Usines métallurgiques de Russie : Usines métallurgiques ferreuses. Voyez ce qu'est « Métallurgie » dans d'autres dictionnaires

La puissance et la prospérité de l’État dépendent de l’efficacité de l’économie et du potentiel militaire. Le développement de cette dernière est impossible sans le développement de la métallurgie, qui constitue à son tour la base de la construction mécanique. Aujourd'hui, l'accent est mis sur le complexe métallurgique de la Russie et sur son importance pour la sphère industrielle et économique du pays.

Caractéristiques générales du complexe métallurgique

Que sont les complexes miniers et métallurgiques ? Il s'agit d'un ensemble d'entreprises engagées dans l'exploitation minière, l'enrichissement, la fusion des métaux, la production de métaux laminés et la transformation de matières premières secondaires. Les industries suivantes font partie du complexe métallurgique :

• Métallurgie ferreuse , qui produit de l'acier, de la fonte et des ferro-alliages ;
• Métallurgie des non ferreux , qui produit des métaux légers (titane, magnésium, aluminium) et lourds (plomb, cuivre, étain, nickel).

Riz. 1 usine métallurgique

Principes de localisation des entreprises

Les entreprises du complexe minier et métallurgique ne sont pas localisées au hasard. Ils dépendent des facteurs suivants liés à la localisation de la métallurgie :

• Matières premières (caractéristiques physiques et chimiques des minerais) ;
• Carburant (quel type d’énergie faut-il utiliser pour produire du métal) ;
• Consommateur (géographie de placement des matières premières, principales sources d'énergie et disponibilité des voies de transport).

Riz. 2 Facteur combustible de l'emplacement métallurgique

Principales bases métallurgiques

Tous les facteurs ci-dessus ont conduit à une répartition inégale des entreprises métallurgiques. Des bases métallurgiques entières se sont constituées dans certains territoires. En Russie, il y en a trois :

• Socle central - il s'agit d'un centre assez jeune, dont la base est constituée des minerais de fer de la région de l'anomalie magnétique de Koursk, de la péninsule de Kola et de la Carélie. Les principaux centres de production sont les villes de Lipetsk, Stary Oskol et Cherepovets ;
• Base de l'Oural - c'est l'un des plus grands centres métallurgiques de Russie, dont les principaux centres sont Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil et Krasnouralsk ;
• base sibérienne - Il s'agit d'un centre qui est encore en phase de développement. La principale source est le charbon et le minerai de fer de Kuznetsk provenant de la région d'Angara et de Mountain Shoria. Le centre principal est la ville de Novokuznetsk.

Une description comparative et un schéma de fonctionnement des bases métallurgiques en Russie peuvent être présentés dans le tableau suivant :

TOP 4 des articlesqui lisent avec ça

	Central	sibérien	Oural
Minerais de fer	Anomalie magnétique de Koursk, Péninsule de Kola,	Région d'Angara, Shoria de montagne	Montagnes de l'Oural
Charbon à coke	Privoznoy (bassin houiller de Donetsk et Kuznetsk)	Local (bassin houiller de Kuznetsk)	Privoznoï (Kazakhstan)
Entreprises		Entreprises métallurgiques à cycle complet et marginales (produisent uniquement de l'acier et des produits laminés)	Entreprises à cycle complet (produisant de la fonte, de l'acier et des produits laminés)

Métallurgie des non ferreux

En fonction de leur destination et de leurs caractéristiques et propriétés chimiques et physiques, les métaux non ferreux sont divisés en :

• Lourd (cuivre, plomb, étain, zinc, nickel) ;
• Léger (aluminium, titane, magnésium) ;
• Précieux (or, argent, platine) ;
• Rare (zirconium, indium, tungstène, molybdène, etc.)

Métallurgie des non ferreux est un complexe d'entreprises engagées dans l'extraction, l'enrichissement et le traitement métallurgique de minerais de métaux non ferreux, précieux et rares.

Dans cette chaîne, on distingue les industries de l'aluminium, du cuivre, du plomb-zinc, du tungstène-molybdène et du titane-magnésium. Cela inclut également les entreprises produisant des métaux précieux et rares.

Centres de métallurgie des non-ferreux en Russie

Les centres de l'industrie de l'aluminium sont Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk et Novokuznetsk. Les grandes alumineries situées dans ces villes sont développées à partir de leurs propres matières premières provenant de l'Oural, de la région du Nord-Ouest et de Sibérie, ainsi que de matières premières importées. Cette production est assez gourmande en énergie, les entreprises sont donc situées à proximité de centrales hydroélectriques et thermiques.

Le principal centre de l'industrie du cuivre de notre pays est l'Oural. Les entreprises utilisent des matières premières locales provenant des gisements Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky et Sibaysky.

L'industrie du plomb et du zinc du pays dépend de l'extraction de minerais polymétalliques, c'est pourquoi elle est située à proximité de leurs sites miniers - Primorye, Caucase du Nord, Kouzbass et Transbaïkalie.

Riz. 3 Extraction d'or à Tchoukotka

Problèmes et perspectives

Il y a des problèmes dans chaque industrie. Le complexe métallurgique ne fait pas exception. Parmi les principaux problèmes de la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux, on peut identifier les suivants :

• consommation d'énergie élevée;
• faible capacité du marché intérieur ;
• niveau élevé de dépréciation des immobilisations de production ;
• pénurie de certains types de matières premières ;
• destruction du processus de reproduction des matières premières et des réserves de minerai ;
• retard technologique et introduction insuffisante de nouvelles technologies ;
• pénurie de personnel professionnel.

Mais tous ces problèmes peuvent être résolus. La Russie reste un acteur majeur sur le marché mondial des produits métallurgiques. La part de la métallurgie russe dans la production mondiale représente plus de 5 % de l'acier, 11 % de l'aluminium, 21 % du nickel et plus de 27 % du titane. Le principal indicateur de la compétitivité de la métallurgie russe sur le marché extérieur est que le pays maintient et même développe ses capacités d'exportation.

Qu'avons-nous appris ?

Aujourd'hui, nous avons appris ce que l'on entend par le terme « complexe métallurgique ». Cette industrie est divisée en métallurgie ferreuse et non ferreuse. La localisation des entreprises d'exploitation minière, d'enrichissement du minerai, de fusion des métaux et de production de produits laminés a ses propres caractéristiques et dépend de trois facteurs : les matières premières, le combustible et le consommateur. Il existe trois bases métallurgiques en activité et en développement dans la Fédération de Russie : Centrale, Oural et Sibérienne.

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À partir de minerais ou d'autres matériaux, ainsi que de processus associés à des modifications de la composition chimique, de la structure et donc des propriétés des alliages métalliques.

La métallurgie est le fondement de la construction mécanique et la base de l'industrie. Il s’agit d’une branche fondamentale de l’économie nationale, avec des investissements très importants en capital et en matériaux. En fait, l'industrie métallurgique détermine le niveau de progrès scientifique et technologique de l'ensemble de l'économie nationale. L'importance de la métallurgie à ce stade du développement technique ne peut guère être surestimée. Ses produits sont utilisés, sinon dans toutes les sphères de la production humaine, du moins peut-être par la plupart d’entre elles.

