Les seaux en plastique modernes sont utilisés partout. Grâce à leur étanchéité, ils peuvent stocker et transporter différents types d'aliments et industrie chimique. Ils sont confortables, légers, durables et conservent longtemps leur qualité.
Un seau en plastique est un récipient respectueux de l'environnement qui n'altère en rien le goût et l'odeur des aliments. Dans l'industrie moderne, des seaux d'un volume de 0,4 à 32 litres sont produits. Ils sont de forme ronde, ovale et rectangulaire.
Les matières premières pour la fabrication des seaux sont sélectionnées en fonction de leur destination. Les matériaux les plus couramment utilisés sont le nylon, le polyéthylène de qualité alimentaire (pour le stockage des produits chimiques) et le polypropylène basse et haute densité (pour les produits alimentaires). Tous ces types de matières premières ont une résistance élevée à la traction avec des températures croissantes et décroissantes et une faible conductivité thermique. Et si vous ajoutez des additifs stabilisants, ils auront également une résistance au gel.
L'activité de production et de vente de seaux en plastique ne nécessite pas de processus technologique complexe. Un autre point positif est la forte demande pour ce produit.
Technologie de production
Lors de la première étape de la production, les matières premières sous forme de granulés sont versées dans un bunker dans lequel la fusion et la plastification de la masse se produisent à haute température. Un colorant est ajouté à la matière première fondue.
La production du seau est basée sur le moulage par injection. Des moules spéciaux définissent les paramètres du seau : sa hauteur, sa largeur de paroi, son diamètre. Pour un certain type de seau, un moule séparé est utilisé. On l'appelle également moule à carottes. Parmi les formes, il y a les canaux froids, les canaux chauds et les combinés. La forme à canaux froids est la plus souvent utilisée : elle est facile à utiliser et a un prix bas.
La masse fondue pénètre dans le moule par le trou de coulée, où un seau est formé sous pression. Ensuite, il refroidit, sort du moule et passe le long d'un convoyeur pour fixer la poignée. Les poignées sont en plastique moulé et en métal. Les premiers sont produits par emboutissage, les seconds sur des cintreuses spéciales. Les poignées sont réalisées en tenant compte de la fonction du seau et de ses paramètres. Le seau peut également être équipé d'un couvercle et recouvert d'un motif réalisé en impression offset.
La vitesse de production est d'environ 400 seaux avec couvercles par heure.
Prix des équipements et des matières premières
Pour la ligne de production, vous devrez acheter :
- Machine de moulage par injection - coûte de 150 000 roubles pour une machine d'occasion, de 1 à 2 millions de roubles pour une nouvelle.
- Moules - le coût dépend des paramètres du seau : 1 litre - environ 200 000 roubles, 10 litres - environ 300 000 roubles, 30 litres - environ 600 000 roubles. Un moule pour le manche d'un seau de dix litres coûte environ 40 000 roubles, un couvercle - environ 80 000 roubles.
- Chargeur sous vide de matières premières. Le prix varie de 8 000 à 40 000 roubles.
- Unité de réfrigération. Prix – de 50 à 250 mille roubles.
- Machine à cintrer manuelle – à partir de 7 500 000 roubles.
- Machine d'impression offset – environ 300 000 roubles.
Le prix du polyéthylène basse densité (HDPE) est d'environ 32 roubles par kilogramme et plus. Polypropylène - 30 à 75 roubles par kilogramme.
Locaux et personnel (exigences)
Pour la production, vous aurez besoin d'une pièce d'une superficie d'environ 20 mètres carrés. La consommation électrique du complexe sera de 48 kW/heure. Le nombre de personnel de service est de 2 à 4 personnes par équipe.
Investissements
L'investissement initial comprenant les coûts d'équipement, de matières premières, de location de locaux, de salaires du personnel et d'autres dépenses s'élèvera à environ 5 à 6 millions de roubles. La période de récupération est d'environ 3 ans.
Vente
Trouver des itinéraires de vente ne sera pas difficile, car désormais presque tous les mélanges, produits et matériaux en vrac sont stockés dans des seaux en plastique. Un segment important des consommateurs est l'industrie de la pêche, où les seaux sont utilisés pour stocker et transporter le caviar et le poisson vers les usines. Ils sont souvent utilisés pour le transport de substances liquides (miel, sauces), de peintures et vernis, d'engrais et de colle. Il existe également des consommateurs dans les industries de la confiserie et de la viande. Les plus populaires sont les seaux d'un volume de 10, 15 et 20 litres. La production de seaux avec impression personnalisée peut également générer des revenus.
Kristina Cherukhina
- portail de plans d'affaires et de manuels
18.11.2016
La consommation de plastiques et de produits fabriqués à partir de ceux-ci dans le monde est en constante augmentation, le marché se développe régulièrement, bien qu'il présente un certain nombre de caractéristiques apparues dans Dernièrement, disent les experts de TD The Marketpublishers Ltd.
Le marché mondial du plastique connaît une croissance annuelle depuis 50 ans. La majeure partie de la production est située dans les pays asiatiques, où est produite près de la moitié (45 %) du volume brut. Les dirigeants à cet égard peuvent être appelés
Chine, Corée du Sud et Japon. La part des pays européens et Amérique du Nord représente environ 25 % de la production de tous types de plastiques.
Une caractéristique distinctive du marché mondial moderne des plastiques est la concentration de la capacité de production dans la région asiatique. Parce que le renforcement continu des normes environnementales dans les pays développés rend la production de plastique non rentable et que les fabricants mondiaux préfèrent transférer leur production vers les pays de l’Est, où les normes environnementales ne sont pas si strictes.
La Russie a un grand potentiel
Le marché russe des matières plastiques fait preuve d'un développement dynamique, malgré toutes les difficultés économiques. Cette situation quelque peu paradoxale s'explique par plusieurs facteurs. Premièrement, le pays dispose d’une quantité suffisante de matières premières. Deuxièmement, l’industrie n’est pas encore saturée, ce qui rend le pays attractif pour les grands acteurs mondiaux. Troisièmement, la demande de matières plastiques en Fédération de Russie est assez élevée.
Le segment du plastique utilisé dans le secteur de la construction présente le plus grand potentiel de développement. En Russie, les structures en plastique ne sont pas encore activement utilisées dans la construction de bâtiments, alors que cette pratique est largement utilisée dans le monde entier. Experts TD The Marketpublishers Ltd. Ils estiment que les perspectives pour ce segment de marché sont les plus optimistes.
