei metalli utilizzando lamiere o nastri come grezzi iniziali è disponibile non solo per le piccole industrie, ma anche per le officine di riparazione e per gli artigiani domestici. Come verrà illustrato nel seguito, gli schemi cinematici e la progettazione delle macchine rullatrici per la lavorazione di materiale in foglio sono molto semplici, ed in alcuni casi la loro azionamento non richiede fonti energetiche esterne.

Caratteristica fondamentale della laminazione della lamiera è che la deformazione non avviene contemporaneamente su tutta la superficie di contatto dell'utensile. Sebbene ciò provochi una leggera diminuzione della produttività delle attrezzature, in realtà contribuisce ad aumentare la durata dei rulli di laminazione in funzione. Il fatto è che durante la laminazione la forza deformante non è concentrata in un punto o in una linea retta (come, ad esempio, durante la trafilatura), ma è distribuita uniformemente su tutta la superficie di contatto dei rulli con il metallo. Pertanto, lo sforzo specifico del processo è molto ridotto e la produzione di utensili non richiede l'uso di costosi acciai per utensili.

Qualsiasi macchina per la laminazione costa molto meno di una pressa idraulica o meccanica e quindi si ripaga entro sei mesi dal suo utilizzo attivo. Allo stesso tempo aumenta anche la durata: la forza di rotolamento aumenta in modo graduale e graduale man mano che sempre più nuove sezioni del pezzo entrano nella zona di deformazione. Pertanto, non viene osservata la natura shock del verificarsi di carichi di lavoro durante il rotolamento (anche a freddo).

Nella pratica di utilizzo delle macchine rullatrici non si verificano mai problemi di usura degli utensili, poiché la superficie dei rulli è liscia. Pertanto l'operazione di riaggiustamento può ridursi solo alla sostituzione dei rulli con attrezzature di diametro diverso.

È importante che durante il processo di laminazione l'operatore possa modificare la velocità di deformazione del metallo, cosa che non è sempre possibile durante altre operazioni di formatura della lamiera. Questo cambiamento riduce le perdite derivanti dal matrimonio.

Pertanto, la laminazione è una tecnologia economicamente vantaggiosa per la lavorazione a pressione di fogli grezzi realizzati con metalli e leghe altamente plastici.

Principali caratteristiche del processo

L'arrotolamento del foglio può essere eseguito nelle seguenti opzioni:

1. Nella direzione longitudinale dell'avanzamento del pezzo.
2. Nella direzione trasversale dell'avanzamento del pezzo.
3. Con alimentazione a vite (spirale).

Pertanto, nel primo caso, la laminazione dei metalli viene utilizzata per produrre tubi lunghi e aperti e nel secondo - corti. Il risultato della laminazione elicoidale è l'avvolgimento di tubi che non necessitano successivamente della sigillatura saldata del giunto.

La laminazione di prodotti in acciaio con uno spessore iniziale fino a 4...6 mm viene solitamente eseguita senza riscaldare il metallo originale. Tuttavia, quando si formano parti da materiale in lamiera spessa, nonché leghe a bassa duttilità (in particolare a base di titanio), viene utilizzato il preriscaldamento a temperature di 250...300 0 C. In questi casi, viene installata successivamente la laminatrice al forno di riscaldo. L'atmosfera riscaldante in tali forni non è ossidante, il che riduce la formazione di incrostazioni superficiali. In caso di raggi di laminazione piccoli, tuttavia, la scaglia cade parzialmente durante il processo di deformazione sull'attrezzatura di laminazione.

Un tipico processo di laminazione della lamiera comprende le seguenti transizioni:

1. Avanzamento della lamiera nella zona di presa dell'utensile di lavoro.
2. Impostazione dello spazio di lavoro tra i rulli.
3. Rotolamento di un pezzo piatto tra un utensile in una determinata direzione di deformazione.
4. Rimozione del semilavorato dai rulli di lavoro e rullatura di uno dei bordi del pezzo (questo viene fatto in modo che il valore del raggio di curvatura del pezzo sia lo stesso lungo tutto il suo diametro).

Quando i fogli laminati a caldo vengono deformati, il foglio viene raddrizzato prima della laminazione. Ciò è dovuto ai maggiori valori di tolleranza per la non planarità della superficie di tale metallo laminato, che è specificamente stabilito dai requisiti tecnici di GOST 16523. Il raddrizzamento è richiesto anche per l'acciaio laminato a freddo se il suo spessore supera i 4 mm .

