- La régulation de tout processus métier offre deux avantages importants : elle permet de définir clairement la fonction de gestion des processus (planification, organisation, contrôle) et crée les conditions préalables à son automatisation ultérieure. Cet article fournit des recommandations pour la préparation pratique d'un « Règlement sur la gestion des stocks » interne comportant plusieurs sections : planification, achats, comptabilité des stocks, gestion des groupes de stocks, assurer le processus de gestion des stocks.
La tâche principale de la direction et des employés des services d'approvisionnement, de planification et des services financiers est la gestion efficace du mouvement des ressources matérielles et financières - gestion des processus d'approvisionnement et de vente, des stocks et du fonds de roulement investi dans ces stocks. Ces services doivent identifier en temps opportun les stocks excédentaires de ressources matérielles afin de déterminer la possibilité de leur vente et alerter de la présence et de l'émergence de pénuries d'articles en stock dans l'entreprise qui menacent de perturber l'organisation ininterrompue du processus de production.
Une gestion compétente contribue à augmenter la rotation des stocks, à réduire le niveau d'actifs illiquides et à libérer des fonds.
Plus l'entreprise est grande, plus le volume de ressources à gérer est important, plus les difficultés d'organisation de l'approvisionnement matériel et technique sont visibles, plus il est important de réaliser des travaux pour optimiser le processus de gestion des matériaux et des équipements.
Le processus de gestion des stocks peut être réglementé par l'élaboration et la mise en œuvre du « Règlement sur la gestion des ressources matérielles et techniques » dans l'entreprise.
Ce processus doit être considéré de manière globale, car la gestion des stocks comprend la planification, les achats, la comptabilité des stocks, la gestion des groupes de stocks et la garantie du processus de gestion des stocks.
Il n'existe probablement pas de recette universelle pour rédiger des règlements sur la gestion des matériels et des équipements ; chaque industrie, chaque entreprise a ses spécificités. Compte tenu de l'expérience personnelle dans l'élaboration et la mise en œuvre du règlement dans une entreprise de taille moyenne selon les normes russes, je recommande que lors de la rédaction du règlement, vous respectiez généralement le plan suivant :
- Planification des stocks
- 1) Planification budgétaire des matériaux et équipements
2) Planification de l'approvisionnement en matériels et équipements - Acquisition de matériels et d'équipements
- 1) Approvisionnements centralisés
2) Livraisons sous contrats directs
3) Organisation des appels d'offres
4) Fournitures dans le cadre de contrats de location - Comptabilité des stocks
- 1) Réception et libération des matériels et équipements
2) Classement et valorisation des réserves - Gestion des groupes d'inventaire
- 1) Stock actuel
2) Stock de sécurité
3) Matériel de transport
4) Stock technologique
5) Stock préparatoire
6) Stocks non liquides
7) Analyse ABC et XYZ - Assurer le processus de gestion des stocks
- 1) Rapports
2) Logiciel
3) Sécurité
4) Formation du personnel
De manière générale, le processus de gestion des stocks implique :
- La direction de l'entreprise est le directeur général, directeur général adjoint pour les questions d'approvisionnement ;
- Département Logistique de l'Appareil de Gestion (OMTS) ;
- Départements de production et services de l'entreprise ;
- Le Département d'Approvisionnement en Matériaux est une division spécialisée de l'entreprise ;
- Service financier et économique ;
- Comptabilité.
1. Planification des matériaux et équipements
Le premier chapitre du Règlement est consacré à la planification du processus d'acquisition des stocks - planification budgétaire (indicateurs monétaires) et planification des achats (indicateurs physiques).
Riz. 1. Planification budgétaire des matériaux et équipements
1.1. Planification budgétaire des matériaux et équipements
La base du budget pour la fourniture de ressources matérielles et techniques est le programme de production, le programme de réparation des immobilisations et le programme d'investissement de l'entreprise (ci-après dénommé le programme) (Fig. 1.) La période de formation du budget pour les matériaux et les ressources techniques sont d’août à septembre de l’année précédant l’année de planification.
A) Les unités de production (ateliers, succursales) et les services de production de l'Appareil de Gestion, sur la base des Programmes, constituent un budget d'approvisionnement en matériels et équipements et le transfèrent au service logistique (LMTS).
B) Le service MTS coordonne avec le service de planification et d'économie les limites de coûts pour l'acquisition des matériels et équipements, et procède à des ajustements si nécessaire.
C) Le Département MTS transfère le budget convenu et les indicateurs du programme au Département d'approvisionnement en matériaux.
Sur la base des limites de coûts établies pour les matériaux et équipements, en tenant compte des soldes disponibles de matériaux et d'équipements dans les entrepôts, un plan d'approvisionnement est établi.
Le département MTS, en collaboration avec le service d'approvisionnement en matériaux, crée un plan de financement mensuel pour les matériaux, équipements et équipements, en fonction des dates de livraison et de fabrication. Lors de l'élaboration d'un plan de financement, l'état des règlements avec les contreparties et les créances et dettes attendues sont pris en compte.
S'il est nécessaire d'ajuster le budget, le gestionnaire charge le directeur du service d'approvisionnement en matériaux d'apporter les modifications appropriées. Le service d'approvisionnement en matériaux envoie les modifications apportées au plan de financement des matériaux et équipements au service financier pour approbation. Après examen, la direction financière transmet un plan de financement adapté à l'UMS et à l'OMTS.
1.2. Planification des achats de matériels et d'équipements
Riz. 2. Planification des approvisionnements en matériels et équipements
Afin d'élaborer un plan d'approvisionnement en matériels et équipements, une campagne de candidature est réalisée, qui se déroule en une ou deux étapes jusqu'en novembre de l'année précédant les dates de livraison selon l'algorithme suivant :
A) Le Département MTS, selon le plan financier, fournit au Département d'Approvisionnement en Matériel les chiffres de contrôle en termes monétaires des coûts des ressources matérielles, et les transmet également aux unités de production de la Société.