Selon les statistiques, environ 15 % de tous les produits industriels russes sont fabriqués en plastique. Les articles ménagers en plastique sont également très demandés. Les consommateurs apprécient leur prix abordable, leur praticité et leur respect de l'environnement. Aujourd’hui, les produits ménagers et le secteur de la construction consomment la majeure partie du plastique.
Ces dernières années, la Russie a considérablement réduit sa dépendance aux importations, augmentant ainsi ses propres volumes de production. À cet égard, la dépréciation du rouble, qui a considérablement augmenté la rentabilité des exportations, s'est avérée très opportune. Peut-être que les entreprises russes seront bientôt en mesure de couvrir presque entièrement seules la demande intérieure de matières plastiques.
Un bon point de croissance pour le marché des matières plastiques pourrait être la vague de modernisation qui a balayé les entreprises russes de production de matières plastiques. De cette manière, non seulement le volume de production augmente, mais également la possibilité de fabriquer des produits plus complexes, par exemple à des fins médicales.
Les contenants et emballages sont en tête
Les principales industries à l’origine de la croissance du marché mondial des plastiques sont la construction, l’emballage et les services. De plus, le secteur le plus prometteur est celui des conteneurs et des emballages, en sont sûrs les experts de TD The Marketpublishers Ltd.
Par exemple, sur marché russe des produits en plastique, le segment des conteneurs et emballages occupe 30 à 40 %, les produits industriels représentent environ 18 %, les films occupent environ 17 %, les produits ménagers - environ 14 %, les tuyaux - 9 %.
Malgré le fait que le segment de l'emballage reste toujours le leader incontesté en termes de volume, force est de constater qu'il existe une tendance mondiale à la réduction de la consommation de sacs en plastique et de bouteilles PET. De nos jours, la préférence est donnée aux emballages en papier, plus respectueux de l'environnement.
Le marché des produits industriels en plastique se développe aujourd’hui au rythme le plus rapide. Progressivement, les produits industriels traditionnels sont constitués de plastique, principalement de polypropylène et de polystyrène.
L'avenir appartient aux bioplastiques et aux tuyaux
L’amélioration constante de la technologie permettra au segment des bioplastiques d’afficher une croissance rapide. Si en 2015 le volume brut du marché était estimé à 1,6 million de tonnes, il pourrait alors être multiplié par 5 dans cinq ans, pour atteindre plus de 6 millions de tonnes. Le marché américain des bioplastiques connaîtra la croissance la plus rapide – de plus de 33 % par an, et le marché asiatique – d'un peu moins de 30 % par an.
Le marché des tuyaux en plastique présente également des perspectives optimistes, même s'il ne connaîtra certainement pas des résultats aussi remarquables que celui des bioplastiques. Néanmoins, une croissance annuelle moyenne stable de 7% est assurée dans le segment.
La croissance du marché sera tirée par la forte demande de la part de l’agriculture, de l’industrie chimique, du secteur pétrolier et gazier, ainsi que des segments des eaux usées et du transport par eau.
Les taux de croissance les plus élevés dans la production de tuyaux en plastique seront observés dans le segment du polyéthylène, car ce matériau est le plus demandé dans l'industrie chimique et dans la production de systèmes d'égouts, qui sont les principaux consommateurs de tuyaux en plastique.
Si nous parlons de la géographie du marché mondial des tuyaux en plastique, sa majeure partie est concentrée dans les pays de la région Asie-Pacifique et en Amérique du Nord. Les principaux consommateurs ici sont la construction et l’industrie. La construction de systèmes de drainage, d'égouts et de systèmes de drainage pluvial donne également une bonne impulsion au développement du marché. Cela est particulièrement vrai pour la Chine et l’Inde, où l’urbanisation et la construction progressent à un rythme rapide. En Amérique du Nord, la croissance du marché des tuyaux en plastique sera tirée par construction de logements et une tendance au remplacement des anciennes canalisations d'eau par des canalisations modernes en plastique.
Une autre tendance du marché est le volume important d'investissements dans développements scientifiques, conçu pour améliorer les caractéristiques de consommation des tuyaux. Par exemple, les produits dotés de revêtements antimicrobiens susceptibles d’améliorer l’hygiène sont désormais pertinents.
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Le plastique remplace progressivement les matériaux naturels plus coûteux et plus difficiles à traiter. Les produits en plastique sont très demandés, mais peu de gens pensent à la technologie permettant de fabriquer des articles familiers et pratiques.
Types de plastiques et matières premières
Les types de plastiques suivants sont utilisés dans la production de produits polymères :
- chlorure de polyvinyle;
- polyéthylène;
- polypropylène;
- polyéthylène haute et basse pression;
- le polystyrène;
- polyéthylène téréphtalate.
L'une des caractéristiques de la production de produits en plastique est la sélection des matières premières. Même le meilleur équipement doit être reconfiguré lors du changement de fabricant du matériau source. Sinon, la qualité du produit fini changera.
Technologie de production
Tous les types de produits en plastique sont fabriqués selon un seul algorithme :
- création d'une certaine composition chimique;
- du gaz est introduit dans l'environnement polymère (dans la fabrication de mousses et de mousses plastiques) ;
- donner à la masse résultante la configuration requise (coulée) ;
- fixation de la forme définitive.
Dans un premier temps, les différents ingrédients sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une substance plastique. Ensuite, une phase gazeuse est introduite dans le polymère selon l'une des méthodes suivantes : moussage mécanique, introduction de substances à ébullition rapide qui s'évaporent lorsqu'elles sont chauffées ou injection de gaz directement sous pression. La méthode de production dépend du type de produit et du type de polymère.
Il existe plusieurs méthodes pour fabriquer des produits en plastique :
- moulage sous vide - les formes nécessaires sont obtenues à partir de feuilles de plastique sous diverses pressions ;
- moulage par compression - la pièce est comprimée à l'intérieur du moule, l'excès de matériau est expulsé par les fissures ;
- moulage par compression - la quantité de matériau nécessaire à la production est versée dans le moule, les moitiés du moule sont rassemblées et le produit est extrudé ;
- coulée (coulée) - la masse plastique est transformée à l'état liquide et coulée dans des moules correspondant aux futurs produits. La plupart des articles sont produits de cette manière : vaisselle, papeterie, etc. ;
- soufflage - la masse chauffée est introduite dans un moule scellé et rempli d'air. Le polymère est réparti uniformément sur les surfaces internes du moule ;
- extrusion - la masse est ramollie et pressée à travers une matrice, créant la forme requise ;
- thermoformage;
- encapsulation ;
- moulage en couches.