Le caratteristiche di potenza del processo di laminazione delle lamiere sono determinate dalle seguenti caratteristiche:

• La deformazione viene effettuata non dalla forza, ma dalla coppia, i cui valori dipendono dalle caratteristiche fisico-meccaniche del materiale in lavorazione, dal diametro dei rulli di lavoro e dalle condizioni di attrito di contatto;
• La velocità di laminazione non ha praticamente alcun effetto sui costi energetici durante il funzionamento; Inoltre, aumentando la velocità di rotazione dei rulli si riduce anche leggermente la forza lavoro del processo;
• L'attrito tra i rulli dipende dallo stato della loro superficie: al diminuire della rugosità diminuisce anche la rugosità. Pertanto, con il funzionamento costante delle macchine laminatrici, è necessaria una rettifica periodica della superficie dell'attrezzatura (soprattutto se vengono laminati acciaio laminato a caldo o lamiere spesse);
• La laminazione degli acciai ad alto tenore di carbonio, così come delle leghe di alluminio e manganese, è spesso accompagnata dal fenomeno del molleggio elastico del materiale. Per quanto riguarda il rotolamento, non è così evidente come durante la flessione, ma in molti casi richiede una deformazione ripetuta.

La gamma di capacità tecnologiche della laminazione delle lamiere è la seguente:

1. Lunghezza dei prodotti laminati, mm - fino a 12000.
2. Spessore, mm - fino a 60.
3. Velocità di rotazione dei rulli di lavoro (per apparecchiature di azionamento), min -1 - fino a 40.
4. La velocità praticamente raggiungibile di laminazione continua, m/min, è fino a 8…10.
5. Diametro dei rulli di lavoro, mm - fino a 500.

Le capacità delle macchine rullatrici azionate manualmente sono più modeste, ma sono sufficienti anche per la produzione singola di operazioni di piegatura dei fogli in base ai valori di raggio richiesti delle parti finite.

Macchine per laminazione di fogli

Due versioni dell'attrezzatura di laminazione hanno trovato applicazione pratica: macchine con un rullo di pressione (solitamente posizionato al centro) e con uno strumento posizionato eccentricamente. Il primo tipo viene utilizzato per la laminazione di lamiere spesse, mentre il secondo tipo viene utilizzato per la deformazione rotazionale di pezzi con uno spessore non superiore a 2...2,5 mm.

Strutturalmente, tali macchine differiscono anche per il numero di rulli di lavoro. Di solito vengono installati orizzontalmente, anche se in alcuni modelli senza azionamento sono possibili anche macchine verticali per la deformazione di pezzi di piccole dimensioni, che non richiedono molto spazio per la loro installazione.

Una differenza significativa nell'attrezzatura in esame è la posizione relativa dei rulli di lavoro: può essere simmetrica o asimmetrica. Le macchine di laminazione asimmetriche sono considerate più universali, poiché con il loro aiuto è possibile ottenere non solo la laminazione dei cilindri, ma anche una varietà di disegni dei loro bordi (in particolare, la piegatura dei bordi della parte). È sui rulli di piegatura della lamiera con rulli posizionati simmetricamente che i fogli spessi vengono deformati. Tuttavia, la struttura con tre rulli disposti simmetricamente è tecnologicamente più avanzata per la manutenzione e quindi viene utilizzata più spesso nella pratica.

Tale macchina di laminazione con azionamento esterno comprende i seguenti componenti:

1. Motore elettrico (per taglie particolarmente potenti vengono utilizzati azionamenti basati su motori DC).
2. Un cambio o una trasmissione a cinghia trapezoidale (in relazione ai rulli con velocità di rotazione regolabile, nel circuito è inoltre integrato un variatore).
3. L'albero su cui è posizionato il rullo principale (di pressione).
4. Cavalletti laterali con unità cuscinetto. Per apparecchiature potenti vengono utilizzati cuscinetti a strisciamento e nei rulli ad alta velocità vengono utilizzati cuscinetti a rulli.
5. Due rulli di trasmissione inferiori. Con un design simmetrico, i loro assi finali formano un triangolo equilatero con l'asse del rullo pressore, con un design asimmetrico, l'asse di uno dei rulli inferiori si trova con un leggero spostamento rispetto all'asse del rullo superiore e quello superiore; quello inferiore è installato ad una distanza leggermente maggiore di quella interassiale. Ciò impedisce la flessione del pezzo durante la laminazione.
6. Un telaio su cui sono installati due montanti di supporto.
7. Un involucro protettivo, che durante il funzionamento della macchina svolge anche la funzione di ricevere i semilavorati che emergono dall'intercapedine tecnologica tra i rulli.
8. Sistema di controllo del rullo.