B) Les unités de production assurent :
Aux services de production de l'Appareil de Gestion - relevés objet par objet et récapitulatifs des besoins en matériaux et équipements et équipements ;
Au Service Approvisionnement en Matières - relevés des besoins en matières et équipements convenus avec les services de production de la Société.
C) En cas d'écart à la hausse par rapport aux indicateurs prévus, les chefs des services de production ajustent le plan d'approvisionnement en fonction de la mise en œuvre des Programmes de l'Entreprise, en mettant en évidence les types de travaux prioritaires.
D) Les chefs des services de production de l'Administration vérifient le contenu des candidatures des branches pour en exclure les matériels et équipements techniquement ou moralement obsolètes et fournissent au Service d'Approvisionnement en Matériel :
Exigences consolidées pour les matériaux et les matériaux dans tous les domaines de dépenses ;
Répartition des matériels et équipements déclarés par unités de production de la Société.
D) Le service d'approvisionnement en matériaux, sur la base des documents fournis, établit un plan préliminaire de fourniture de matériaux et d'équipements en termes de nomenclature et de coût et le rapproche des indicateurs prévus complétés. Après approbation et ajustement, transfère le plan préliminaire de fourniture des matériels et équipements à l'OMTS.
E) L'OMTS vérifie la conformité du plan préliminaire d'approvisionnement en matériaux et équipements avec le plan financier et approuve le plan préliminaire d'approvisionnement du Directeur Général de la Société.
G) Le plan d'approvisionnement en matériels et équipements, décliné par domaines d'activité et délais de livraison mensuels, indiquant la nomenclature, est communiqué aux unités de production de la Société.
2. Acquisition de matériels et d'équipements
2.1. Approvisionnements centralisés
Dans certaines entreprises faisant partie de holdings ou de structures verticalement intégrées, une part importante de l'achat de ressources matérielles est effectuée de manière centralisée par l'intermédiaire de la société mère. Dans ce cas, dans ce chapitre, il est nécessaire de réglementer l'interaction avec une organisation supérieure sur la question de l'achat de matériaux et d'équipements.
2.2. Livraisons sous contrats directs
Chaque entreprise, dans le processus d'activités de production, traite avec des dizaines et des centaines de contreparties qui approvisionnent l'entreprise en stocks. Il est nécessaire de décrire l'ensemble des problématiques liées à l'acquisition de matériels et d'équipements dans le cadre de contrats directs avec des contreparties : recherche de contreparties, procédure de conclusion des contrats, réalisation des paiements, rapprochement des paiements en espèces, etc.
2.3. Organisation des appels d'offres
Les appels d'offres ne sont obligatoires que pour les agences gouvernementales, mais sont de plus en plus utilisés dans les entreprises commerciales.
L’organisation des appels d’offres nous permet d’assurer :
- sélection des conditions les plus préférables pour passer des commandes avec une éventuelle minimisation des prix ;
- l'objectivité et l'impartialité des procédures et assurer l'ouverture dans le processus de passation des commandes de biens, travaux, services.
L'organisation des livraisons des appels d'offres est basée sur des règles généralement acceptées établies dans la pratique mondiale des achats. Les formes d'enchères suivantes sont utilisées :
- concours ouvert;
- concours fermé;
- compétition en deux étapes;
- demande de devis ;
- demande de propositions;
- passer des commandes auprès d'un seul fournisseur (sur une base non concurrentielle).
La méthode de passation de marchés la plus privilégiée est l’appel d’offres ouvert.
La passation de commandes sur la base d'un appel d'offres pourrait faire l'objet d'un article distinct ou d'un règlement distinct.
2.4. Fournitures dans le cadre de contrats de location
Le crédit-bail est un outil moderne et répandu qui permet à une entreprise d'acheter des équipements avec des fonds empruntés, en réalisant un amortissement accéléré et en économisant des impôts. Parallèlement, l'acquisition en crédit-bail est une procédure spécifique, prenant en compte l'interaction du preneur avec plusieurs organismes - une banque, un bailleur, un équipementier. En matière d'acquisition en crédit-bail, une interaction claire entre les services de l'entreprise est nécessaire - financiers, comptabilité, service MTS, services de production. Si vous envisagez d'acheter du matériel en location, il est logique de consacrer un chapitre distinct du Règlement aux fournitures dans le cadre de contrats de location.
3. Comptabilisation des matériaux et équipements
Ce chapitre décrit les questions d'acceptation et de libération, de classification et d'évaluation des stocks.
3.1. Réception et libération des matériels et équipements
La procédure de réception et de distribution des matériels et équipements détermine :
- La procédure d'acceptation et de libération de ses propres matériaux et matériaux et équipements d'autres entités juridiques acceptés en garde.
- Organisation de la réception en termes de qualité, de quantité et de respect des informations contenues dans les documents.
- La procédure pour effectuer le contrôle de qualité à l'arrivée des marchandises.
- Mouvement des marchandises via les entrepôts centraux et de transit (si disponibles).
- Procédure de dépôt des réclamations auprès des fournisseurs.
- Liste des documents d'enregistrement de la réception et de la libération des matériels et équipements.
3.2. Classement et valorisation des réserves
Les stocks comprennent des actifs qui répondent aux exigences du Règlement sur la comptabilisation des stocks.
Les actifs suivants sont acceptés pour la comptabilisation en tant qu'inventaire :
- utilisés comme matières premières, matériaux, etc. dans la fabrication de produits destinés à la vente (exécution de travaux, prestation de services) ;
- destiné à la vente;
- utilisé pour les besoins de gestion de l’organisation.
Lors de l'enregistrement des matériaux, ceux-ci sont évalués au coût réel de leur acquisition.
L'évaluation des matériaux et produits finis lors de leur élimination est réalisée selon la méthode du coût moyen.
Les produits finis sont valorisés lors de l'enregistrement à des coûts de production réduits.
Les biens achetés pour la revente sont évalués lors de l'enregistrement au prix de leur acquisition, à l'exclusion des frais de leur livraison (y compris le chargement et le déchargement), qui sont imputés aux frais de vente. Lors de leur cession, les biens sont valorisés selon la méthode du coût moyen.