Équipement pour la production de produits en plastique
Pour la fabrication de produits à partir de divers types Dans la production de matières plastiques, des lignes technologiques prêtes à l'emploi ou des machines distinctes sont utilisées.
Extrudeuses
Un grand groupe de machines qui produisent : des films tubulaires et en feuilles, des profilés de fenêtres, des tuyaux, des feuilles de polymère, des ardoises en plastique, des profilés en mousse.
L'installation à fente plate comprend l'ensemble d'éléments suivant :
- extrudeuse avec système de filtration ;
- chargeurs pneumatiques;
- tête soufflante avec refroidisseur ;
- mécanisme d'étalonnage ;
- dispositif de traction et tiges horizontales rotatives ;
- module de pose à plat ;
- remontoir
Le dispositif principal de la machine est une extrudeuse ; tous les mécanismes supplémentaires constituent la ligne d'extrusion. La production fonctionne automatiquement, contrôlée par un programme.
Presses à injecter
Machines de moulage par injection plastique. La masse préparée est versée dans des moules et refroidie, ce qui donne un produit fini en pièce. 75 % de tous les produits en plastique de la planète sont fabriqués sur de telles machines. La technologie permet de créer des produits de formes complexes correspondant exactement aux dimensions requises, renforcés, creux, produits fabriqués à partir de plusieurs couleurs de plastique, hybrides, mousse et autres. La presse à injecter peut travailler avec tout type de plastique.
La conception de la machine contient :
- module de préparation du matériel ;
- module de fermeture et d'ouverture de formulaires ;
- unité d'entraînement ;
- unité de contrôle automatique.
Les équipements de moulage par injection plastique sont coûteux et contiennent de nombreuses solutions innovantes. De par leur conception, les machines de moulage par injection sont divisées en :
- à deux et simples vis, à vis sans fin et à piston ;
- avec une ou plusieurs unités de plastification ;
- à plastification séparée ou combinée ;
- par le nombre de noeuds de fermeture du moule : monoposition ou multiposition ;
- électrique, hydromécanique, électromécanique.
Machines de soufflage
Ils sont utilisés pour la production de récipients creux à parois minces, par exemple des bidons, des fûts, des bouteilles d'une capacité allant jusqu'à 5 000 litres. La souffleuse chauffe le matériau et le moule selon la méthode de soufflage. Souvent, la méthode de moulage par soufflage est combinée avec le moulage par injection dans une seule machine de moulage par injection-soufflage. C'est ainsi que sont produits les conteneurs PET.
Machines d'extrusion-soufflage
Elles combinent les technologies de soufflage et d'extrusion, elles peuvent donc produire une gamme de produits plus large que les machines de moulage par soufflage : réservoirs de carburant, pare-chocs, palettes, sièges, seaux, tonneaux, jouets, bouteilles de ketchup et de lait, bouteilles de cosmétiques. Tous les processus sont contrôlés par un microprocesseur. Les machines sont classées :
- par type de têtes ;
- par le nombre de postes ;
- par le nombre de flux.
La structure de la machine comprend :
- une extrudeuse dans laquelle les matières premières sont transformées en une masse molle et homogène ;
- La tête d'extrusion est située à la sortie de l'extrudeuse, et la masse la traverse. La tête peut être multibrin ou monobrin, angulaire ou droite. La masse traversant la tête d'extrusion forme une ébauche de manchon ou de tuyau ;
- La partie soufflante est l'unité principale de la machine, l'air comprimé est fourni ici (par une aiguille, un mamelon ou un mandrin), le moule est alimenté et fermé, la pièce est refroidie, le moule est ouvert et le produit est retiré. Le cordon de soudure est également nettoyé ici.
La machine d'extrusion-soufflage est équipée d'un compresseur et d'un refroidisseur.
Machines de thermoformage
Il s'agit d'un équipement permettant de fabriquer des produits en film continu. L'épaisseur et la composition du film peuvent varier. Les principaux produits sont des récipients alimentaires et des verres jetables en plastique et en papier.
Le principe de fonctionnement d'une machine de thermoformage : le matériau est chauffé à 140 degrés Celsius et le produit est soufflé hors du rouleau. Généralement, la production utilise un film d'une épaisseur de 100 micromètres.
Les machines de thermoformage peuvent être à bande, rotatives, à tourelle, multipostes ou monopostes. En plus du moulage, les produits sont découpés et scellés sur une machine à bande. Les appareils rotatifs et rotatifs conviennent mieux au moulage. Le processus est contrôlé automatiquement, manuellement ou semi-automatiquement.
Équipement optionel
En plus des principaux mécanismes de production de produits en plastique, des dispositifs sont utilisés pour faciliter le processus :
- séchoirs;
- chargeurs;
- robinets;
- concasseurs;
- convoyeurs;
- convoyeurs;
- collections de bavures.
Mini machines d'injection plastique
Il s'agit d'un type de mini-machine de bureau permettant de produire de petites pièces en petits lots. Des formulaires uniques ou multiples sont utilisés. Le poids de la mini-machine est d'environ 15 kg, elle peut facilement être placée sur n'importe quelle table solide, c'est pourquoi on l'appelle une machine de table. Certains mini modèles sont équipés d'un bureau. Les mini-modèles à entraînement électrique et module de fermeture automatique sont plus compacts. Ces mini-machines de table sont utilisées pour produire des pièces expérimentales pour de nouveaux équipements.
Depuis sa création jusqu'à nos jours, les produits en plastique n'ont pas perdu en popularité. Le plastique est bon marché, idéal pour une production de masse et est donc actuellement utilisé en grandes quantités. Ainsi, les boîtiers en polymère pour gadgets de haute technologie, les garnitures intérieures de voitures et même les organes artificiels pour humains sont autant de réalités d’aujourd’hui.
La production de produits en plastique est plus que rentable. Voyons pourquoi cette activité est encore aujourd'hui extrêmement rentable, malgré une concurrence assez décente dans ce segment.
Perspectives commerciales
Comme nous l'avons déjà dit, la concurrence dans ce segment est assez forte. Cela est particulièrement visible dans l'exemple de l'interaction de nos réseaux de vente au détail avec le marché chinois, qui fournit à notre pays une énorme quantité de ces produits.
Pour rivaliser avec les agiles Chinois, votre production de produits en plastique doit être concentrée sur les segments de marché les plus prometteurs et les plus dynamiques. Par exemple, ces dernières années, de plus en plus entrepreneurs individuels. Beaucoup d’entre eux sont engagés dans la production alimentaire.
C’est pourquoi ils ont toujours besoin d’emballages bon marché et de haute qualité, pour lesquels le plastique est parfaitement adapté.