La regolazione dei parametri tecnologici dell'attrezzatura per la laminazione dei fogli viene effettuata modificando la dimensione dello spazio tra i rotoli. Nelle macchine automatiche ciò avviene in modo programmatico, durante il processo di preimpostazione, e nei modelli manuali, utilizzando un meccanismo a cricchetto o a vite montato in uno dei montanti laterali.

Qualsiasi laminatoio di produzione nazionale progettato per la lavorazione della lamiera è contrassegnato con la lettera iniziale I e quattro numeri. I primi due indicano il tipo di azionamento del rullo mobile (meccanico o idraulico), mentre i secondi due indicano i principali parametri tecnologici dell'attrezzatura: larghezza e spessore della lamiera.

La laminazione dei tubi, spesso chiamata anche laminazione, è un'operazione tecnologica il cui scopo è deformare tubi di acciaio e metallo in diverse direzioni. Utilizzando uno strumento speciale, puoi eseguire questa operazione da solo.

1 Accessori e strumenti per la laminazione

La laminazione di vari prodotti per tubi (rame, acciaio ordinario e inossidabile, alluminio, metalli ferrosi) viene effettuata utilizzando macchine, macchine, rulli curvatori, che sono essenzialmente attrezzature universali. È realizzato con leghe di acciaio di alta qualità e durezza, quindi tutti i dispositivi di laminazione sono caratterizzati da eccellenti parametri prestazionali.

Lo strumento di laminazione richiede raramente riparazioni importanti; può essere utilizzato per un periodo molto lungo senza preoccuparsi di sostituire le parti incluse nella sua progettazione. Attualmente esistono molte macchine per la lavorazione di prodotti tubolari realizzati con materiali diversi. Qualsiasi moderna macchina per laminazione di tubi può essere classificata in uno dei seguenti gruppi:

• "RT": uno strumento creato appositamente per lavorare con tubi con una sezione da 5,5 a 11,5 millimetri;
• "T": macchine per prodotti con sezione da 6 a 11 millimetri, la loro caratteristica è la capacità di controllare la profondità di laminazione;
• “5P”: dispositivi utilizzati per la laminazione di strutture di tubi con piccoli spessori di parete in titanio o leghe resistenti alla corrosione;
• "P": le macchine di questo gruppo sono adatte per lavorare con tubi di grandi dimensioni (sezione trasversale - da 12 a 40 millimetri);
• "ST": uno strumento utilizzato nei casi in cui è necessario lavorare i tubi dietro il cordone di saldatura, i dispositivi della serie "ST" vengono solitamente utilizzati per prodotti con una sezione trasversale non superiore a 11 millimetri.

Inoltre, esiste un altro gruppo di laminatoi speciali: "CP". Lavorano tubi inclusi nella progettazione di piastre tubiere spesse.

2 Fasi principali del processo di laminazione

Tecnologicamente, il rotolamento fai-da-te è l'operazione di distribuzione delle estremità dei prodotti dei tubi nei fori dei sistemi di tubazioni, che sono saldamente e molto strettamente collegati, garantendo un funzionamento stabile delle reti di comunicazione. L'intero processo consiste in diverse operazioni separate. In pratica, tutto assomiglia a questo:

• Innanzitutto, un tubo viene installato nel foro. In questo caso, tra le sue pareti e il foro appare uno spazio di dimensioni insignificanti (non più di un millimetro).
• Quindi iniziano il processo di espansione del prodotto tubolare, utilizzando l'uno o l'altro strumento.

Come risultato di queste azioni, sull'acciaio si formano manifestazioni elastiche e leggere deformazioni. Diventano sempre più evidenti durante l'operazione. Ciò indica che il tubo in lavorazione ha iniziato ad espandersi. La conclusione di questa fase preliminare della laminazione (si chiama puntatura o laminazione) è il fissaggio ermetico del tubo e la scomparsa dello spazio di cui abbiamo parlato sopra. Si prega di notare che nella fase descritta solo il tubo è soggetto a deformazione.