4. Gestion des groupes d'inventaire
Ce chapitre décrit les méthodes de gestion des stocks dans une entreprise. Plusieurs groupes de stocks industriels sont identifiés, respectivement, pour chacun d'eux sa propre stratégie de gestion est formée.
Types d'inventaires :
4.1. Stock actuel- le principal type de stock, donc le taux de fonds de roulement du stock actuel est la principale valeur déterminante de l'ensemble du taux de stock en jours.
Le stock de production actuel est destiné à la conduite des activités productives et économiques de l'entreprise.
La taille du stock actuel est influencée par la fréquence des approvisionnements en matériaux dans le cadre de contrats avec les fournisseurs (cycle d'approvisionnement), ainsi que par le volume de leur consommation en production.
La présence de réserves optimales dans l'entreprise, qui peut être assurée en organisant la gestion et le contrôle des flux de ressources matérielles et financières, de l'état et du niveau des réserves, permet à l'entreprise de fonctionner sans interruption avec une petite quantité de ressources matérielles « mortes ». et de petites quantités de fonds de roulement détournés investies dans ces réserves.
L'organisation du contrôle opérationnel et de la gestion des stocks de ressources matérielles est facilitée par la mise en place de systèmes automatisés de gestion d'entreprise, qui permettent d'établir une comptabilité des mouvements de ressources matérielles (réception, consommation, soldes journaliers). Le résultat de la résolution du problème du contrôle opérationnel est d'obtenir des informations quotidiennes (hebdomadaires, décennales, mensuelles ou autres) sur la disponibilité réelle des stocks dans les entrepôts de l'entreprise et sur leur degré de conformité aux normes établies. Cela permet un contrôle continu de leur valeur, en identifiant en temps opportun et rapidement la formation de soldes excédentaires ou de pénuries pour des articles individuels, ce qui peut perturber l'organisation du fonctionnement ininterrompu du consommateur.
Informations disponibles sur le mouvement, le coût, le cadre réglementaire établi pour les stocks et le fonds de roulement, etc. pour toutes les marques de matériaux utilisées, vous permet de gérer rapidement les flux matériels et financiers dans l'entreprise tout au long de l'année. Ces informations vous permettent de résoudre l'ensemble de problèmes suivant :
- identifier les positions rares de ressources matérielles ;
- sélectionner des positions de ressources matérielles pour lesquelles des réserves excédentaires se sont formées et peuvent être vendues ;
- évaluer la disponibilité des réserves et leur structure ;
- analyser la structure du fonds de roulement de l'entreprise ;
- déterminer quoi et quand doit être commandé, dans quel volume, les dates des prochaines commandes pour la fourniture de ressources matérielles (c'est-à-dire créer un plan logistique pour le mois prochain) ;
- déterminer le besoin de ressources financières pour assurer les approvisionnements nécessaires en matériel dans le mois prévu, etc.
- Le montant du stock actuel est déterminé par le plan de production (plan d'activités commerciales, grosses réparations, investissements, etc.) de l'entreprise.
4.2. Stock d'assurance (urgence, garantie)- le deuxième type de stock en importance, déterminant la norme générale. Un stock de sécurité est requis dans chaque entreprise pour garantir la continuité du processus de production en cas de violation des conditions générales d'approvisionnement en matériaux par les fournisseurs, de transport ou d'expédition de lots incomplets.
Le stock de sécurité est divisé en :
- opérationnel;
- irréductible.
Réserve opérationnelle destiné à être utilisé dans les activités de production actuelles de l'entreprise. La libération des matériaux s'effectue après accord avec le chef adjoint de l'entreprise dans le domaine d'activité.
La réserve opérationnelle est fixée à 60-80 % de la réserve d'assurance.
Stock minimum est destiné à être utilisé uniquement dans des cas exceptionnels.
Le stock minimum est de 20 à 40 % du stock de sécurité.
Lorsque le niveau du stock de sécurité descend en dessous de la limite minimale, il est nécessaire de le reconstituer jusqu'au niveau de sécurité.
Les matériels du stock de sécurité doivent être systématiquement remplacés à leur date de péremption conformément à leurs spécifications techniques.
Il est nécessaire d'enregistrer les entrées et les dépenses du stock de sécurité au moins une fois par trimestre.
Les normes de stock de sécurité doivent être approuvées par le gérant (directeur adjoint de l'entreprise).
4.3. Matériel de transport est créé pour la période d'intervalle entre la période de rotation du fret et la circulation des documents. Lors de livraisons de matériaux sur de longues distances, le délai de paiement des documents de règlement est antérieur à la date limite d'arrivée des biens matériels. Le stock de transport n'est pas établi dans les cas où la date limite de réception des matériaux coïncide avec la date limite de paiement des documents de règlement ou est antérieure à celle-ci.
4.4. Stock technologique créé pour une période de temps destinée à préparer les matériaux pour la production, y compris du temps pour l'analyse et les tests en laboratoire. Le stock technologique est pris en compte dans la norme générale s'il ne fait pas partie intégrante du processus de production.
4.5. Stock préparatoire nécessaire à la période de déchargement, de livraison, de réception et de stockage des matériaux, est également prise en compte dans le calcul des normes de stock des matières premières, des matières premières et des produits semi-finis achetés. Les normes de ce délai sont établies pour chaque opération pour la taille moyenne de livraison, sur la base de calculs technologiques ou de timing.
4.6. Actions non liquides - stocks à rotation lente ou invendables.
Lors du processus d'inventaire annuel, les stocks appartenant à ce groupe sont déterminés. Chaque entreprise décide elle-même quel critère est utilisé pour classer le stock comme illiquide. Par exemple, une option consiste à considérer comme illiquides les marchandises qui sont restées dans un entrepôt sans mouvement pendant 12 mois.
Après avoir reconnu un produit comme illiquide, vous pouvez le traiter de l'une des manières suivantes :
- Vente.