N'oubliez pas non plus l'agriculture. Ces dernières années, tout valeur plus élevée acquiert de l'élevage dans des fermes privées. Les gens ont besoin de seaux et d’articles de soins pour animaux, d’abreuvoirs et de mangeoires en plastique, de bassines et d’autres ustensiles. Bref, lorsque vous établissez votre propre production de produits en plastique, concentrez-vous toujours sur les besoins de la population de votre région.
Solution universelle
Lors de l'organisation propre business vous devez vous concentrer sur de nombreux facteurs, dont chacun peut avoir un impact significatif sur la rentabilité et la « vitalité » globale de l’entreprise.
Mais il existe aussi une solution universelle qui convient à presque toutes les régions. Ce sont des bijoux fantaisie. Aujourd'hui, nous examinerons le plan d'affaires pour sa production.
Fabricants mondiaux
Il est généralement admis que seules des entreprises inconnues d'origine chinoise et indienne produisent des bijoux bon marché, mais c'est loin d'être le cas. Ceci est confirmé par la liste des entreprises de renommée mondiale qui n'hésitent pas non plus à produire des bijoux destinés au plus large éventail d'acheteurs.
Il s'agit notamment de « monstres » de la mode mondiale comme Yves Saint-Laurent et même Christian Dior, Ted Lapidus et Kenzo. Vous pouvez souvent voir des bijoux fantaisie de Valentino dans les rayons des magasins occidentaux. Et ce ne sont pas de l'artisanat chinois bon marché, comme c'est le cas de nos chaînes de vente au détail, mais de véritables bijoux des entreprises les plus connues. Comme vous pouvez le constater, les marques de bijoux coûteux sont reconnaissables partout dans le monde.
Entreprises chinoises célèbres
Malgré tous les faits ci-dessus, il ne faut pas supposer que l’Empire Céleste ne produit que des contrefaçons bon marché qui inondent nos marchés. Pas du tout.
Parmi le grand nombre d'industries et d'entreprises artisanales, Kiel James Patrick et Gold Filled se portent bien. Ces fabricants de bijoux en Chine ont également acquis une renommée mondiale et leurs produits sont donc visibles aujourd'hui même dans les boutiques les plus chères.
Si vous souhaitez créer une entreprise vendant les produits de ces sociétés, nous vous conseillons de coopérer directement avec la Chine. On retrouve souvent une situation paradoxale dans laquelle les artisans locaux copient les produits de leurs propres compatriotes. De tels ersatz arrivent souvent dans notre pays, formant attitude négative aux bijoux chinois en général.
Avantages de la production de bijoux nationaux
Il est généralement admis que les produits de ce type sont réservés aux jeunes et aux personnes aux revenus peu élevés. Malheureusement, cette opinion s'enracine dans le fait que les étagères de nos magasins sont littéralement jonchées de bijoux de mauvaise qualité en provenance d'Inde et de Chine. Leur coût est faible et leur qualité est encore moindre.
En règle générale, cette production de produits en plastique est entre les mains des Chinois, des Turcs et des Indiens. Ils n'ont pas présentation spéciale sur certains délices des créateurs, et s'occupent donc principalement de copies grossières de produits des plus grandes marques mondiales dans le domaine de la haute couture.
En conséquence, les décorations qui en résultent ne le sont que formellement. Mais dans le monde, les bijoux coûteux de haute qualité deviennent de plus en plus importants. Il y aura toujours une demande pour cela. Ceci est confirmé par les fabricants mondiaux de bijoux : selon leurs informations, les beaux bijoux de haute qualité sont une tendance de la mode qui se répand de plus en plus.
Plastique pour la production
Nous revenons encore au sujet des bijoux chinois bon marché. Il ne bénéficie pas non plus de la reconnaissance des acheteurs car des matériaux de la plus basse qualité sont utilisés dans sa production. Il arrive souvent qu'une broche sente fortement certains composants chimiques.
Le danger ici ne réside pas dans l’odeur elle-même, mais dans la manière dont toutes ces substances peuvent affecter la peau humaine. En conséquence, les exigences les plus strictes sont imposées aux polymères utilisés : le plastique ne peut être que de qualité alimentaire et ne contenir aucune substance susceptible de nuire à la santé.
Matières premières
Au fait, où peut-on se procurer des matières premières comme celle-ci ? Haute qualité? Nous vous décevrons immédiatement : dans notre pays, il existe des installations de production de plastique de qualité appropriée, mais elles ne sont pas très nombreuses et le coût de production est élevé.
De nombreux fabricants préfèrent acheter des matières premières granulées en Corée du Sud et la Chine. C'est très bon marché là-bas et les droits de douane sont faibles.
Important! Soyez très prudent lorsque vous achetez du plastique en provenance de Chine. Le fait est que les produits transformés fabriqués à partir de matériaux recyclés sont les moins chers. De tels matériaux ne peuvent pas être utilisés pour fabriquer des bijoux.
L'équipement et son coût approximatif
Tout d’abord, vous devrez acheter une ligne d’extrusion. Le modèle le plus simple pouvant contenir jusqu'à 150 kg de matières premières coûtera environ 1,5 million de roubles. De tels équipements pour la fabrication de bijoux ne sont actuellement pas produits uniquement en Chine.
Deuxièmement, vous aurez besoin d’une ligne de thermoformage du plastique. De plus, vous devrez acheter un chargeur sous vide. Enfin, il ne sera pas possible de se passer d'un grand nombre de moules dans lesquels sera formé le produit fini.
Une ligne prête à l'emploi pour la production de bijoux de haute qualité coûtera 5 à 7 millions de roubles.
Technologie de production
Si nous parlons spécifiquement de bijoux en plastique, le moulage et l'estampage sont la technologie la plus courante et la moins chère. Dans le premier cas, le plastique fondu est simplement versé dans des moules pré-préparés et refroidi. Après cela, l'excès de matériau est retiré de la surface des produits et les décorations sont amenées à la forme requise.
Lors de l'estampage, presque la même chose se produit, mais le plastique n'est pas amené à l'état fondu. Le matériau est simplement chauffé, puis les produits nécessaires sont estampés sur des moules.
Séparément, il convient de mentionner les croquis de production. La plupart des fabricants achètent simplement des croquis de designers célèbres. Si vous en avez l'opportunité, vous pouvez embaucher un designer à temps plein. Nous vous déconseillons de vous livrer à des copies illégales, car les amendes pour de telles activités ont été très lourdes ces dernières années.
Locaux de production
En principe, il n'y a pas d'exigences incroyables pour les locaux dans lesquels il est prévu d'établir la production de produits en plastique.