La fase successiva di laminazione, detta svasatura, si basa sul fatto che la parte esterna della struttura del tubo esercita una certa pressione sul foro (questo avviene a causa della dilatazione del metallo). La deformazione del materiale continua, inizia a esercitare pressione sul tubo e si forma una forte compressione. Il risultato di tutti questi fenomeni è una connessione duratura e ultra affidabile delle parti della tubazione.

Quando si arrotolano tubi in rame o alluminio con le proprie mani, è necessario monitorare molto attentamente il processo di deformazione. Se la struttura è sottoposta ad una pressione eccessiva, l'espansione dei prodotti sarà eccessiva. Ciò in molti casi porta alla rottura del tubo o ad una densità e resistenza insufficienti della connessione risultante. Tieni presente che la rottura può verificarsi non solo sui tubi di rame, ma anche su quelli di metallo più duro o di acciaio.

È possibile evitare problemi durante l'esecuzione della laminazione solo aderendo rigorosamente alla tecnologia operativa, conoscendo i principi di funzionamento dello strumento di laminazione e avendo un'idea di eventuali caratteristiche speciali del materiale in lavorazione. Per la lavorazione domestica di tubi (rame, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli), vengono spesso utilizzate curvatubi dotate di tre rulli.

Questo strumento consente di lavorare sia con tubi profilati che con prodotti rotondi. Viene utilizzato per piegare le strutture in un arco o in un cerchio poiché viene utilizzato su entrambi i lati. Le piegatubi consentono anche di laminare nastri di acciaio.

I tubi di piccole dimensioni (come quelli utilizzati negli scambiatori di calore) vengono piegati utilizzando un lato della curvatubi. Ma l’altro lato è progettato per funzionare con prodotti di dimensioni più “serie”. È destinato principalmente ai tubi metallici profilati.

3 Caratteristiche dei prodotti per tubi di rame laminati

I tubi di rame vengono utilizzati nelle unità di refrigerazione domestica e nei sistemi split. È attraverso questi tubi che si muove il composto refrigerante (solitamente il freon). Quando si eseguono riparazioni su queste unità, è spesso necessario sostituire gli elementi del tubo, cosa che non può essere eseguita senza rotolamento.

L'operazione di laminazione che descriviamo nel caso della riparazione di elettrodomestici può essere eseguita utilizzando un espansore, un semplice meccanismo che consente di allungare il tubo alla sezione trasversale richiesta con un solo movimento. Tali dispositivi sono dotati di diversi ugelli (sono sostituibili, progettati per vari diametri di tubo standard).

Gli espansori non garantiscono una qualità di laminazione al 100%. A questo proposito, si consiglia di utilizzare dispositivi professionali di piegatura e raffreddamento del metallo duro. È facile trovarli in qualsiasi negozio di ferramenta, scegliendo un meccanismo adatto per prezzo e qualità per l'autoavvolgimento.

La laminazione della lamiera appartiene al tipo operazioni di cambio di forma stampaggio a freddo, che viene eseguito con utensile non profilato mediante rotazione. Per la laminazione di pezzi di grande volume da lamiere laminate spesse, viene utilizzato il preriscaldamento del pezzo, ma viene eseguita principalmente la deformazione del metallo freddo.

Qual è il processo di laminazione?

I prodotti finiti in lamiera sono molto richiesti tra i privati ​​e sono molto richiesti tra le imprese e gli imprenditori. La laminazione della lamiera è ampiamente utilizzata per realizzare tubi vari diametri, contenitori di vari volumi, svasatura di prodotti metallici, tubi e molto altro.

Per produrre tali strutture sono necessarie attrezzature e strumenti specializzati. Molto popolari sono i prodotti in lamiera laminata che richiedono una macchina laminatrice.

Tipi del prodotto risultante quando si arrotolano i fogli attraverso i rulli

Utilizzando questa macchina è possibile produrre prodotti finiti in metallo a forma di:

Dimensioni può avere qualsiasi diametro e lunghezza. Lo spessore della parete ed il diametro del prodotto dipendono dalla potenza motrice e dalle dimensioni dei rulli stessi della macchina in modo da agire sulla lamiera con una forza tale che il parametro dello sforzo di flessione superi il limite elastico del metallo.