Les métaux sont ferreux et non ferreux. Les métaux ferreux sont utilisés dans la construction mécanique et la construction. Les métaux non ferreux sont activement utilisés dans toutes les industries. Satisfaire les besoins humains en métaux est la tâche d'une industrie telle que la métallurgie. Ainsi, le complexe métallurgique est divisé en deux grands domaines : la métallurgie ferreuse et non ferreuse, et couvre toutes les étapes des procédés technologiques : l'exploitation minière matières premières métallurgiques, le traitement métallurgique, la production d'alliages, l'élimination des déchets et la fabrication de produits à partir de ceux-ci.

Le terme « métallurgie » vient du grec. métallurgio - mine de minerai, transformation des métaux, du métallon - mine, métal et érgon - travail). Dans son sens originel et étroit, la métallurgie est l’art d’extraire les métaux des minerais. Dans le dictionnaire encyclopédique de Brockhaus F.A. et Efron I.A. La définition suivante de la métallurgie est donnée : « Métallurgie - un département technologique engagé dans l'extraction de métaux en quantités industrielles à partir de leurs composés naturels (minerais). Les opérations métallurgiques sont de deux types : d'une part, le traitement mécanique du minerai et sa mise sous une forme pratique pour le travail et, d'autre part, le traitement chimique ou électrochimique.».

Historiquement, la métallurgie a été divisée en métaux ferreux et non ferreux.

Une autre science interdisciplinaire, la métallurgie, étudie la composition, la structure et les propriétés des métaux et alliages, ainsi que les schémas de leurs modifications sous l'influence thermique, mécanique, physico-chimique et autres.

Selon les technologies utilisées, il existe pyrométallurgie Et hydrométallurgie. La métallurgie moderne en tant qu'ensemble d'opérations technologiques de base pour la production de métaux et d'alliages comprend :

1. Préparation de minerais pour l'extraction de métaux (y compris l'enrichissement) ;
2. Procédés d'extraction et d'affinage des métaux : pyrométallurgiques, hydrométallurgiques, électrolytiques ;
3. Procédés de fabrication de produits à partir de poudres métalliques par frittage ;
4. Méthodes physiques des cristaux pour le raffinage des métaux et alliages ;
5. Procédés de coulée de métaux et d'alliages (pour produire des lingots ou des pièces moulées) ;
6. Traitement thermique, thermomécanique, chimico-thermique et autres types de traitement des métaux pour leur conférer les propriétés appropriées ;
7. Procédés d'application de revêtements protecteurs.

Début 2008, l'industrie métallurgique russe comptait 58 organisations scientifiques, techniques et de conception, employant au total plus de 10 000 personnes (dont plus de 120 médecins et plus de 600 candidats en sciences). Le potentiel scientifique et technique de l'industrie est représenté par 46 organisations scientifiques (instituts), dont 11 organisations appartenant à l'État, le reste étant des sociétés par actions ouvertes. Trois organismes scientifiques de premier plan ont le statut de centres scientifiques d'État (CSE) :

1. FSUE "TsNIIchermet im. I.P. Bardine",
   
2. FSUE "Gintsvetmet" Et
3. FSUE "Giredmet".

Le potentiel de conception de l'industrie est représenté par 12 organisations de conception, 18 départements de conception d'instituts de recherche et de conception intégrés et 3 bureaux de conception. Toutes les organisations de conception sont des sociétés par actions, tandis que la plupart d'entre elles font partie de grandes holdings et entreprises de production. Les centres de recherche d'État dans l'industrie métallurgique et d'autres industries liées au développement de matériaux de structure et d'équipements métallurgiques remplissent les fonctions d'organisations de premier plan dans les domaines les plus importants suivants du développement de la science, de la technologie et de l'ingénierie.

Le diplôme universitaire de candidat ou de docteur ès sciences dans le groupe des spécialités métallurgie et science des matériaux en Russie est décerné conformément à la nomenclature des spécialités des travailleurs scientifiques de la Commission supérieure d'attestation, dans les spécialités suivantes :

Chiffrer	Branche scientifique, groupe de spécialités, spécialité	Branches de la science, selon qui est décerné diplôme universitaire
05.16.00	Métallurgie et science des matériaux
	Métallurgie et traitement thermique des métaux et alliages	Technique
	Métallurgie des métaux ferreux, non ferreux et rares	Technique
	Fonderie	Technique
	Formage des métaux	Technique
	Métallurgie des poudres et matériaux composites	Technique
	Métallurgie des ressources technogènes et secondaires	Technique
	Nanotechnologie et nanomatériaux (par secteur d'activité)	Technique Physique et mathématiques Chimique

Conformément au classificateur de compétition Fondation russe pour la recherche fondamentale (RFBR), le RFBR accorde des subventions pour la recherche dans le domaine de la technologie des métaux dans les principaux domaines suivants :

1. Fondamentaux de la création de nouveaux matériaux métalliques, céramiques et composites
2. Développement de nouveaux matériaux de structure et revêtements

L'enseignement dans le domaine de la métallurgie peut être obtenu conformément à la Classification panrusse des spécialités éducatives (OKSO), qui détermine la norme nationale pour l'enseignement professionnel supérieur et secondaire en Russie. L'enseignement métallurgique est inclus dans le groupe élargi de spécialités MÉTALLURGIE, GÉNIE MÉCANIQUE ET TRAITEMENT DES MATÉRIAUX. Le groupe des spécialités métallurgiques comprend :

Code OKSO	Spécialité	Qualification
	Métallurgie	Baccalauréat en ingénierie et technologie Master d'Ingénierie et Technologie
	Métallurgie des métaux ferreux	Technicien supérieur
	Métallurgie des métaux non ferreux	Technicien supérieur
	Thermophysique, automatisme et écologie industrielle fours
	Production en fonderie de métaux ferreux et non ferreux les métaux	Technicien supérieur
	Métallurgieet traitement thermique des métaux	Technicien supérieur
	Formage des métaux	Technicien supérieur
	Métallurgie de la production de soudage
	Métallurgie des poudres, matériaux composites, revêtements	Technicien supérieur
	Métallurgie des ressources technogènes et secondaires
	Contrôle qualité des métaux et soudures Connexions	Technicien supérieur

Une liste complète et à jour des établissements d'enseignement en Russie dispensant un enseignement dans les spécialités énumérées est disponible sur portail fédéral "Éducation russe". Vous pouvez rechercher l'établissement d'enseignement souhaité en Russie dans la section « Recherche avancée d'universités» en utilisant des filtres par nom d'université, ville, nom ou code de spécialité selon OKSO, forme d'études, etc.

Lecture recommandée

1. Stratégie de développement de l'industrie métallurgique de la Russie pour la période allant jusqu'en 2020. Approuvée par arrêté du ministère de l'Alimentation et du Commerce de la Fédération de Russie du 18 mars 2009 n° 150.

2. B.N. Arzamasov, I.I. Sidorin, G.F. Kosolapov et autres. Science des matériaux : manuel destiné aux établissements d'enseignement technique supérieur. sous général éd. B.N. Arzamasova. - 2e éd., rév. et supplémentaire - M. : Génie Mécanique, 1986, 384 p. Partie 1. Partie 2.