Tout d'abord, vous avez besoin d'un réseau électrique pouvant supporter 380 V. Une alarme incendie et un système d'extinction automatique d'incendie sont nécessaires.
La production de bijoux fantaisie étant une activité potentiellement dangereuse pour la santé humaine, l'atelier ne doit pas être situé à moins d'un kilomètre des immeubles d'habitation les plus proches.
De plus, l'approvisionnement en eau et l'assainissement sont nécessaires. L’eau est rarement utilisée directement dans la production, car la fabrication de bijoux fantaisie nécessite souvent des matières premières prêtes à l’emploi, mais elle est extrêmement nécessaire au refroidissement des pièces et à l’organisation du repos des travailleurs.
Personnel
Pour entretenir les machines, vous devrez embaucher trois ou quatre ouvriers généraux, quelques chargeurs, un chauffeur-transitaire, un technologue de production et un concepteur. De plus, du personnel sera amené à nettoyer les lieux. N'oubliez pas que de leur salaire il faut déduire les intérêts des fonds sociaux (environ 30%).
Rythme rapide Vie moderne, en croissance continue d'année en année, exige de l'humanité le retour maximum de force physique et morale. Il est difficile de rester à flot en étant assis à la maison sur un canapé moelleux. Les gens doivent donc se précipiter, courir et se dépêcher, sans regarder autour d'eux et parfois sans avoir le temps de déjeuner à l'heure.
Les collations sont un fast-food populaire
Un mode de vie actif a créé un besoin d’aliments pouvant être consommés sur le pouce sans y consacrer beaucoup de temps. C'est ainsi que les snacks sont apparus et ont rapidement gagné en popularité (de l'anglais Snak - collation). Ce sont de petits aliments secs, conditionnés en petites portions dans un emballage pratique.
Les produits de restauration rapide comprenaient des croustilles, des flocons de céréales, une variété de noix, poisson salé, des fruits secs et, bien sûr, des crackers. Ce produit de collation n'a pas été une grande découverte pour le consommateur russe. Il est simplement passé des cuisines domestiques au marché civilisé, où il a très vite gagné en popularité et l'amour d'un grand nombre de fans.
Fabriquer des crackers est une activité rentable
La technologie de production de crackers n'est pas très compliquée et offre un effet économique élevé. La matière première pour la production de snacks est le pain cuit à partir de farine de blé ou de seigle. Selon le produit de départ, la production de cent grammes de crackers prêts à l'emploi nécessitera environ cent quarante grammes de pain, quelques épices et de l'huile végétale. Même pour une personne non initiée, il est évident que les avantages de la production et de la vente de crackers sont assez importants.
L'équipement pour la production de crackers est abordable pour tout entrepreneur débutant. Pour un travail réussi, un capital de démarrage de cent mille dollars et un espace de production allant jusqu'à cent mètres carrés suffiront. Il est très important que l'entreprise dispose d'un technologue pour la production de crackers. La qualité et le goût des produits dépendent en grande partie de son expérience et de son niveau de qualification.
En établissant des ventes régulières de produits et en soutenant constamment une campagne publicitaire agressive, vous pouvez restituer l'argent dépensé dans un délai de six mois.
Focus sur la demande des consommateurs
Toute boulangerie est confrontée à un problème constant : la nécessité de traiter des produits invendus ou de mauvaise qualité. L'équipement pour la production de crackers est le meilleur moyen de sortir de cette situation. La base de la production d'un produit populaire est le pain prêt à l'emploi. Les produits de boulangerie séchés conviennent le mieux à cet effet.
L'inconvénient de la production à grande échelle de produits demandés est la complexité de l'amélioration du processus technologique. Les goûts des consommateurs sont très changeants et, par conséquent, pour réussir, les fabricants doivent constamment se concentrer sur l'évolution des préférences gustatives.
Les grandes entreprises ne sont pas très flexibles lorsqu’il s’agit d’opérer des changements opérationnels dans leur orientation de production. Les petites entreprises mobiles peuvent étudier régulièrement la demande et réagir rapidement aux nouvelles tendances de la mode alimentaire.
La ligne de production de crackers se compose d'une machine à trancher le pain, d'un four pour sécher les produits semi-finis, d'un équipement pour l'introduction d'additifs aromatisants alimentaires et d'une machine de conditionnement.
Étapes du processus
Pour couper les pièces en cubes ou en petites barres, une trancheuse à pain est utilisée pour produire des crackers. En passant plusieurs fois des tranches de pain dans des couteaux, vous pouvez obtenir des produits semi-finis de la forme et de la taille souhaitées.
Le traitement thermique des craquelins est effectué dans des fours à frire, en maintenant la température à moins de deux cents degrés.
Pour que les snacks acquièrent un goût et une odeur spécifiques, ils doivent être transformés additifs alimentaires. Afin que les épices adhèrent mieux aux produits semi-finis, la surface du pain est d'abord aspergée d'huile végétale. Si la production est à petite échelle, le processus d'aromatisation peut être effectué manuellement. Dans des récipients spacieux, à l'aide de spatules spéciales, les craquelins sont mélangés pour les enrober uniformément d'assaisonnements aromatisants.
Pour les gros volumes, une machine d'enrobage spéciale est utilisée pour produire des crackers. Il s'agit d'un récipient ou d'un tambour profond et spacieux dans lequel des collations au pain sont mélangées à l'aide de larges lames.
Le produit fini refroidit à température ambiante, après quoi il est envoyé à la machine d'emballage.
Quels types de crackers existe-t-il ?
Selon le type de farine, les snacks sont :
- léger - blé;
- foncé - blé-seigle;
- noir - du pain Borodino.
L'intérêt croissant pour les crackers a obligé les fabricants à rechercher constamment de nouvelles idées et à développer de nouvelles recettes. La gamme de produits est déterminée par la variété des additifs aromatisants. Ici, la recherche de préférences et d’intérêts alimentaires est illimitée. Aujourd'hui, les craquelins aromatisés aux produits carnés, au poisson, au caviar, au fromage, à la crème sure, aux légumes, aux champignons, aux herbes et aux fruits sont très demandés par les consommateurs. Les collations peuvent être salées ou sucrées.
Qui achète des crackers
Les collations salées sont très appréciées des amateurs de boisson mousseuse. La production de crackers à la bière a nécessité le développement d'une gamme distincte de produits populaires, destinés aux personnes dépensant temps libre en vacances en famille et entre amis.
Idée d'entreprise dans le garage. Coulée centrifuge de bijoux, porte-clés et autres petits objets
Les consommateurs de produits de collation sont autant des femmes que des hommes de tous âges. Mais la restauration rapide est la plus demandée par les jeunes et les actifs.