Dopo la deformazione a freddo, passando attraverso i rulli, il metallo non perde le sue proprietà fisiche e conserva le sue caratteristiche originali e l'integrità strutturale. Viene eseguita la laminazione di lamiere di varie qualità aziende specializzate avere in bilancio le attrezzature necessarie.

Macchina per la laminazione della lamiera

I componenti principali della macchina sono rulli oppure rulli, che piegano direttamente la lamiera. Possono essercene due, tre o quattro, uno dei quali è il principale, e gli altri, ruotando, eseguono il processo di laminazione. Le macchine a tre e quattro rulli sono più popolari. Maggiore è il numero di rulli, più spesso è il metallo che può essere deformato e la produttività di tali macchine è quasi doppia. Le macchine a quattro rulli hanno un'elevata precisione di rotolamento.

In genere, la maggior parte delle aziende utilizza tre calandre con rulli posizionati asimmetricamente. In tali macchine, i rulli inferiore e superiore vengono azionati e per il corretto funzionamento vengono regolati con uno spazio pari o inferiore allo spessore del metallo, in modo che non scivoli durante il funzionamento. La regolazione avviene abbassando o alzando l'albero inferiore.

Azionamento del laminatoio

1. Manuale. Il rullo inferiore viene sollevato e abbassato manualmente e anche il processo di laminazione avviene manualmente e meccanicamente.
2. Elettrico. L'azionamento principale è dotato di un motore elettrico, che è necessariamente dotato di freno e dispone di retromarcia. L'arresto rapido dei rulli e l'inversione di marcia sono necessari sia all'inizio della formatura del prodotto che nel processo successivo.
3. Pneumatico. I rulli formatori sono azionati pneumaticamente. Tali macchine vengono utilizzate per la laminazione di metalli spessi.
4. Idraulica. Le macchine più potenti sono azionate idraulicamente. Tali laminatoi hanno grandi dimensioni e capacità. Arrotolano con successo fogli dello spessore maggiore rispetto alle macchine con altri azionamenti. Tali macchine sono installate in grandi imprese industriali dove è necessario eseguire grandi volumi di lavoro con elevata precisione.

Tipi di azionamento del laminatoio

Processo di laminazione, rotolamento attraverso i rulli

Arrotondare il foglio costituisce il terzo rullo posteriore di flessione. La distanza e la posizione di questo albero rispetto ai due motori determinano la forma della parte futura e il suo raggio. Minore è la distanza tra gli alberi, minore è il raggio del pezzo. Se gli alberi sono paralleli tra loro, quindi, il pezzo risulterà cilindrico; se il terzo albero è inclinato, la forma del prodotto sarà conica;

I rulli per laminazione lastre possono essere forniti con superficie lucida, gommata e a durezza maggiorata.

Piegatrici a quattro rulli dispongono di un ulteriore albero di arrotolamento anteriore, che serve a piegare il bordo anteriore del telo dopo averlo installato tra i rulli di trascinamento. Tipicamente, sulle macchine a quattro rulli, questo albero ha un azionamento pneumatico aggiuntivo. Si può dire che questa sia l'attrezzatura per la laminazione della lamiera più popolare. I meccanismi azionati idraulicamente vengono utilizzati su macchine laminatrici più potenti. Il prezzo per loro differisce in modo significativo da quelli a tre rotoli.

Svantaggi delle macchine arrotolatrici

Probabilmente l'unico inconveniente delle macchine per la laminazione dei metalli è il loro costo. Le macchine ad azionamento idraulico hanno un prezzo molto elevato e costi elevati dei materiali. Ma ciò è compensato dall’elevata produttività e precisione del prodotto finito.

Altre macchine, avendo un costo relativamente basso, possono avere una produttività inferiore e una maggiore precisione nel prodotto finito.

Laminazione della lamiera - prezzo

Servizi d'ordine la laminazione della lamiera può essere eseguita presso aziende specializzate in questi tipi di lavoro. Questi tipi di lavoro sono considerati complessi e quindi devono essere eseguiti da professionisti.

Prezzi per la laminazione delle lamiere e le operazioni di laminazione dipendono in gran parte dal tipo di metallo da lavorare. Può essere acciaio di vari gradi, alluminio, rame, duralluminio, ottone, bronzo e altri metalli che possono essere laminati. Nel costo dell'opera sono comprese anche le spese di ammortamento delle macchine: maggiore è il loro costo, maggiore sarà il prezzo del lavoro finale. I prezzi per tali tipi di lavoro dipendono anche dallo spessore delle lamiere laminate e dalla qualità del metallo.