3. B.N. Arzamasov, V.A. Brostrem, N.A. Bushe et autres. Matériaux de construction : Répertoire. sous général éd. B.N. Arzamasova. - M. : Génie Mécanique, 1990, 688 p. Partie 1. Partie 2. Partie 3.

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5. Nikiforov V.M. Technologie des métaux. M., Machgiz, 1953.

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9. Production roulante. Annuaire, tomes 1-2, M., 1962 ;

10. Production de hauts fourneaux. Annuaire, tomes 1-2, M., 1963 ;

11. Production d'acier. Annuaire, tomes 1-2, M., 1964 ;

12. Aitchison L., Une histoire des métaux, v. 1-2, L., 1960.

13. Belyaev A.I., Métallurgie des métaux légers, 6e éd., M., 1970

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18. Zelikman A.N., Meyerson G.A., Métallurgie des métaux rares, M., 1973 ;

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Le complexe métallurgique comprend la métallurgie ferreuse et non ferreuse. La métallurgie en Russie, qui assure la production et le développement scientifique et technique de presque toutes les industries, est basée sur les matières premières nationales et se concentre sur les consommateurs étrangers et russes. La Russie représente 14 % de la production commerciale de minerai de fer et 10 à 15 % des métaux non ferreux et rares extraits dans le monde.

En termes de production, de consommation et de chiffre d'affaires du commerce extérieur, les métaux ferreux, non ferreux et rares, ainsi que leurs produits primaires, occupent la deuxième place après les ressources énergétiques et énergétiques. Les minerais de fer et les produits primaires de la métallurgie ferreuse, l'aluminium, le nickel et le cuivre restent d'importantes exportations du pays. Les grandes entreprises métallurgiques revêtent une importance régionale. Lorsqu'elles apparaissent, un certain nombre d'industries interconnectées se forment - l'énergie électrique, l'industrie chimique, la production de matériaux de construction, l'ingénierie à forte intensité métallique, diverses industries connexes et, bien sûr, les transports.

Métallurgie ferreuse

Noir la métallurgie sert de base au développement de l'ingénierie mécanique et du travail des métaux, et ses produits sont utilisés dans presque toutes les sphères de l'économie. Il couvre des étapes du processus technologique telles que l'extraction, l'enrichissement et l'agglomération de minerais de métaux ferreux, la production de réfractaires, l'extraction de matières premières non métalliques, la cokéfaction du charbon, la production de fonte, d'acier et de produits laminés, de ferroalliages, la transformation secondaire des métaux ferreux, etc. Mais la base de la métallurgie ferreuse est la production de fonte, d'acier et de produits laminés.

L'organisation territoriale de la métallurgie des fers est influencée par :

• · concentration de la production, pour laquelle la Russie occupe une position de leader mondial - les usines métallurgiques à cycle complet de Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk et Novokuznetsk produisent plus de 90 % de la fonte et environ 89 % d'acier russe;
• · la combinaison de production, ce qui signifie l'unification dans une entreprise de plusieurs industries interdépendantes de diverses industries ;
• · intensité matérielle de production, fournissant 85 à 90 % de tous les coûts de fusion de la fonte (la production de 1 tonne de fonte nécessite 1,5 tonne de fer et 200 kg de minerai de manganèse, 1,5 tonne de charbon, plus de 0,5 tonne de fondants et jusqu'à 30 m3 d'eau recyclée );
• · une intensité énergétique élevée, supérieure à celle des pays développés du monde ;
• · forte intensité de main-d'œuvre dans les entreprises métallurgiques nationales.

La base de production de la métallurgie ferreuse se compose d'entreprises à cycle complet : fonte - acier - produits laminés, ainsi que d'usines produisant fonte - acier, acier - produits laminés et séparément fonte, acier, produits laminés liés à la métallurgie de conversion. On distingue la petite métallurgie, ou la production d'acier et de produits laminés dans des usines de construction de machines, principalement à partir de ferraille.

Les facteurs de localisation des entreprises de métallurgie des fers sont extrêmement divers. La métallurgie ferreuse à cycle complet est située soit à proximité de sources de matières premières (base métallurgique de l'Oural, base métallurgique des régions centrales de la partie européenne), soit à proximité de ressources en combustible (base métallurgique de Sibérie occidentale), soit entre des sources de matières premières et des ressources en combustible (Usine métallurgique de Cherepovets).

Les entreprises de métallurgie des canalisations, utilisant principalement la ferraille comme matières premières, se concentrent sur les domaines de l'ingénierie mécanique développée et les lieux de consommation des produits finis. La petite métallurgie est encore plus étroitement liée aux usines de construction de machines.

La production d'aciers électriques et de ferroalliages se distingue par des facteurs de placement particuliers. Les aciers électriques sont produits à proximité de sources d'électricité et de ferraille (Elektrostal, région de Moscou). Les ferroalliages - alliages de fer avec des métaux d'alliage - sont produits dans des hauts fourneaux ou par des méthodes électrothermiques dans des entreprises métallurgiques et des usines spécialisées (Tcheliabinsk).

La base naturelle de la métallurgie ferreuse est constituée de sources de matières premières métalliques et de combustibles. La Russie est bien approvisionnée en matières premières pour la métallurgie ferreuse, mais les minerais de fer et le combustible sont inégalement répartis dans tout le pays.

La Russie occupe la première place mondiale en termes de réserves de minerai de fer, dont plus de la moitié sont concentrées dans la partie européenne du pays. Le plus grand bassin de minerai de fer est l'anomalie magnétique de Koursk, située dans la région centrale de la Terre Noire. Les principales réserves de minerais de fer KMA, reconnues comme les meilleures au monde en termes de qualité, sont concentrées dans les gisements Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye et Mikhailovskoye. Les champs de Kovdorskoye, Olenegorskoye et Kostomuksha sont exploités dans la péninsule de Kola et en Carélie. D'importantes ressources en minerai de fer se trouvent dans l'Oural, où les gisements (groupes Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya et Orsko-Khalilovskaya) s'étendent du nord au sud parallèlement à la crête de l'Oural. Des gisements de minerai de fer ont été découverts en Sibérie occidentale (Gornaya Shoria, Rudny Altai) et orientale (bassins Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). En Extrême-Orient, la province du minerai de fer d'Aldan et la région d'Olekmo-Amgunsky en Yakoutie sont prometteuses.

Les réserves de manganèse et de chrome en Russie sont limitées. Des gisements de manganèse sont développés dans les régions de Kemerovo (Usinsk) et de Sverdlovsk (Polunochnoe), et des gisements de chrome sont développés dans la région de Perm (Sarany).