- Échange.
- Redistribution (par exemple, au sein des succursales de l'entreprise).
- Don (fournir une aide caritative).
- Radiation et liquidation.
Il est nécessaire d'analyser systématiquement les raisons de l'apparition d'actifs illiquides afin d'éliminer ces raisons à l'avenir.
Il est nécessaire de réduire les investissements dans des types de stocks à rotation lente et invendables et, peut-être même, de cesser de les acheter.
Il existe quelques exceptions à la politique de gestion des actifs. Des stocks difficiles à vendre peuvent être maintenus dans les cas suivants :
- Ce sont des composants nécessaires au consommateur.
- Ce sont de nouveaux types de biens que l'acheteur achètera certainement à l'avenir.
- On s’attend à ce que la demande pour ce type de produits se poursuive ou augmente.
- Les acheteurs s'attendent à ce que ce type de produit soit toujours présent et disponible pour un achat immédiat et il n'existe aucune autre source pour satisfaire les besoins des clients sans garder ce produit en stock.
4.7. Analyse ABC et XYZ
L'analyse ABC et XYZ est un outil simple mais assez efficace pour la gestion des stocks, basé sur le principe de Pareto, mieux connu sous le nom de « règle des 20 à 80 ». L'analyse XYZ - l'étude de la stabilité des ventes - est généralement utilisée en conjonction avec l'analyse ABC, qui permet d'identifier les produits clés pour l'entreprise vendeuse. Après avoir effectué une telle analyse dans notre entreprise, nous avons obtenu des résultats assez inattendus et apporté des ajustements aux tactiques de gestion de certaines catégories de nos stocks.
En raison du nombre suffisant de publications, nous omettons les détails des analyses ABC et XYZ dans cet article.
5. Assurer le processus de gestion des stocks
Ce chapitre décrit les fonctions de support du processus de gestion des stocks.
5.1. Rapports
Il est nécessaire de déterminer la liste et le contenu des rapports actuels pour la gestion opérationnelle du processus et la liste des rapports pour la haute direction de l'entreprise afin de prendre des décisions de gestion. Il peut s'agir par exemple des rapports suivants :
- rapport sur les soldes, les réceptions et la consommation de matériaux pour les articles agrandis (mensuel, trimestriel) ;
- rapport sur la mise en œuvre du plan financier des fournitures de matériels et d'équipements (mensuel) ;
- rapport sur les matériaux et équipements reçus pour la période de référence (quotidiennement, hebdomadairement) ;
- rapport sur le mouvement des actifs illiquides (mensuel, trimestriel) ;
- rapport sur les soldes, la réception et la consommation des matières pour le stock de sécurité (mensuel, trimestriel),
ainsi que tout autre rapport conforme aux spécificités de l'entreprise.
5.2. Logiciel
Cette sous-section décrit les logiciels utilisés pour automatiser la comptabilité des stocks d'une entreprise, qu'il s'agisse du très répandu 1C : Warehouse ou d'un système ERP complexe avec une répartition territoriale à plusieurs niveaux. Le logiciel est utilisé pour enregistrer les transactions d'entrepôt de réception, de dépense et de mouvement et préparer les données pour refléter les transactions d'entrepôt terminées sur les comptes comptables.
5.3. Sécurité
La sécurité dans le domaine de la gestion du matériel et des équipements comprend plusieurs points :
- Vérification des contreparties (fournisseurs) - déterminer leur fiabilité financière et commerciale, leur réputation, leur stabilité et leur possibilité réelle de remplir les obligations contractuelles.
- Sécurité des marchandises et des biens matériels pendant le transport.
- Système de sécurité de l'entrepôt (système d'accès, sécurité de l'entrepôt, protection contre le vol et les dommages, etc.)
5.4. Formation du personnel
La formation de spécialistes dans le domaine de la logistique est réalisée dans le but d'augmenter l'efficacité et la qualité du travail des travailleurs, de maîtriser de nouvelles méthodes et compétences de travail dans une économie de marché et est mise en œuvre conformément au système de formation interne pour gestionnaires et spécialistes.
Cette sous-section couvre les questions de reconversion professionnelle et de perfectionnement des spécialistes. Il est nécessaire de déterminer les priorités, la fréquence et éventuellement une liste d'établissements d'enseignement.
Pour élaborer le « Règlement sur la gestion des stocks » dans l'entreprise, il est conseillé de créer un groupe de travail composé de spécialistes intéressés sous la direction du directeur adjoint de l'entreprise, en charge des questions d'approvisionnement et de logistique.
Après l'élaboration du « Règlement sur la gestion des stocks », il est nécessaire de le coordonner avec toutes les divisions de l'entreprise impliquées dans le processus de planification et d'utilisation des matériaux et équipements : service financier et économique, département de construction d'immobilisations, départements et services de production. , comptabilité, etc. Après approbation, le Règlement est approuvé par arrêté du chef d'entreprise et acquiert le statut de document administratif, obligatoire pour son exécution.
Une vision systématique du processus de gestion des matériaux et des matériaux permet une planification stratégique et tactique, augmentant l'efficacité de la gestion des stocks, rendant le système d'approvisionnement en matériaux transparent et améliorant la qualité du produit principal.
Chers collègues!
Dans le système de maintenance de l'annuaire Opportunité MTP mise en œuvre introduction des nomenclatures usines de fabrication. Dans ce but un modèle de réapprovisionnement du répertoire des matériaux et équipements a été élaboré, quidisponible pour le téléchargementdans cette section.
Pour télécharger les informations pertinentesdans l'annuaire MTP, vous devez remplir le modèle spécifié, et également envoyer officiellement la demande, en joignant une carte d'entreprise avec la date, la signature et le sceau, adressée au directeur général de Gazprom Komplektatsiya LLC à l'adresse : 119991, Moscou, st. Stroiteley, 8 ans, copr. 1
Le modèle de génération d'une demande de saisie de matériels et d'équipements contient trois onglets :
- Exemple de remplissage ;
- Description des champs ;
- Formulaire de réapprovisionnement.