Fondamentalmente il prezzo parte da 8 dollari USA per metro lineare di prodotto finito. Per lavori più grandi, il prezzo è solitamente negoziabile, a seconda della complessità del processo di laminazione.

La laminazione è un processo di piegatura del metallo sotto pressione, a seguito del quale il prodotto acquisisce una forma cilindrica. Questa tecnologia è stata utilizzata per molti secoli e nel corso della sua esistenza è migliorata in modo significativo. Sono comparsi nuovi strumenti che facilitano il processo di deformazione dei materiali solidi.

Area di applicazione

Processo di laminazione della lamieraè un metodo di deformazione che viene eseguito con un utensile rotante non profilato. Si tratta di un'operazione di stampaggio a freddo in cui il metallo assume la forma di un cono. Dopo la lavorazione in questo modo, la struttura del pezzo diventa più densa e le sue proprietà di base migliorano.

La deformazione del metallo viene utilizzata in molti casi e per materiali diversi. Ad esempio, la laminazione è una fase preparatoria per lo stampaggio del prodotto finito. La stessa tecnologia viene utilizzata per la lavorazione primaria dei grezzi.

Questa procedura può essere applicata non solo alla lamiera, ma anche a tubi, barre e altri profili, prodotti in mescole di gomma e plastica. È importante che il materiale sia sufficientemente duttile.

Viene spesso utilizzata la laminazione dei metalli per compattare, spremere e appiattire i pezzi, per conferire loro lucentezza e spessore uniformi. Il processo può avvenire sia allo stato freddo che allo stato riscaldato. E' possibile riscaldare i rulli e variare la velocità di passaggio del pezzo.

Oggi la laminazione dei metalli viene effettuata non solo in produzione, ma anche a casa, per la quale viene utilizzato uno strumento speciale con lo stesso nome. Nelle imprese si tratta di macchine di grandi dimensioni con azionamenti elettrici e idraulici. I design semplici, spesso realizzati a mano, sono più adatti alle officine di riparazione.

Processo tecnologico di deformazione del metallo Questo metodo si compone di diverse fasi:

1. Preparazione dell'attrezzatura - rulli.
2. Rotolare una barra o un foglio.
3. Ricottura intermedia.
4. Trattamento di bave e crepe.
5. Ricottura e laminazione finale.

Nessuna sbavatura o crepa- una delle condizioni principali per un rotolamento di alta qualità. Tali difetti possono manifestarsi in caso di compressione eccessiva della barra da parte dei rulli o da sollecitazioni e ricotture disomogenee. I difetti vengono identificati ed eliminati nella quarta fase di lavoro dopo la ricottura intermedia. Se ciò non viene fatto e si continua a rotolare, le crepe aumenteranno.

Eliminare i difetti sfregando le crepe con una lima e segando, mordendo le sbavature. Quindi, per alleviare lo stress dal metallo, il pezzo viene ricotto e la laminazione del metallo continua. Le depressioni risultanti vengono livellate.

Caratteristiche del processo di laminazione

La caratteristica fondamentale della laminazione della lamiera è che avviene il processo di deformazione su tutta la superficie di contatto. Ciò riduce leggermente la produttività, ma aumenta la durata dei rulli di laminazione. I vantaggi della laminazione dei metalli includono:

Durante il processo di laminazione, l'operatore può modificare la velocità di deformazione del metallo. Con altre operazioni di formatura e stampaggio ciò non è sempre possibile.

La laminazione di un foglio di metallo può essere eseguita in diversi modi:

• nella direzione trasversale dell'avanzamento del pezzo;
• nella direzione longitudinale;
• con alimentazione a vite.

La prima opzione viene utilizzata per ottenere tubi corti, la seconda - lunghi.

Il processo di laminazione delle lamiere è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

Quando si lamina un prodotto in acciaio fino a 6 mm di spessore, il metallo originale viene lavorato a freddo. Se si lavora con parti realizzate in lamiera spessa, viene utilizzato il preriscaldamento. In questi casi la laminatrice viene installata in prossimità di forni con sistema di riscaldamento non ossidante. Grazie a ciò, la formazione di incrostazioni superficiali è ridotta.