Le plus grand producteur de fonte et d'acier en Russie depuis le XVIIIe siècle. Il reste la base métallurgique de l'Oural, la plus multifonctionnelle et produisant 47 % des métaux ferreux du pays. Il fonctionne avec du combustible importé - du charbon de Kouzbass et de Karaganda (Kazakhstan) - et des minerais de la KMA, du Kazakhstan (Sokolovsko-Sorbayskiye) et du gisement local de Kachkanar. Il existe ici des entreprises à cycle complet (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), des usines de transformation (Ekaterinbourg, Ijevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), pour la production de ferroalliages de hauts fourneaux (Serov, Chelyabinsk), pour la production de tuyaux laminés (Pervouralsk, Kamensk-Ouralsky, Chelyabinsk, Seversk). C'est la seule région du pays où les métaux naturellement alliés (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) et la fonte sont fondus à l'aide de charbon de bois. Sur le versant oriental des montagnes de l'Oural se trouvent des entreprises à cycle complet et sur le versant ouest, des entreprises de transformation métallurgique.

La deuxième plus importante est la base métallurgique centrale, couvrant les régions économiques centrales de la Terre noire, centrale, Volga-Vyatka, du nord et du nord-ouest, ainsi que les régions de la Haute et de la Moyenne Volga. Il fonctionne entièrement au combustible importé (charbons de Donetsk, Pechora), son noyau est le KMA TPK.

Un certain nombre de grandes entreprises et installations de production sont situées sur le territoire de la Base métallurgique centrale. Dans la région centrale de la Terre noire, les ferroalliages de fer et de haut fourneau sont fondus (Lipetsk), l'usine à cycle complet de Novolipetsk est située et la seule usine électrométallurgique de Russie est située à Stary Oskol. Dans la région centrale se trouvent l'usine à cycle complet de Novotulsky, l'usine de fonderie de fonte et de ferroalliages de haut fourneau (Tula), l'usine de laminage d'acier d'Orel, l'usine de transformation de Moscou « Faucille et Molot » et l'usine Elektrostal. L'usine de Cherepovets, située dans la région du Nord, utilise des minerais de fer de la péninsule de Kola et du charbon de Pechora. Les usines métallurgiques de Vyksa et Kulebak sont situées dans la région Volga-Vyatka. Dans les régions de la Haute et de la Moyenne Volga, la métallurgie des pigments se développe dans tous les centres de construction de machines - Naberezhnye Chelny, Tolyatti, Oulianovsk. Engelse et al.

Ces dernières années, l'industrie a connu un processus intensif de reconstruction et de rééquipement technique. Cependant, jusqu'à présent, la métallurgie des fers russe, en termes techniques et technologiques, est nettement inférieure aux industries similaires des pays développés. Nous disposons encore d'une technologie obsolète pour la production d'acier à foyer ouvert, d'une gamme limitée de produits laminés et d'une faible part de qualités métalliques de haute qualité.

Métallurgie des non ferreux

Coloré La métallurgie est spécialisée dans l'extraction, l'enrichissement, le traitement métallurgique de minerais de métaux non ferreux, précieux et rares, ainsi que dans l'extraction de diamants. Elle comprend les industries suivantes : cuivre, plomb-zinc, nickel-cobalt, aluminium, titane-magnésium, tungstène-molybdène, métaux précieux, alliages durs, métaux rares, etc.

La métallurgie des métaux non ferreux en Russie se développe sur la base de l'utilisation de ses propres ressources importantes et diversifiées et se classe au deuxième rang mondial en termes de production de produits après les États-Unis. Plus de 70 métaux et éléments différents sont produits en Russie. La métallurgie des non-ferreux en Russie comprend 47 entreprises minières, dont 22 sont liées à l'industrie de l'aluminium. Les régions présentant la situation la plus favorable dans le domaine de la métallurgie non ferreuse comprennent le territoire de Krasnoïarsk, les régions de Tcheliabinsk et de Mourmansk, où la métallurgie non ferreuse représente les 2/5 de la production industrielle.

L'industrie se caractérise par une forte concentration de production : JSC Norilsk Nickel produit plus de 40 % des métaux du groupe du platine, traite plus de 70 % du cuivre russe et contrôle près de 35 % des réserves mondiales de nickel. De plus, il s'agit d'une production préjudiciable à l'environnement : en termes de degré de pollution de l'atmosphère, des sources d'eau et du sol, la métallurgie non ferreuse surpasse toutes les autres branches de l'industrie minière. L'industrie se caractérise également par les coûts les plus élevés associés à la consommation de carburant et au transport.

En raison de la variété des matières premières utilisées et de l'utilisation généralisée de produits industriels dans l'industrie moderne, la métallurgie des non ferreux se caractérise par une structure complexe. Le processus technologique d'obtention du métal à partir du minerai est divisé en extraction et enrichissement de la matière première, traitement métallurgique et traitement des métaux non ferreux. Le caractère unique de la base de ressources réside dans la teneur extrêmement faible en métal extractible dans le minerai : le cuivre dans les minerais est de 1 à 5 %, les minerais de plomb et de zinc contiennent de 1,6 à 5,5 % de plomb, de 4 à 6 % de zinc, jusqu'à 1 % cuivre. Par conséquent, seuls les concentrés enrichis contenant 35 à 70 % de métal entrent dans le processus métallurgique. L'obtention de concentrés de minerais de métaux non ferreux permet de les transporter sur de longues distances et ainsi de séparer territorialement les processus d'extraction, d'enrichissement et de traitement métallurgique direct, caractérisé par une intensité énergétique accrue et localisé dans des zones de matières premières et de carburant bon marché. .

Les principaux facteurs de localisation de la métallurgie des non-ferreux ont des impacts différents sur l'organisation territoriale des industries et même au sein d'un même processus technologique. Néanmoins, avec un ensemble de facteurs extrêmement divers pour la localisation des principales branches de la métallurgie des non-ferreux, ce qui est commun est leur orientation prononcée vers les matières premières.

L'industrie de l'aluminium utilise comme matière première des bauxites dont les gisements sont situés au Nord-Ouest (Boksitogorsk), au Nord (Iksinskoye, Timsherskoye), dans l'Oural (Nord-Ouralskoye, Kamensk-Uralskoye), en Sibérie orientale (Nizhne-Angarskoye ), ainsi que les néphélines du Nord (Khibinskoye) et de la Sibérie occidentale (Kiya-Shaltyrskoye). En raison de la pénurie de matières premières en aluminium de haute qualité, jusqu'à 3 millions de tonnes d'alumine provenant de la bauxite sont importées chaque année en Russie.

L'industrie du cuivre est l'une des branches les plus anciennes de la métallurgie des non-ferreux en Russie, dont le développement a commencé au XVIe siècle. dans l'Oural. La production de cuivre comprend trois étapes : l'extraction et l'enrichissement des minerais, la fusion du cuivre sous blister et la fusion du cuivre affiné. En raison de la faible teneur en métaux du minerai, l’industrie du cuivre a survécu principalement dans les zones minières. De nombreux gisements sont en cours de développement dans l'Oural (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), mais le traitement métallurgique dépasse largement l'exploitation minière et l'enrichissement, et en raison du manque de ses propres matières premières, des concentrés importés du Kazakhstan et de Kola Les péninsules sont utilisées. Il existe 10 fonderies de cuivre (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, etc.) et des usines de raffinage (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Les autres régions comprennent le Nord (Monchegorsk) et la Sibérie orientale (Norilsk). Dans le territoire transbaïkal, des préparatifs sont en cours pour le démarrage du développement industriel du gisement d'Udokan (le troisième au monde en termes de réserves prouvées). Le raffinage et le laminage du cuivre à Moscou sont nés de l'utilisation de déchets de cuivre.