Aujourd’hui, les produits en plastique deviennent particulièrement populaires. Ils peuvent être utilisés dans presque tous les domaines de la vie humaine. À cet égard, dans une industrie de ce type, seuls les équipements les plus récents pour la production de produits en plastique et uniquement des matières premières de haute qualité sont utilisés.
Pourquoi de tels produits ont-ils commencé à devenir populaires ?
Les usines qui produisent le plastique, si populaire aujourd'hui, affichent les produits suivants dans leur liste de produits : des seaux, des auges, des films et bien d'autres produits utilisés dans la vie quotidienne.
Le plastique présente de nombreux avantages, parmi lesquels figurent l'aspect pratique, la commodité et le respect de l'environnement. De plus, vous pouvez le vendre à un prix décent.
Équipement de base
L'équipement pour la production de produits en plastique, très populaire aujourd'hui, se compose d'une seule ligne de production. Parmi les unités qui font partie de son complexe, on peut citer un dispositif de formage sous vide. Ceci est nécessaire pour que les pièces puissent être fabriquées à partir de la tôle correspondante.
Le fonctionnement de la machine repose sur l'utilisation de matières premières thermoplastiques, qui sont assez facilement traitées et moulées dans le futur produit. Cette procédure s'accompagne d'un chauffage du matériau source.
Où peut-on utiliser une telle configuration ?
Les équipements pour la production de produits en plastique de ce type sont très demandés lors de la création de publicité extérieure (formation de logos et de lettres tridimensionnelles), dans les vitrines de vente au détail et réfrigérées, etc.
Cette unité a la capacité de produire du matériel PLV, et elle peut également être utile dans l’industrie automobile.
Il convient de noter que même dans les piscines de jardin, il y a suffisamment un grand nombre de pièces en plastique. En fait, tout comme dans la construction avec le design. La rentabilité de l’entreprise sera donc assez élevée.
Quelles installations modernes peut-on acheter ?
La machine pour la production de produits en plastique est conçue pour effectuer un large éventail de tâches. Nous parlons de toutes sortes de convoyeurs, convoyeurs et séparateurs. Si nous commençons à considérer les équipements avec lesquels nous pouvons produire du plastique, nous devons souligner les principales installations et toutes sortes de profilés.
La ligne de production comprend une extrudeuse. Typiquement, cette machine est à double vis (avec des vis de taille conique), avec une table d'étalonnage-vide, un dispositif de traction, des scies spéciales et un dispositif de réception en forme de table. De plus, la ligne peut être équipée de tous les équipements nécessaires capables de produire des panneaux en plastique.
La ligne de production comprend une machine de moulage par injection. Une telle installation de fabrication de produits en matière plastique comporte un raccord d'eau, un adaptateur, un bac, un capuchon, un couvercle et un corps de forme assez complexe. Le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le nylon peuvent être utilisés comme matières premières.
La machine automatique pour la production de produits en plastique est conçue pour fournir à l'entrepreneur un cycle complet de fabrication des produits nécessaires. De plus, une ligne de production se caractérise par la présence d'unités distinctes à l'aide desquelles des tâches spécifiques sont effectuées. Vous pouvez fabriquer des produits en plastique de différentes formes, quelles que soient leur complexité et leur taille.
Équipement optionel
Une place particulière est occupée par la ligne de production, qui produit des panneaux en plastique et de nombreux profilés. Ces produits sont généralement utilisés dans les domaines les plus différentes régions vie humaine. L'équipement comprend une extrudeuse équipée de vis coniques, de dispositifs d'étirage et de tables de réception. Pour couper à une taille spécifique, vous devrez utiliser une scie spécialisée.
Frais d'achat d'équipement
Pour acheter tout l'équipement nécessaire au démarrage de la production, vous devrez dépenser environ 300 000 roubles russes. Cependant, n'oubliez pas que lors de l'expansion de votre entreprise, vous devrez acheter l'équipement nécessaire. Sinon, cela n'aura aucun sens de s'engager dans une activité entrepreneuriale dans ce domaine.
Popularité du plastique
Les produits en plastique sont actuellement extrêmement populaires. La vie sans eux est désormais presque impossible. Naturellement, la demande de produits est assez élevée, surtout si les produits sont fabriqués à un niveau assez élevé. Le plastique est désormais visible partout. Ceux-ci comprennent de nombreux seaux, diverses boîtes, pots de fleurs, bassins et bien plus encore. Les matériaux comme le bois et le métal sont progressivement remplacés par le plastique issu de l'usage quotidien.
Avantages du matériau
Les produits en plastique se caractérisent par leur résistance à diverses précipitations naturelles et autres influences. Ils résistent à la corrosion, sont également faciles à utiliser, hygiéniques et très durables. De plus, le plastique moderne peut conserver toutes ces propriétés pendant assez longtemps. De plus, n'importe qui peut repeindre un produit fabriqué à partir d'un tel matériau dans n'importe quelle couleur sans trop d'effort. Et avec tous ces avantages, le plastique n’est généralement pas très cher.
Conclusion
Tous les paramètres ci-dessus parlent d'une chose. Quel que soit le prix des équipements pour la production de produits en plastique, une telle activité entrepreneuriale sera rentable assez rapidement. Surtout si l'approche du processus technologique est tout à fait compétente et correcte. Bonne chance à vous pour organiser votre propre entreprise de production de produits en plastique !
Le volume annuel du marché de l'huile de tournesol en Russie est d'environ 2,5 millions de tonnes de produit fini. Et tout l'assortiment présenté dans les rayons des magasins n'est pas proposé par les grandes entreprises - environ la moitié du marché est occupée par de petites entreprises et même des exploitations agricoles. Une mini-usine de production d'huile de tournesol peut être une excellente source de revenus permanents pour un entrepreneur débutant. À quoi devrez-vous penser lorsque vous lancerez votre propre usine de production d’huile végétale ?
Notre évaluation d'entreprise :
Investissements de départ - à partir de 2 500 000 roubles.
La saturation du marché est élevée.
La difficulté de démarrer une entreprise est de 7/10.
Pertinence du secteur de l'huile de tournesol
De nombreux investisseurs se sont déjà tournés vers ce créneau de production, ce qui est compréhensible : les coûts d'organisation d'un atelier sont relativement faibles et les opportunités de vente sont énormes. La concurrence sur ce segment de marché est assez forte, mais avec une bonne gestion et une campagne marketing bien pensée, la mini-production d'huile de tournesol ne restera pas sans profit.