Se la lamiera laminata a caldo viene deformata, la lamiera viene raddrizzata prima della laminazione. Ciò è stabilito dai requisiti tecnici di GOST.

Attrezzature utilizzate nella laminazione caratterizzato da semplicità e versatilità, così puoi realizzarlo da solo per l'uso domestico. Le officine di produzione sono dotate di modelli seriali di rulli, presentati oggi in un'ampia gamma sul mercato.

Tutte le macchine, a seconda del numero di rotoli, sono divise in quattro, tre e due rotoli. I tre rulli possono essere simmetrici o asimmetrici. Le macchine a quattro rulli hanno un albero aggiuntivo che semplifica il processo di laminazione. Tutti gli elementi sono collegati tra loro in modo sicuro, il che riduce al minimo la probabilità di scivolamento del materiale in fogli e aumenta la velocità di lavorazione.

A seconda del tipo di azionamento utilizzato, i rulli sono:

• idraulico;
• Manuale;
• elettrico.

I rulli azionati manualmente hanno un design molto semplice. Tale dispositivo non richiede energia aggiuntiva per funzionare e presenta i seguenti vantaggi:

• affidabilità;
• compattezza e mobilità;
• basso costo;
• facilità di manutenzione e funzionamento.

Gli svantaggi di questo tipo di attrezzatura includono:

• impossibilità di utilizzare prodotti metallici di spessore superiore a 2 mm durante la laminazione;
• bassa produttività;
• piegare un foglio bianco richiederà uno sforzo fisico significativo.

Le macchine azionate elettricamente sono più efficienti. Possono essere utilizzati per la lavorazione di manufatti in lamiera di notevole spessore.

I rulli ad azionamento idraulico sono i più potenti. Questo tipo di dispositivo è caratterizzato da grandi dimensioni. Di norma, tali apparecchiature vengono installate presso le imprese industriali.

Componenti del rullo

Esistono due tipi di attrezzature mobili:

• macchine con rullo pressore, spesso posizionato al centro;
• installazioni con utensili posizionati eccentricamente.

Il primo tipo viene utilizzato per la laminazione di metalli spessi. La seconda opzione viene utilizzata quando i pezzi sono deformati di non più di 2,5 mm.

Nell'attrezzatura in esame, una differenza significativa è la disposizione relativa dei rulli: simmetrica o asimmetrica. Le macchine asimmetriche sono più versatili. Vengono utilizzati non solo per la laminazione dei cilindri, ma anche per una varietà di design dei bordi.

In pratica, viene utilizzato più spesso uno schema con tre rulli posizionati simmetricamente, poiché è tecnologicamente più avanzato durante la manutenzione. Questo tipo di laminatoio con azionamento esterno ha i seguenti nodi:

I parametri tecnologici dell'attrezzatura vengono regolati modificando lo spazio tra i rulli. Nei modelli manuali ciò avviene utilizzando un meccanismo a vite o a cricchetto, nelle macchine automatiche - in modo programmatico.

Costruisci tu stesso l'attrezzatura per la piegatura delle lamiere

Per assemblare una macchina per la lavorazione della lamiera, sono necessarie determinate abilità, materiali di consumo e strumenti.

La prima cosa di cui hai bisogno è disegnarlo tu stesso o trovare un disegno su Internet. Successivamente, puoi iniziare a preparare i materiali e ad assemblare le unità strutturali, che includono:

L'assemblaggio dei rulli inizia con la realizzazione del telaio. Può essere saldato da pezzi grezzi di acciaio di grosso spessore secondo le dimensioni indicate nei disegni. Per i montanti laterali sono adatti potenti canali in acciaio a basso tenore di carbonio, fissati al telaio mediante saldatura.

Gli elementi dell'unità di azionamento sono fissati su una delle cremagliere, per la quale sono previsti fori speciali. Dopo aver montato i montanti laterali, i rulli vengono installati nelle unità cuscinetto. Devono essere messi in parallelo e i restanti nodi devono essere definitivamente fissati.

Il rotolamento è ampiamente richiesto per i suoi innegabili vantaggi. Da questo metodo della deformazione a freddo, durante la lavorazione il materiale non è esposto ad alte temperature. Questa caratteristica lascia inalterate le proprietà dei materiali. L'operazione di laminazione consente di ottenere un pezzo preciso, una parte a tutti gli effetti o un elemento decorativo.