L'industrie plomb-zinc repose sur l'utilisation de minerais polymétalliques et sa localisation se caractérise par une séparation territoriale des différentes étapes du processus technologique. L'obtention de concentrés de minerai avec une teneur en métaux de 60 à 70 % rend rentable leur transport sur de longues distances. Pour obtenir du plomb métallique, une quantité relativement faible de combustible est nécessaire par rapport au traitement du zinc. En général, l'industrie du plomb et du zinc gravite vers les gisements de minerais polymétalliques situés dans le Caucase du Nord (Sadon), en Sibérie occidentale (Salair) et orientale (usine de Nerchinsk, Khapcheranga) et en Extrême-Orient (Dalnegorsk). Dans l'Oural, le zinc se trouve dans les minerais de cuivre. Les concentrés de zinc sont produits à Sredneuralsk et le zinc métallique est produit à partir de concentrés importés à Chelyabinsk. Un procédé métallurgique complet est présenté à Vladikavkaz (Caucase du Nord). À Belovo (Sibérie occidentale), des concentrés de plomb sont obtenus et du zinc est fondu ; à Nerchensk (Sibérie orientale), des concentrés de plomb et de zinc sont produits. Une partie du leadership vient du Kazakhstan.

L'industrie du nickel-cobalt est étroitement liée aux sources de matières premières en raison de la faible teneur en métaux des minerais (0,2-0,3 %), de la complexité de leur traitement, de la consommation élevée de carburant, du processus en plusieurs étapes et de la nécessité d'une utilisation complexe des matières premières. matériaux. Sur le territoire de la Russie, les gisements de la péninsule de Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakh) et de l'Oural (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) sont en cours de développement.

Le développement ultérieur du complexe métallurgique russe devrait aller dans le sens d'une amélioration de la qualité des types finaux de produits métalliques, d'une réduction des coûts de production et de la mise en œuvre de politiques d'économie des ressources qui augmentent sa compétitivité.

Section 1. Histoiremétallurgie.

Section 2. Extractive métallurgie.

Section 3. Propriétés des métaux.

Section 4. Demandes les métaux.

Section 5. Alliages.

Métallurgie - C'est le domaine de la science et de la technologie, de l'industrie.

La métallurgie comprend :

production les métauxà partir de matières premières naturelles et d'autres produits contenant des métaux ;

production d'alliages;

traitement des métaux à chaud et à froid;

revêtement métallique;

un domaine de la science des matériaux qui étudie le comportement physique et chimique des métaux.

La métallurgie comprend le développement, la production et l'exploitation de machines, d'appareils et d'unités utilisés dans la métallurgie industrie.

La métallurgie est divisée en ferreux et non ferreux. La métallurgie ferreuse comprend l'extraction et l'enrichissement des minerais de métaux ferreux, la production de fonte, d'acier et de ferroalliages. La métallurgie ferreuse comprend également la production de métaux ferreux laminés, d'acier, de fonte et d'autres articles commerciaux en métaux ferreux. La métallurgie non ferreuse comprend l'exploitation minière, l'enrichissement des minerais de métaux non ferreux, la production de métaux non ferreux et de leurs alliages.

Cependant, comme cela arrive souvent avec des phénomènes aussi anciens, l’âge ne peut pas toujours être déterminé avec précision.

Dans la culture des premiers temps, il y a, cuivre, étain et météorite fer, permettant un travail des métaux limité. Ainsi, les « poignards célestes » étaient très appréciés - des armes égyptiennes créées à partir de fer météorite 3000 avant JC. e. Mais, ayant appris à extraire et étainà partir de roche et produire un alliage appelé bronze, les gens en 3500 avant JC. e. est entré dans l’âge du bronze.

Obtenir du fer à partir du minerai et fondre le métal était beaucoup plus difficile. On pense que cette technologie a été inventée par les Hittites vers 1200 avant JC. e., qui est devenu le début de l'âge du fer. Le secret de l’exploitation minière et de la fabrication du fer devint un facteur clé du règne des Philistins.

Des traces du développement de la métallurgie ferreuse peuvent être retrouvées dans de nombreuses cultures et civilisations passées.

Cela comprend les royaumes et empires anciens et médiévaux du Moyen-Orient et du Proche-Orient, l'Égypte ancienne et l'Anatolie (), Carthage, les Grecs et les Romains de l'Europe ancienne et médiévale, l'Inde, etc.

Il convient de noter que de nombreuses méthodes, dispositifs et technologies de la métallurgie ont été inventés à l'origine dans la Chine ancienne, puis les Européens ont maîtrisé ce métier (après avoir inventé les hauts fourneaux, fonte, acier, marteaux hydrauliques, etc.).

Cependant, des recherches récentes suggèrent que la technologie romaine était beaucoup plus avancée qu'on ne le pensait auparavant, notamment dans les domaines de l'exploitation minière et de la forge.

La métallurgie dans son sens originel est l'art d'extraire les métaux des minerais. La métallurgie est née dans l'Antiquité. Lors des fouilles, des traces de fusion de cuprum ont été trouvées, remontant au 7-6ème millénaire avant JC. Et à peu près au même moment, des métaux natifs comme argent, cuivre, provenant de météorites.

Au début, le fer et le cuivre étaient traités à froid. Le métal se prêtait à ce traitement. Distribution plus large du cuivre article de commerce obtenu avec l'invention du forgeage - forgeage à chaud.

Puis elle s'est largement répandue (IIe millénaire avant JC). Bronze- Il s'agit d'un alliage de cuprum avec de l'étain ; sa qualité est bien supérieure à celle du cuivre. Cela inclut la résistance à la corrosion, la dureté, le tranchant de la lame et un meilleur remplissage des moules de coulée. C'était la transition vers l'âge du bronze.

À l’étape suivante, l’homme a appris à extraire le fer des minerais. sa production impliquait l'utilisation de fours à fromage et était inefficace. Ce processus a commencé à s'améliorer - ils ont introduit l'enrichissement du fer en carbone et son durcissement ultérieur. C'est comme ça que ça s'est passé acier. Et au 1er millénaire avant JC. est devenu le plus courant parmi les matériaux utilisés par l'homme (, Asie).

La métallurgie du fer n'a pas changé depuis probablement environ 3 000 ans. Mais processus progressivement amélioré et au milieu du XIVe siècle, les premiers hauts fourneaux sont apparus. Une augmentation de la hauteur de ces fours et, par conséquent, une alimentation en souffle plus puissante ont conduit à une production pratique. fonte. La redistribution dite critique (division de la fonte en fonte malléable) est apparue. Krichny en tant que méthode de production d'acier était plus rentable et remplaçait pratiquement les méthodes précédentes de production à base de fer brut. Bien que le célèbre Damas en ait été fabriqué acier.