Les produits peuvent être vendus non seulement aux clients des supermarchés et des magasins, mais également aux entreprises privées qui utilisent le pétrole comme matière première principale. Ce composant est utilisé dans de nombreux domaines : fabrication de savon, production de conserves alimentaires, peintures et vernis, industries cosmétiques et médicales. Mais si vous ne trouvez pas « votre acheteur » (ce qui est très peu probable), le pétrole peut être livré à l’étranger – par exemple en Turquie, il est très demandé.
Le prochain avantage du démarrage de la production d’huile végétale est son caractère non déchet. Au cours du processus de fabrication du produit, des déchets de production sont générés qui sont adaptés à une utilisation ultérieure - coques, tourteaux, farine. Ces produits connexes peuvent être vendus à des tiers.
Les coques sont souvent vendues aux briqueteries, tandis que les gâteaux et la farine sont vendus aux fermes.
La vente de déchets peut être considérée comme un bénéfice supplémentaire pour l'entreprise. Mais le plus souvent, leurs ventes se répercutent clairement sur le prix de revient, réduisant ainsi le prix final du produit.
Quel pétrole est le plus rentable à produire ?
Après avoir décidé de démarrer votre propre entreprise de production d'huile végétale, vous devez décider quel type d'huile produire - raffinée ou non raffinée. Les principales différences entre ces 2 types résident dans le degré de purification du produit.
La production de pétrole raffiné est un processus qui demande plus de main-d’œuvre. Il est purifié à l'aide de nombreuses méthodes chimiques et technologiques afin que le résultat soit un produit d'un certain degré de transparence, sans goûts ni odeurs étrangers. Et la production d'huile non raffinée repose uniquement sur la filtration mécanique du produit, ce qui lui confère une odeur et un goût spécifiques.
Et malgré le fait que la production de pétrole non raffiné nécessitera des coûts inférieurs, vous ne devriez pas vous fier uniquement à lui - les bénéfices diminueront considérablement. Pour promouvoir votre marque et gagner plus de revenus, vous devez élargir la gamme de produits proposés aux clients. De plus, les technologies modernes permettent de produire plusieurs types d'huiles à la fois sur une seule ligne de production.
Technologie de production d'huile de tournesol
Schéma technologique pour la production d'huile de tournesol
Cela ne veut pas dire que la technologie de production d’huile de tournesol est simple. Les technologues doivent ici choisir le schéma le plus optimal pour fabriquer le produit.
Sans entrer dans les détails, le schéma de flux du processus ressemble à ceci :
- Tamiser les graines.
- Effondrement des graines (nettoyage des coques).
- Broyer les graines.
- Traitement thermique des graines.
- Rotation.
- Filtration.
- Raffinage.
- Mise en bouteille et conditionnement.
C'est courant processus technologique production, et dans une entreprise particulière, certaines étapes peuvent être omises. Par exemple, pour fabriquer un produit non raffiné, aucun raffinage n’est nécessaire. Il en va de même pour le traitement thermique : pour réduire le coût d'achat des équipements, cette étape est souvent éliminée. Par conséquent, il est important que le plan d’affaires pour la production d’huile de tournesol contienne une description détaillée de la technologie sélectionnée. Le choix des équipements nécessaires en dépend à l'avenir.
Pour élaborer la partie pratique d'un projet d'entreprise, il est préférable d'inviter un technologue qualifié.
Quel matériel sera nécessaire pour démarrer l’atelier ?
Ligne de production d'huile de tournesol OVOR - 450
Lorsque la technologie de fabrication du produit est réfléchie, vous devez acheter du matériel pour la production d'huile de tournesol. Il existe un vaste choix d'équipements sur le marché, des unités domestiques de faible puissance aux lignes automatisées hautes performances. L'option à choisir dépend du volume de production prévu du produit fini.
Si vous envisagez de produire des huiles de plus de 30 tonnes/jour, il est plus judicieux de penser à l'achat d'une ligne entièrement équipée (pressage + raffinage). Avec moins de puissance (jusqu’à 10 tonnes/jour), il est préférable d’acheter tous les équipements séparément.
Prix moyen des équipements pour la production d'huile de tournesol, achetés séparément :
- Séparateur pour nettoyer les graines - à partir de 50 000 roubles.
- Machine à ventilateur à gobelet - à partir de 70 000 roubles.
- Machine à rouleaux - à partir de 500 000 roubles.
- Torréfacteur - à partir de 400 000 roubles.
- Machine à spin - à partir de 650 000 roubles.
- Filtre pour presser l'huile (2-3 pièces requises) - à partir de 90 000 roubles.
- Appareil de raffinage - à partir de 700 000 roubles.
- Machine de remplissage - à partir de 300 000 RUB.
En conséquence, il s'avère que vous devrez dépenser au moins 2 300 000 roubles en équipement. Ce chiffre augmentera considérablement si la ligne est élargie avec des unités supplémentaires et automatisée. Et un équipement d'une capacité de plus de 25 tonnes/jour de pétrole fini coûtera à l'entrepreneur au moins 7 000 000 de roubles.
Sans un gros investissement, vous souhaiterez peut-être éviter la friteuse au début. Aussi, afin d'économiser de l'argent, l'atelier de production d'huile de tournesol peut être équipé d'équipements pris en charge. Mais de telles transactions sont toujours risquées.
Mais la production domestique privée ne nécessitera pas de coûts d'équipement aussi impressionnants. Le prix des appareils électroménagers n’est pas si élevé, mais ils ne sont pas non plus très puissants. Par exemple, une mini baratte à beurre pour la production d'huile de tournesol d'une capacité de 5 l/h coûte aujourd'hui 100 000 roubles. Mais ici, bien sûr, non nous parlons de sur les gros profits. Comment affaire de famille- oui, cette option a sa place, mais en tant qu'équipement de production dans un atelier à part entière, c'est peu probable.
Quel type de locaux louer ?
La principale difficulté lors du lancement d’entreprises alimentaires réside dans les exigences strictes applicables aux ateliers et aux entrepôts. Il doit y avoir de l'électricité, de l'eau et des égouts. Par ailleurs, les services sanitaires de la ville vérifieront assurément la conformité des locaux aux normes d’éclairage et de propreté.
Quant à la superficie des locaux, vous pouvez ici vous concentrer sur les normes suivantes : pour 1 tonne de matières premières transformées par jour, il doit y avoir au moins 40 m 2 d'espace libre. Et les installations de stockage devraient être encore plus grandes, car selon les règles, les graines de tournesol ne peuvent pas être stockées en vrac dans une couche trop épaisse. De plus, la norme de réserve de production est considérée comme étant de 1 à 1,5 mois à la fois. En moyenne, les entrepôts devraient être deux fois plus grands que les ateliers de production.