Signet "Exemple de remplissage" contient des exemples de formation correcte des enregistrements et de l'encodage.
Signet "Description des champs" contient le but de chaque champ et des commentaires sur la façon de les remplir.
Vous devez renseigner les informations sur l'équipement en cours de fabrication dans l'onglet principal. "Formulaire de réapprovisionnement" .
Il existe également des exigences générales lors de la compilation des noms :
Lors de la compilation des noms, les conditions suivantes doivent être remplies :
- En premier lieu, dans le nom du matériau, il doit y avoir un nom, au singulier, nominatif et sans abréviations.
- La deuxième place dans le nom du matériau peut être un adjectif qui détermine l'orientation technologique de ce matériau.
- Tous les mots du nom du matériel doivent être séparés par un seul espace.
- Un point est placé à la fin du mot abrégé. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de mettre un espace après le point et le nouveau mot. Par exemple : Capteur de pression Metran-100.
- Les noms/marques des équipements importés doivent être écrits en lettres latines, conformément à la dénomination/marque internationale enregistrée de ce fabricant.
- Saisissez les noms propres (nom de la marque, du modèle, du fabricant) en lettres minuscules (la première lettre est en majuscule).
- Le titre doit être constitué d'un paragraphe (n'utilisez pas de saut de ligne), les mots doivent être séparés par un espace (n'utilisez pas de caractère de tabulation).
Lorsque vous écrivez des noms, vous ne pouvez pas utiliser les symboles suivants :
- " (guillemets). Sauf pour indiquer que l'unité de mesure est le pouce.
- * signe correspondant à la multiplication. Au lieu de cela, la lettre russe « x » est utilisée.
- signe º (degré). Au lieu de cela, la lettre latine « C » est utilisée.
- signe Ø (diamètre). Au lieu de cela, la lettre russe « f » est utilisée.
- le caractère de soulignement « _ », sauf indication contraire par l'orthographe de la marque/du modèle.
Veuillez envoyer les modèles complétés pour le réapprovisionnement du répertoire des matériaux et équipements et des cartes d'entreprise à l'adresse du chef adjoint du département de développement et de maintenance des données de référence - Alexander Valerievich Marchenko (e-mail :
Les ressources d'une entreprise sont divisées en : main d'œuvre, financières, naturelles, matérielles, énergétiques et de production.
Ressources en main d'œuvre- c'est la partie de la population du pays qui participe à la création du produit national brut (PNB) en fonction de son niveau d'éducation et professionnel. C'est l'élément le plus important du potentiel économique du pays.
Ressources financières- ce sont des fonds dont disposent l'Etat, les associations, les entreprises, les organismes et les institutions. Les ressources financières comprennent les bénéfices, les charges d'amortissement, les contributions au budget de l'assurance sociale de l'État et les fonds publics mobilisés par l'État dans le système financier.
Ressources naturelles- une partie du milieu naturel utilisée ou apte à être utilisée par la société afin de satisfaire les besoins matériels et spirituels des personnes. Les ressources naturelles sont classées en ressources minérales, terrestres, aquatiques, végétales et animales et atmosphériques.
Ressources matérielles- un ensemble d'objets et d'objets de travail, un ensemble de choses qu'une personne influence dans le processus et à l'aide de moyens de travail afin de les adapter à ses besoins et à son utilisation dans le processus de production (matières premières).
Ressources énergétiques- les vecteurs énergétiques utilisés dans la production et les activités économiques.
Ils sont classés :
Charbon, pétrole et produits pétroliers, gaz, hydroélectricité, électricité ;
Naturel, ennobli, enrichi, transformé, transformé ;
De l'extérieur (d'une autre entreprise), propre production ;
primaire, secondaire, réutilisable ;
dans l'industrie, l'agriculture, la construction, les transports.
Moyens de production(moyens de travail) - une chose ou un ensemble de choses qu'une personne place entre elle et l'objet du travail et qui lui sert de conducteur d'influence sur elle afin d'obtenir les avantages matériels nécessaires. Les instruments de travail sont également appelés actifs fixes, eux-mêmes classés en plusieurs groupes.
Ressources matérielles primaires et dérivées
ressource matérielle de support technique
Moyens matériels et techniques est un terme collectif qui désigne les objets de travail utilisés dans la production primaire et auxiliaire. La principale caractéristique de la classification de tous types de ressources matérielles et techniques est leur origine. Par exemple, la production de métaux ferreux et non ferreux (métallurgie), la production de non-métaux (production chimique), la production de produits en bois (travail du bois), etc.
Les ressources matérielles et techniques sont également classées selon leur destination dans le processus de production (production de produits semi-finis, composants, produits finis finaux). Pour les ressources matérielles, des caractéristiques de classification supplémentaires sont introduites : propriétés physiques et chimiques (conductivité thermique, capacité thermique, conductivité électrique, densité, viscosité, dureté) ; forme (corps de rotation - tige, tuyau, profilé, angle, hexagone, poutre, latte) ; dimensions (petites, moyennes et grandes tailles en longueur, largeur, hauteur et volume) ; état physique (agrégat) (liquide, solide, gazeux).
Les ressources matérielles, en fonction de leur destination dans le processus de production et technologique, sont globalement classées dans les groupes suivants : matières premières (pour la production de ressources matérielles et énergétiques) ; matériaux (pour la production principale et auxiliaire); produits semi-finis (pour transformation ultérieure); composants (pour la fabrication du produit final); produits finis (pour fournir des biens aux consommateurs).
Matières premières
Il s'agit de matières premières qui, au cours du processus de production, constituent la base d'un produit semi-fini ou fini. Ici, il convient tout d'abord de souligner les matières premières industrielles, qui, à leur tour, sont classées en minérales et artificielles.