La fusion par creuset (déjà connue en Orient) est apparue en Grande-Bretagne en 1740. Et dans le dernier quart du XVIIIe siècle - les flaques d'eau. La fusion au creuset a été la première méthode de production d’acier moulé. Mais ces procédés ne pouvaient pas rivaliser avec la métallurgie de la fonte, qui se développait rapidement. Le tournant est survenu avec l’invention de trois nouveaux procédés de production d’acier moulé. En 1856, c'est le procédé Bessemer. En 1864 - le procédé à foyer ouvert, et en 1878 - le procédé Thomas. Au milieu du XXe siècle, la production d’acier avait déjà pris le dessus en termes de pourcentage.

La production s'est développée grâce à une augmentation toujours croissante de la productivité des unités, à diverses améliorations technologiques et à une automatisation généralisée des processus de production. Les fours électriques ont commencé à produire des produits de haute qualité (alliés). La refusion des métaux était utilisée dans les fours à arc sous vide et les installations à plasma. Des méthodes de production directe de fer ont commencé à se développer, ce qui représente l’avenir.

Et ils ont extrait or, argent, étain, plomb, cuivre, mercure.

Aux temps préhistoriques or obtenu à partir de placers par lavage. Il est sorti sous forme de sable et de pépites. Puis ils commencèrent à utiliser l'or (éliminant les impuretés, séparant l'argent), dans la seconde moitié du IIe millénaire avant JC. Aux XIIIe et XIVe siècles, ils apprirent à utiliser l’acide nitrique pour séparer l’or et l’argent. Et au 19ème siècle, le processus d'amalgamation s'est développé (bien qu'il soit connu dans l'Antiquité, rien ne prouve qu'il ait été utilisé pour extraire l'or des sables et des minerais).

L'argent était extrait de la galène, avec le plomb. Puis, des siècles plus tard, ils ont commencé à être fondus ensemble (vers le 3e millénaire avant JC en Asie Mineure), et cela s'est généralisé 1 500 à 2 000 ans plus tard.

Le cuivre a commencé à être produit en masse lorsque Semennikov V.A. a inventé la conversion mate en 1866.

Autrefois, l’étain était fondu dans de simples fourneaux à cuve, après quoi il était purifié à l’aide de procédés d’oxydation spéciaux. Désormais en métallurgie, l'étain est obtenu en traitant des minerais selon des schémas intégrés complexes.

Eh bien, le mercure était produit en grillant du minerai en tas, au cours duquel il se condensait sur des objets froids. Puis apparurent des récipients en céramique (cornues), qui furent remplacés par des récipients en fer. Et avec la demande croissante de mercure, celui-ci a commencé à être produit dans des fours spéciaux.

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Les valeurs matérielles humaines sont impensables sans métaux, et l'importance de la métallurgie dans la création de la civilisation moderne est très grande. Les métaux sont utilisés dans la construction, les affaires militaires, les transports et les communications, dans la production de moyens et de biens de consommation et dans l'agriculture. La métallurgie moderne permet d'obtenir presque tous les éléments du tableau périodique, sauf peut-être les halogènes et les gaz.

Pour obtenir une tôle de kritsa, disons, pesant seulement 30 à 35 kilogrammes, le marteau a dû travailler dur pendant 12 à 15 heures. Essayez simplement de balancer un énorme marteau pendant si longtemps ! Avec l'avènement du marteau mécanique, un tel travail ne nécessitait plus un tel effort et ne prenait que 4 à 6 heures, y compris le temps de chauffage du métal.

En développant une force d'impact plus importante, les marteaux permettaient d'obtenir une résistance bien supérieure à celle d'une forge manuelle. Le marteau à queue, utilisé pour forger des bandes métalliques dans l'une des usines suédoises, avait un percuteur pesant environ 80 kilogrammes et produisait 120 coups par minute. Bien entendu, aucun brise-marteau ne pourrait faire cela.

Mais il est vite devenu évident que le marteau à queue n'offrait pas l'uniformité nécessaire des propriétés mécaniques dans tout le volume de certains échanger des objets(par exemple, pièces forgées de grande longueur - bandes de fer, etc.). Après tout, l’ouvrier a déplacé la bande métallique manuellement sous l’impact du percuteur. Il était nécessaire de trouver une méthode fondamentalement nouvelle de traitement mécanique du métal, qui donnerait absolument la même pression sur tout le plan de l'article commercial.

Vous avez sans doute vu comment les ménagères étalent un morceau de pâte sur la table avec un rouleau à pâtisserie rond. Petit à petit, la pâte devient de plus en plus fine, mais elle occupe une surface de plus en plus grande. Imaginez maintenant qu'au lieu de pâte, vous ayez affaire à du métal chaud, et qu'au lieu d'un rouleau à pâtisserie et d'une surface de table, vous ayez deux rouleaux ronds rotatifs. Le métal passe entre les rouleaux une, deux, trois fois.

La bande métallique devient de plus en plus fine et s’étire de plus en plus. Et surtout, il est renforcé uniformément sur toute la longueur. Ce processus de traitement des métaux est appelé laminage. Et deux rouleaux sont un laminoir.

La métallurgie est

Métallurgie minière

La métallurgie minière consiste à extraire les métaux précieux du minerai et à fondre les matières premières extraites en métal pur. Afin de convertir un oxyde ou un sulfure métallique en métal pur, le minerai doit être séparé par des moyens physiques, chimiques ou électrolytiques.

Les métallurgistes travaillent avec trois composants principaux : les matières premières, les concentrés (oxyde ou sulfure de métal précieux) et les déchets. Une fois extraits, de gros morceaux de minerai sont broyés au point où chaque particule constitue soit un concentré précieux, soit un déchet.

Montagne travail pas nécessaire si le minerai et l’environnement permettent la lixiviation. De cette façon, vous pouvez dissoudre le minéral et obtenir un enrichissement minéral solution.

Le minerai contient souvent plusieurs métaux précieux. Dans un tel cas, les déchets d’un processus peuvent être utilisés comme matière première pour un autre processus.

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Propriétés des métaux

Les métaux ont en général les propriétés physiques suivantes :

Dureté.

Conductivité sonore.

Point de fusion élevé.

Point d'ébullition élevé.

À température ambiante, les métaux sont solides (à l’exception du mercure, seul métal liquide à température ambiante).

La surface métallique polie brille.

Les métaux sont de bons conducteurs de chaleur et d'électricité.

Ils ont une densité élevée.

Applications des métaux

Le cuivre a une ductilité et une conductivité électrique élevée. C'est pourquoi il a trouvé sa large application dans les câbles électriques.

L'or et l'argent sont très visqueux, visqueux et inertes, ils sont donc utilisés en bijouterie. L’or est également utilisé pour réaliser des connexions électriques non oxydantes.

Le fer et l’acier sont durs et durables. En raison de ces propriétés, ils sont largement utilisés dans la construction.

Aluminium malléable et conduit bien la chaleur. Il est utilisé pour fabriquer des casseroles et du papier d'aluminium. En raison de sa faible densité, il est utilisé dans la fabrication de pièces d'avion.

L’homme a commencé à utiliser le métal dans sa vie depuis l’Antiquité. Créer des outils agricoles et des armes de haute qualité pour chasser et protéger sa tribu serait impossible si divers types de métaux n'étaient pas utilisés à cet effet.