Des locaux séparés seront également nécessaires pour stocker les cosses et la farine. S'il n'y en a pas, les produits usagés peuvent être stockés à l'extérieur (sous un auvent) pendant un certain temps par beau temps.
Quel type de personnel devriez-vous embaucher ?
La ligne de production d'huile de tournesol doit être entretenue par des spécialistes. Et plus l’entreprise est automatisée, moins le personnel de maintenance sera nécessaire.
Les employés qualifiés possédant les diplômes pertinents auront besoin de contremaîtres et de technologues (2 à 6 personnes). Le personnel peu qualifié (chargeurs, chauffeurs, nettoyeurs) est recruté en fonction des besoins d'une entreprise particulière.
Dans les entreprises alimentaires, en règle générale, un horaire de travail posté est établi - 2 * 2. Le salaire est à la pièce et en prime.
Eh bien, à la maison, en utilisant une baratte à beurre, même une seule personne peut fabriquer le produit.
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Justification financière du projet
Chaque plan d'affaires doit comporter une section dédiée à toutes les dépenses et bénéfices prévus. Sans ces données, pas une seule banque ou un seul investisseur n'accordera un prêt commercial à un entrepreneur débutant.
En tenant compte du coût d'une presse à huile pour la production d'huile de tournesol et d'autres équipements, nous pouvons calculer coûts fixes pour organiser un petit atelier d'une capacité de 5 tonnes/jour :
- Location de locaux (à partir de 500 m2) - à partir de 100 000 roubles.
- Préparation des locaux - à partir de 300 000 roubles.
- Achat d'équipement - à partir de 2 000 000 de roubles.
- Enregistrement des documents - à partir de 50 000 roubles.
Il s'avère que le billet d'entrée dans ce domaine d'activité coûtera à un entrepreneur au moins 2 500 000 roubles. Et ce chiffre sera nettement plus élevé si l'usine est équipée Véhicules pour livrer les produits aux clients.
Vous n’avez pas ce genre d’argent et vous n’avez nulle part où l’obtenir ? Ensuite, vous devriez sérieusement penser à démarrer la production maison. Choisissez vos méthodes de production, achetez une baratte à beurre bon marché et mettez-vous au travail.
- Salaire des employés - à partir de 400 000 roubles/mois.
- Loyer des locaux - à partir de 100 000 roubles/mois.
- Taxes - à partir de 70 000 roubles/mois.
- Frais de publicité, de transport et de services publics - à partir de 100 000 roubles/mois.
Si l'on prend comme base de calcul que l'atelier travaillera quotidiennement (8 heures) et produira ≈50 tonnes d'huile finie par mois, alors le tableau de rentabilité peut être présenté comme suit :
TaguéLa demande, par exemple, de panneaux de polystyrène expansé en Russie ne fera qu'augmenter dans les années à venir, ce qui conduit à la conclusion que l'organisation d'une telle production est une activité très prometteuse. Mais non seulement vous pouvez gagner beaucoup d’argent avec les dalles, mais vous pouvez également produire beaucoup de choses à partir de polymères expansés.
La rentabilité de la production de produits à partir de polymères expansés variera de 3 à 30 %, son degré dépend avant tout du type de produit qui sera fabriqué. Le capital de démarrage joue un rôle énorme. Pour organiser une production très rentable, vous aurez besoin d'environ 100 à 150 000 USD. Ce montant sera suffisant pour organiser la production de produits d'isolation thermique. Mais on peut s’en sortir avec des moyens moins conséquents.
Quelle est la meilleure chose à faire ?
Il est préférable de commencer à fabriquer toutes sortes de tuyaux, feuilles et panneaux, coupelles, conteneurs et divers types d’emballages. Le marché est particulièrement demandé pour les barquettes en plastique, qui servent de conteneurs pour emballer les carcasses de poulet et divers produits qui en sont issus. Il faut penser à commercialiser les produits proposés non pas après, mais avant la création d'une telle production.
Locaux et autorisations
N'importe quelle pièce peut accueillir des installations de production, à condition que les plafonds ne fuient pas. Il n’y a pas d’exigences strictes. Une exception serait la production, où le processus de moussage sera réalisé à l'aide de pentane explosif. Il faut donc dans ce cas se laisser guider Exigences généralesà ce type d'activité et aux règles de sécurité incendie. Il est conseillé de trouver des locaux pour une telle production loin des zones « dortoirs », et de privilégier la recherche quelque part dans une zone industrielle ou en périphérie de la ville. La superficie des lignes de production aura besoin de 40 à 200 m². De plus, un entrepôt est nécessaire ; le produit fini pèsera peu et prendra beaucoup de place. Les polymères en granulés doivent être stockés dans un local sec et si possible chauffé, car la qualité est primordiale. Naturellement, de nombreuses questions devront être résolues avec le feu vert de diverses autorités pour l'ouverture, des autorités exécutives locales à la station sanitaire et épidémiologique, en passant par l'inspection des incendies, etc. La rapidité de la « prise de décision » dépendra en grande partie de la dextérité de l'homme d'affaires.
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Équipement
Les équipements peuvent être trouvés dans différentes qualités. De nos jours, dans de nombreuses entreprises nationales, des ateliers entiers sont équipés d'équipements « silencieux », qui peuvent être achetés pour un « bon » prix et, après une modernisation appropriée, être mis en état de marche. Cependant, si vous êtes prêt à investir, il est préférable d'acheter quelque chose de plus récent.
Personnel
Les travaux nécessiteront de 2 à 10 personnes. Vous pouvez les embaucher pour relativement peu d'argent, cela pourrait coûter entre 200 et 250 dollars par mois en ville, peut-être même moins. Il vaut mieux qu'un technologue ne lésine pas, un tel spécialiste coûte entre 400 et 500 $ et ce n'est pas la limite pour un bon professionnel.
Matières premières
Les prix des polymères en granulés ne sont pas stables. En moyenne, le polyéthylène granulé coûte environ 1 000 dollars par tonne, le polypropylène en granulés est environ 15 % moins cher. N'oubliez pas de modifier les additifs, qui sont introduits dans la composition d'origine à raison de 0,5 à 2 % du volume total. Le coût d’un kilogramme d’un tel mélange est d’environ 5 à 6 dollars.
Si vous disposez de la technologie appropriée, le droit politique du personnel et un développement réussi de la production, votre production de produits en plastique deviendra bientôt rentable.