Les combustibles minéraux et les matières premières énergétiques comprennent le gaz naturel, le pétrole, le charbon, les schistes bitumineux, la tourbe et l'uranium ; à la métallurgie - minerais de métaux ferreux, non ferreux et précieux ; aux produits chimiques miniers - minerais agronomiques (pour la production d'engrais), barytine (pour la production de peintures blanches et comme charge), spath fluor (utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique), le soufre (pour l'industrie chimique et l'agriculture) ; technique - diamants, graphite, mica ; pour la construction - pierre, sable, argile, etc.
Les matières premières artificielles comprennent les résines et plastiques synthétiques, le caoutchouc synthétique, les substituts du cuir et divers détergents.
Les matières premières agricoles occupent une place importante dans l’économie nationale. Il est à son tour classé en origine végétale (céréales, cultures industrielles) et animale (viande, lait, œufs, peaux brutes, laine). De plus, les matières premières des industries forestière et halieutique sont isolées - approvisionnement en matières premières. Il s'agit d'une collection de plantes sauvages et médicinales ; baies, noix, champignons; exploitation forestière, pêche.
Matériaux
C'est la base de la production de produits semi-finis, de composants, de biens industriels et de consommation. Les matériaux sont classés en basiques et auxiliaires. Les principaux comprennent les types qui entrent directement dans la composition du produit fini ; auxiliaire - ceux qui n'entrent pas dans sa composition, mais sans lesquels il est impossible de mettre en œuvre des processus technologiques pour sa production.
À leur tour, les matériaux de base et auxiliaires sont divisés en types, classes, sous-classes, groupes et sous-groupes. En général, les matériaux sont classés en métaux et non-métaux, en fonction de leur état physique : solide, granulaire, liquide et gazeux.
Produits semi-finis
Ce sont des produits intermédiaires qui doivent passer par une ou plusieurs étapes de transformation avant de devenir le produit final. Les produits semi-finis sont classés en deux groupes principaux. Le premier groupe comprend les produits partiellement fabriqués au sein d'une entreprise distincte, transférés d'une unité de production à une autre. Le deuxième groupe est constitué de produits semi-finis obtenus grâce à la coopération d'une entreprise industrielle à une autre.
Les produits semi-finis peuvent être soumis soit à un traitement unique, après quoi ils sont transformés en produits finis, soit à un traitement multi-opérationnel selon des processus technologiques développés.
Composants
Il s'agit de produits finis qui, grâce à la coopération, sont fournis par une entreprise industrielle à une autre pour la production du produit fini final. Le produit fini final est en fait assemblé à partir des composants.
Produits finis finaux
Il s'agit de biens à usage industriel ou de consommation produits par des entreprises industrielles, destinés à être vendus à des consommateurs intermédiaires ou finaux. Les biens de consommation individuels peuvent être durables (réutilisables) et à usage à court terme, demande quotidienne, présélection, demande spéciale.
Ressources matérielles secondaires
Les déchets font référence aux restes de matières premières, de matériaux et de produits semi-finis générés lors de la production de produits ou de l'exécution de travaux et qui ont perdu, en tout ou en partie, leurs propriétés de consommation d'origine. De plus, des déchets sont générés à la suite du démantèlement et de la radiation de pièces, d'assemblages, de machines, d'équipements, d'installations et d'autres immobilisations. Les déchets comprennent les produits et matériaux qui ne sont plus utilisés par la population et qui ont perdu leurs propriétés de consommation en raison de l'usure physique ou morale.
Ressources matérielles secondaires inclure tous les types de déchets, y compris ceux pour lesquels il n’existe actuellement aucune condition technique, économique ou organisationnelle d’utilisation. À cet égard, il convient de noter qu'avec l'augmentation des volumes de production de biens industriels et de consommation, les volumes de ressources matérielles secondaires augmenteront constamment. Ils ont leur propre classement :
consommation),
application (utilisée et inutilisée),
technologies (soumises et non soumises à un traitement supplémentaire),
état d'agrégation (liquide, solide, gazeux), composition chimique (organique et inorganique),
toxicité (toxique, non toxique), lieu d'utilisation, volume, etc.
Le sens de la classification des ressources matérielles et techniques
La classification des moyens matériels et techniques facilite la sélection des véhicules nécessaires à leur acheminement (route, rail, eau, air, transport spécialisé) en fonction de la cargaison (leurs dimensions, poids, état physique).
Cette classification permet aux concepteurs et aux constructeurs de prendre en compte les caractéristiques des ressources matérielles et techniques stockées et accumulées (produits en vrac, liquides, gazeux et autres) lors de la construction de complexes d'entrepôts et de terminaux. Il devient possible de choisir l'option de stockage optimale, de prendre en compte l'impact sur l'environnement et de créer des conditions artificielles pour cela.
Cela vous permet de créer des réserves optimales de ressources matérielles et techniques, de respecter les délais de stockage en entrepôt, de manœuvrer les stocks en temps opportun et de les vendre, reliant tous les maillons de la chaîne logistique globale. Nous parlons de l'utilisation de réseaux d'information qui fournissent aux services logistiques des données initiales pour prendre des décisions rationnelles.
A. Rikochinski
Les stocks industriels sont des moyens de production situés dans des entrepôts de consommation, destinés à la consommation industrielle, mais non encore entrés dans le processus technologique. La tâche de créer un niveau de stock rationnel occupe généralement l'une des places principales dans le système de gestion logistique des grandes entreprises.
Les décisions stratégiques dans ce domaine ont une grande influence sur des questions telles que la détermination du volume et du calendrier des achats, l'organisation de la distribution des produits (flux de matières), la taille du fonds de roulement et l'organisation du système de financement des unités commerciales de l'entreprise. Notons que lors de la prise de décisions en matière de livraison, d'organisation du stockage ou d'achat de ressources matérielles et techniques (MTR) effectuées par les différents services de l'entreprise, il est important de partir d'une compréhension commune de la stratégie de l'entreprise, qui doit inclure, entre autres choses, des mesures pour rationaliser le système d'inventaire.