L’humanité s’est développée et, en même temps, la production s’est améliorée. Les designs et articles ménagers créés aujourd'hui peuvent servir l'acheteur final pendant plusieurs décennies, tout en conservant la même qualité et la même fiabilité. La création d'alliages a permis de porter l'utilisation des métaux à un nouveau niveau, permettant de produire des articles et des composants commerciaux véritablement durables, résistants aux effets des températures basses et élevées et des acides.

Construction de bâtiments à usages divers, industrie automobile, construction mécanique et bien d'autres types de travaux lourds et légers industrie impossible sans l'utilisation de métaux.

Le principal avantage qui caractérise le métal est qu'il est capable de prendre n'importe quelle forme sous l'influence d'un outil de pressage.

Les types d’alliages les plus couramment utilisés aujourd’hui sont l’acier et la fonte. De plus, les matériaux dont l’élément principal est le cuivre ou l’aluminium sont très courants dans l’industrie.

Actuellement, l'acier occupe la première place en termes de production annuelle de métaux et d'alliages. Sa composition la plus courante est le fer et le carbone, dont la quantité est de deux pour cent. Il existe également des types d'acier et d'alliages à faible et à haute teneur en carbone dans lesquels du vanadium est ajouté, Ni ou chromé. Il est largement utilisé non seulement dans l'industrie, mais également pour la fabrication d'articles ménagers - couteaux, rasoirs, ciseaux, aiguilles, etc.

La fonte occupe la deuxième place en termes de volume de production annuel. Tout comme l’acier, c’est un alliage de fer et de carbone, mais il en contient bien plus que l’acier. Du silicium est également ajouté à la fonte, ce qui rend l'alliage particulièrement résistant. La fonte est la plus largement utilisée dans la construction, où sont fabriqués des tuyaux, des raccords, des couvercles de regards et d'autres éléments, dont la principale exigence est la résistance.

Les alliages d'aluminium sont moins courants que l'acier et la fonte, mais dans certains domaines de l'industrie, il est impossible d'abandonner leur utilisation. Il s'agit tout d'abord de l'ingénierie mécanique, de l'industrie alimentaire et de la production de matériaux architecturaux et de finition.

Le principal avantage de ce type d’alliage est qu’il peut être facilement traité sur des machines à couper les métaux, ainsi que soudé et embouti. Ils sont respectueux de l'environnement et totalement inoffensifs, ce qui permet l'utilisation d'alliages d'aluminium dans l'industrie alimentaire ainsi que pour le transport et le stockage de produits. De plus, les alliages d'aluminium résistent à la corrosion et ont une réflectivité élevée. Une limitation de leur utilisation est que ces alliages perdent leurs propriétés à haute température, mais cela ne les empêche pas d'être utilisés dans un certain nombre d'applications industrielles.

Il est difficile d’imaginer à quoi ressemblerait l’industrie moderne si le métal n’existait pas. La création de structures et d'articles ménagers durables et fiables aurait été impossible si l'humanité n'avait pas appris à utiliser les métaux et à créer leurs alliages. Le développement constant de la métallurgie rend les métaux de plus en plus parfaits et de meilleure qualité, de sorte que la production de produits devient de plus en plus qualitative et plus rapide.

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Alliages

Les alliages les plus couramment utilisés sont l'aluminium, le chrome, le cuprum, le fer, le magnésium, nickel, titane et zinc. De nombreux efforts ont été consacrés à l'étude des alliages de fer et de carbone.

L'acier inoxydable ou galvanisé est utilisé lorsque la résistance à la corrosion est importante. Les alliages d'aluminium et de magnésium sont utilisés lorsque la résistance et la légèreté sont requises.

Les alliages cuivre-nickel sont utilisés dans des environnements corrosifs et pour la fabrication d'articles commerciaux non magnétisables. Les superalliages à base de nickel sont utilisés à haute température (échangeurs thermiques…). A très haute température, des alliages monocristallins sont utilisés.

Selon la méthode de fabrication des alliages, on distingue les alliages coulés et en poudre. Les alliages coulés sont produits par cristallisation en fusion de composants mélangés. Poudre - par pressage d'un mélange de poudres suivi d'un frittage à haute température. Les composants d'un alliage en poudre peuvent être non seulement des poudres de substances simples, mais également des poudres de composés chimiques. Par exemple, les principaux composants des alliages durs sont les carbures de tungstène ou titane.

A l'état d'agrégat solide, un alliage peut être homogène (uniforme, monophasé - constitué de cristallites du même type) et hétérogène (inhomogène, multiphasé).

La solution solide constitue la base de l'alliage (phase matrice). La composition des phases d'un alliage hétérogène dépend de sa composition chimique. L'alliage peut contenir des solutions solides interstitielles, des solutions solides de substitution, des composés chimiques (y compris des carbures, des nitrures) et des cristallites de substances simples.

Les propriétés des métaux et alliages sont entièrement déterminées par leur structure (structure de la phase cristalline et microstructure). Les propriétés macroscopiques des alliages sont déterminées par la microstructure et diffèrent toujours des propriétés de leurs phases, qui dépendent uniquement de la structure cristalline. L'homogénéité macroscopique des alliages multiphasés (hétérogènes) est obtenue grâce à la répartition uniforme des phases dans la matrice métallique. Les alliages présentent des propriétés métalliques, telles que la conductivité électrique et thermique, la réflectivité (éclat métallique) et la ductilité. La caractéristique la plus importante des alliages est la soudabilité.

Les alliages se distinguent par leur fonction : structurelle, instrumentale et spéciale.

Alliages structurels :

duralumin

Structurel avec des propriétés particulières (par exemple, sécurité contre les étincelles, propriétés antifriction) :

Pour remplir les roulements :

Pour les équipements de mesure et de chauffage électrique :

manganine

La métallurgie est

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Sources

Wikipédia - L'encyclopédie libre, WikiPedia

works.tarefer.ru - Résumés

lomonosov-fund.ru - Connaissance de Lomonossov

autowelding.ru - Travail des métaux

oko-planet.su - L'Œil de la planète

nplit.ru - Bibliothèque du chercheur

Encyclopédie des investisseurs. 2013 .

Une branche d'activité économique telle que la métallurgie comprend deux domaines : . Par conséquent, notre examen des plus grandes entreprises métallurgiques russes sera divisé en deux parties : les entreprises russes de métallurgie ferreuse et les entreprises russes de métallurgie non ferreuse.

Entreprises russes de métallurgie des métaux ferreux

La métallurgie ferreuse comprend les sous-secteurs suivants :

1. Extraction de matières premières non métalliques (argiles réfractaires, matières premières fondantes, etc.) pour la métallurgie ferreuse.
2. Production de métaux ferreux (les métaux ferreux comprennent : l'acier, la fonte, les métaux laminés, les poudres métalliques de métaux ferreux, les ferroalliages de hauts fourneaux).
3. Production de tuyaux (production de tuyaux en acier et en fonte).
4. Production de coke et de produits chimiques (production de coke, de gaz de cokerie, etc.).
5. Transformation secondaire des métaux ferreux (la transformation secondaire comprend la coupe des débris et des déchets de métaux ferreux).

Les produits fabriqués par des entreprises russes sont vendus à des organismes d'ingénierie et de construction et sont également exportés à l'étranger.

Il existe plusieurs types d'entreprises de métallurgie des fers :

1. Entreprises métallurgiques à cycle complet (engagées dans la production de fonte, d'acier et de produits laminés).
2. Entreprises de métallurgie des canalisations (entreprises sans fonderie de fer).
3. Petites entreprises métallurgiques (usines de construction de machines produisant de l'acier et des produits laminés).

Les plus petites entreprises métallurgiques sont les usines ; les plus grandes sont des usines. Les moulins et les usines peuvent être regroupés en exploitations.

L'emplacement des entreprises russes de métallurgie des fers dépend avant tout de la proximité des gisements de minerais de fer et d'autres minéraux. Ainsi, par exemple, les usines métallurgiques produisant du fer et de l'acier sont situées dans des zones où, d'une part, des gisements de minerai de fer sont à proximité et, d'autre part, où il y a beaucoup de forêts (puisque le charbon de bois est nécessaire pour réduire le fer). Lors de la construction d'entreprises métallurgiques, la disponibilité de l'électricité, du gaz naturel et de l'eau est également prise en compte.

Il existe aujourd'hui 3 bases métallurgiques en Russie :

1. Base métallurgique de l'Oural.
2. Base métallurgique centrale.
3. Base métallurgique sibérienne.

La base métallurgique de l'Oural est engagée dans une production à base de minerai de fer extrait des gisements suivants :

1. Gisements de Kachkanar (Russie).
2.Anomalie magnétique de Koursk (Russie).
3. Gisements de Kustanai (Kazakhstan).

Les plus grandes entreprises métallurgiques de transformation de la base métallurgique de l'Oural sont : (la ville d'Ekaterinbourg ; ce qui reste de l'usine métallurgique Verkh-Isetsky), IzhStal (la ville d'Izhevsk ; une partie de Mechel OJSC), (une partie du holding ChTPZ), Usine de ferro-alliages de Chelyabinsk (la plus grande de Russie dans la production de ferro-alliages), usine de ferro-alliages de Serov (qui fait partie du holding), usine de tuyaux de l'Oural (ville de Pervouralsk), .

La Base Métallurgique Centrale exerce une production à base de minerai de fer extrait des gisements suivants :

1.Anomalie magnétique de Koursk (Russie).
2. Gisements de la péninsule de Kola (Russie).

Les plus grandes entreprises métallurgiques à cycle complet de la base métallurgique centrale sont : (qui font partie du groupe d'entreprises), l'usine métallurgique de Novolipetsk, l'usine métallurgique de Kosogorsky (ville de Toula) (ville de Stary Oskol).

Les plus grandes entreprises métallurgiques de transformation de la base métallurgique centrale sont : l'usine de laminage d'acier de Cherepovets (qui fait partie du groupe d'entreprises Severstal OJSC), l'usine de laminage d'acier d'Oryol, l'usine métallurgique d'Electrostal (ville d'Elektrostal), l'usine métallurgique de Serp et Molot (ville de Moscou). ), Usine de canalisations d'Izhora (ville ; propriété de la société Severstal), (ville de Vyksa, ).

La Base métallurgique sibérienne est engagée dans une production à base de minerai de fer extrait des gisements suivants :

1.Dépôts Gornaya Shoria (Russie).
2.Dépôts d'Abakan (Russie).
3. Champs Angaro-Ilim (Russie).

Les plus grandes entreprises métallurgiques à cycle complet de la base métallurgique sibérienne sont : , (ville de Novokuznetsk), usine de ferroalliages de Novokuznetsk.

Les plus grandes entreprises métallurgiques de transformation de la base métallurgique sibérienne sont : l'usine métallurgique de Sibelektrostal (Krasnoïarsk) (qui fait partie du holding du groupe ITF), l'usine métallurgique de Petrovsk-Zabaikalsky.

Entreprises russes de métallurgie des non-ferreux

La métallurgie des non-ferreux comprend les processus de production suivants :

1. Extraction et valorisation des minerais de métaux non ferreux.
2. Fusion des métaux non ferreux et de leurs alliages (il existe deux types de métaux non ferreux : lourds (cuivre, zinc, plomb, nickel, étain) et légers (aluminium, magnésium, titane)).

L'emplacement dépend de facteurs tels que le facteur matière première (proximité des sources de matières premières ; c'est le facteur le plus important), le facteur naturel, le facteur combustible et énergétique et le facteur économique. Les entreprises de production de métaux lourds non ferreux sont situées à proximité immédiate des zones d'extraction des matières premières (car cette production ne nécessite pas une grande quantité d'énergie). Les entreprises produisant des métaux légers non ferreux nécessitent de grandes quantités d’électricité et sont donc situées à proximité de sources d’énergie bon marché.

Les types suivants d'entreprises métallurgiques non ferreuses sont situés en Russie :

1. Entreprises de la sous-industrie du cuivre.
2. Entreprises de la sous-industrie plomb-zinc.
3. Entreprises de la sous-industrie du nickel-cobalt.
4. Entreprises de la sous-industrie de l'étain.
5. Entreprises de la sous-industrie de l'aluminium.
6. Entreprises de la sous-industrie du tungstène-molybdène.
7. Entreprises de la sous-industrie titane-magnésium.
8. Entreprises de la sous-industrie des métaux rares.

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie du cuivre sont : Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (qui fait partie du holding UMMC), Karabashmed, l'usine de fusion de cuivre de Krasnouralsk, l'usine de fusion de cuivre de Kirovgrad, l'usine de cuivre-soufre de Mednogorsk (qui fait partie du holding UMMC), Ormet (propriété de RAO Gazprom"), Production Polymetal (partie du holding UMMC), Safyanovskaya Copper (partie du holding UMMC), (partie du holding UMMC), (partie du holding UMMC), (partie du holding UMMC holding ").

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie plomb-zinc sont : l'usine de cuivre-soufre de Bshkir, l'usine de zinc de Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, l'usine de plomb-zinc Sadonsky, Uchalinsky GOK, l'usine d'électrolyte-zinc de Chelyabinsk.

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie du nickel-cobalt sont : MMC Norilsk Nickel (propriété d'Interros), Rezhnikel PA (propriété de RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie de l'étain sont : Far Eastern Mining Company, Dalolovo (propriété de la société NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (propriété de la société NOK).

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie de l'aluminium sont : Achinsk Alumina Refinery (qui fait partie du holding), Boguslav Aluminium Smelter (qui fait partie du holding SUAL), l'Association de production métallurgique de Belokalitvinsk (qui fait partie du holding RusAL), , Fonderie d'aluminium Sayan (qui fait partie du holding RusAL), société métallurgique Stupino (propriété de RAO Gazprom), fonderie d'aluminium de l'Oural (qui fait partie du holding SUAL), usine de laminage de feuilles.

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie du tungstène-molybdène sont : Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie du titane et du magnésium sont : AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

Les plus grandes entreprises russes du sous-industrie des métaux rares sont : Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (propriété de ZAO FTK).