Évidemment, la constitution de stocks implique toujours des coûts. Soulignons les principaux types de coûts liés à la création et au maintien des réserves :
- le détournement des ressources financières propres et empruntées pour la formation de fonds de roulement, ce qui signifie essentiellement leur mort temporaire ;
- les dépenses d'entretien des équipements et des locaux spéciaux ;
- rémunération du personnel spécial des services impliqués dans l'approvisionnement et l'organisation de la livraison des ressources matérielles.
Le manque de stock peut entraîner des coûts encore plus élevés (pertes dues aux ruptures de stock). Les principaux types de coûts associés aux ruptures de stock comprennent : - les pertes dues aux arrêts de production (y compris les pertes dues aux retards dans la mise en service des installations de production) ;
- des coûts d'approvisionnement supplémentaires, y compris la livraison, de petites quantités à un prix plus élevé ou le recours à des modes de transport plus coûteux (par exemple, l'aviation) pour répondre d'urgence aux besoins en matériaux et équipements.
Ainsi, le rôle principal des stocks de ressources matérielles et techniques (MTR) est d'assurer leur disponibilité, tant en gamme qu'en quantité, pour les besoins de production et opérationnels de l'entreprise et pour les besoins imprévus. A cet effet, des stocks cibles des types suivants sont constitués : technologiques, courants, de réserve ou de stock en prévision d'éventuels événements. Pour gérer efficacement les stocks de matériels et d'équipements, de nombreuses approches ont désormais été développées visant à réduire les coûts de leur constitution. De manière générale, le processus de gestion des stocks consiste à résoudre deux tâches principales : déterminer la taille de l'inventaire requis de matériaux et d'équipements, c'est-à-dire l'inventaire standard de matériaux et d'équipements dans chaque maillon de la chaîne logistique, et créer un système de suivi de la taille réelle de l'inventaire et son réapprovisionnement en temps opportun conformément à la norme et aux besoins établis.
Lors de la détermination des normes d'inventaire, trois groupes de méthodes sont utilisés :
- méthodes heuristiques (méthodes expérimentales et statistiques) ;
- méthodes de calculs techniques et économiques;
- méthodes économiques et mathématiques.
La gestion des stocks, ainsi que le rationnement, implique d'organiser le contrôle de leur état réel, c'est-à-dire d'étudier et de réguler le niveau des stocks de matériaux et d'équipements afin d'identifier les écarts par rapport aux normes de stocks et de prendre des mesures rapides pour les éliminer. La nécessité de contrôler l'état des stocks est due à une augmentation des coûts si la taille réelle des stocks dépasse les limites prévues par les normes. Le contrôle (suivi) de l'état du stock peut être effectué sur la base des données de comptabilité d'inventaire, des recensements d'inventaire, de l'inventaire, ou selon les besoins. Dans la pratique, diverses méthodes de contrôle sont utilisées, mais les plus courantes sont deux méthodes, et les autres sont leurs variantes :
- système de contrôle des stocks avec une fréquence de commande fixe ;
- système de contrôle des stocks avec une taille de commande fixe.
Les caractéristiques comparatives des principales méthodes de contrôle sont présentées dans le tableau 1.
Après avoir choisi un système de réapprovisionnement, la taille du lot commandé de matériaux et d'équipements est déterminée, ainsi que l'intervalle de temps après lequel la commande est répétée. Présentons les principaux paramètres nécessaires au calcul de la reconstitution des réserves (tableau 2).
| Paramètre | Dimension | Une source d'informations |
|---|---|---|
| Besoin | quantité | Donnée initiale |
| Intervalle de temps entre les commandes | jours | Donnée initiale |
| Délai de livraison | jours | Donnée initiale |
| Délai de livraison possible | jours | Donnée initiale |
| Consommation quotidienne prévue | quantité/jours | Donnée initiale |
| Consommation prévue lors de la livraison | quantité | Calcul |
| Consommation maximale lors de la livraison | quantité | Calcul |
| Stock de Sécurité | quantité | Calcul |
| Niveau de stock seuil | quantité | Calcul |
| Stock maximum souhaité | quantité | Calcul |
| Taille de la commande | quantité | Calcul |
Pour évaluer le processus de gestion des stocks, les critères suivants sont utilisés (les orientations de leur évolution afin d'améliorer l'efficacité de la gestion sont indiquées entre parenthèses) :
- norme de stock de sécurité pour les objets de gestion des stocks (réduction) ;
- niveau de préparation à la livraison des objets de gestion des stocks (augmentation) ;
- inventaire total (diminution).
Pour formaliser les fonctions et leurs rôles dans le processus de gestion des stocks et les présenter plus complètement, considérons les niveaux clés de la gestion des processus avec leurs objectifs et leurs fonctions (Tableau 3).
| Niveaux clés de gestion | Objectif du niveau de contrôle | Les fonctions |
|---|---|---|
| Niveau de gestion stratégique | Organisation de gestion construite de manière à assurer un processus continu d'approvisionnement de la production principale avec les fournitures nécessaires en matériaux et équipements en quantité optimale et en qualité spécifiée et à des coûts de distribution minimes | Elaboration de la politique de stocks de matériels et d'équipements (principes, critères, fonctions, ressources) Assurer l'automatisation du processus de gestion des stocks, en créant une base de données des inventaires disponibles de matériaux et d'équipements Déterminer les principes de rationnement des stocks Définir les principes de contrôle des stocks Identification de la catégorie de matériaux et d'équipements avec des exigences de livraison basées sur le principe « juste à temps » Évaluer l'efficacité du processus métier « Gestion des stocks » |
| Niveau de gestion par catégorie de ressources | Maintenir le niveau de stock requis pour chaque catégorie de matériaux et d'équipements | Classement des unités d'inventaire Justification des modalités de calcul des stocks de matériels et d'équipements |
| Niveau de gestion opérationnelle | Mise en place et accompagnement de la prise de décision conformément à la politique de stocks pour chaque catégorie spécifique de matériels et d'équipements | Déterminer le montant de l'inventaire requis de matériaux et d'équipements à l'aide de méthodes de calcul développées Classification des stocks de matériels et d'équipements (heure, lieu, nomenclature, etc.) Suivi des quantités en stock Redistribution des stocks excédentaires Formation de normes d'inventaire des matériaux et équipements (en fonction du lieu, du temps, de la nomenclature) Création et placement des inventaires |
| Taux de transaction quotidien | Mise en œuvre stricte des règles élaborées pour la tenue des stocks de matériels et d'équipements | Réapprovisionnement réglementaire Calcul de la taille de la commande Détermination de l'intervalle de temps entre les commandes Comptabilisation du niveau actuel des stocks de matériaux et d'équipements dans les entrepôts |
Il convient de noter qu'au niveau de l'entreprise, les stocks font partie des objets qui nécessitent des investissements importants en capital et représentent donc l'un des facteurs qui déterminent la politique de l'entreprise et affectent le niveau des services logistiques dans leur ensemble. À quel niveau la décision sera prise de créer (ou de ne pas créer) des stocks et qui effectuera le processus de gestion des stocks est la tâche principale à résoudre.
La gestion des stocks est associée à la rationalisation des schémas de livraison des matériaux et équipements jusqu'au point de consommation, et à la détermination des canaux logistiques pour les flux de matières. La sélection et l'organisation des flux de matières constituent une réserve importante pour augmenter l'efficacité des processus logistiques. A titre d'exemple, nous donnerons un diagramme schématique des canaux logistiques pour le mouvement des matériaux et des équipements (les options pour les canaux logistiques pour le mouvement des matériaux et des équipements sont présentées dans le schéma ci-dessous, leur analyse est dans le tableau 4). On suppose que l'entrepôt n°1 est situé dans la zone de réception des matières et matériaux (entrée extérieure du canal logistique), c'est-à-dire qu'il reçoit les produits du fournisseur, et l'entrepôt n°2 est situé plus près du destinataire final ( consommateur) de matériaux et de matériaux.
Ainsi, l'organisation d'un système de distribution optimal des matériaux et équipements dépend du nombre d'entrepôts dans le canal logistique et de leur spécialisation. Le système d'entrepôt a un impact significatif sur les coûts du processus d'acheminement des matériaux et des matériaux aux destinataires, et à travers eux - sur le coût final des matériaux et matériaux reçus.
| Canal logistique | Avantages | Défauts |
|---|---|---|
| 1…5 | Consolidation des approvisionnements selon la nomenclature des entrepôts. Obtenir le meilleur prix du fabricant MTP | Service insuffisant pour le Destinataire des matériels et équipements en termes d'assortiment et de livraison |
| 2 | Coût le plus bas des matériaux et des équipements | Pour obtenir le meilleur prix, chaque Destinataire doit acheter de grandes quantités, ce qui est probablement inacceptable pour lui. Les coûts les plus importants pour le traitement des commandes et des livraisons |
| 3…6 | Service satisfaisant pour le destinataire | Le montant de la commande peut ne pas être suffisant pour obtenir le meilleur prix auprès du Fabricant ; faible fiabilité des approvisionnements des fabricants de matériaux et d'équipements et, par conséquent, une augmentation du stock de sécurité de matériaux et d'équipements |
| 1…4…6 | Le meilleur service pour le destinataire en termes d'assortiment et de taille de lot | Le prix le plus élevé pour les matériaux et équipements, le canal comprend deux intermédiaires |
Le renforcement de la centralisation de la gestion permet d'améliorer les critères d'évaluation du système de gestion d'entrepôt et constitue l'une des réserves importantes pour accroître l'efficacité du système de gestion. La gestion des stocks est également étroitement liée à l’organisation du transport. Pour ce faire, il est nécessaire de résoudre un certain nombre de problèmes dont la liste est résumée ci-dessous :
- l'optimisation des systèmes de transport, y compris la création et l'évaluation de corridors et de chaînes de transport ;
- planifier les processus de transport selon différents modes de transport, en choisissant la solution optimale en cas de transport multimodal ;
- choisir le type et le type de véhicule ;
- détermination et coordination des tarifs de transport.
De plus, il faut tenir compte du fait que le transport des matériaux et des équipements est l’un des éléments de coût clés des activités de l’entreprise et qu’il doit être géré afin de minimiser les coûts tout en maintenant les paramètres nécessaires des services de transport. Le principal facteur déterminant le choix d'une chaîne de transport particulière est le délai de livraison requis pour les matériaux et équipements, suivi des coûts de transport, de la fiabilité et de la qualité du service, de la taille de l'approvisionnement, du temps de transport, du type d'équipement transporté, de la possibilité de dommages et la gamme de services fournis.
Pour une gestion rationnelle des stocks, organiser le contrôle de leur état est également important. Les informations reçues doivent répondre aux exigences suivantes :
- refléter rapidement les informations sur le montant des réserves et les écarts par rapport aux normes ;
- inclure toutes les données nécessaires sur l'état du processus de mouvement de chaque matériau inclus dans les matériaux et matériaux (réception, consommation) ;
- le coût de la collecte et du traitement des informations nécessaires devrait être minime.
Résumons ce qui a été dit ci-dessus. Le manque de stocks entraîne souvent une perturbation du rythme de production, une diminution de la productivité du travail, une dépense excessive de ressources matérielles due à des remplacements irrationnels forcés et une augmentation du coût des produits manufacturés, ne permet pas le processus ininterrompu d'expédition des les produits finis (ce qui réduit par conséquent le volume de leurs ventes), réduisent le montant des bénéfices perçus et entraînent la perte d'acheteurs potentiels. Dans le même temps, la présence de stocks inutilisés ralentit la rotation du fonds de roulement, détourne les ressources matérielles de la circulation, réduit le taux de reproduction et entraîne des coûts élevés pour l'entretien des stocks eux-mêmes. Le fonctionnement d'une entreprise avec un niveau de réserves relativement élevé devient tout simplement inefficace, car dans ce cas les coûts supplémentaires de maintien des réserves augmentent, le coût de production augmente et sa compétitivité diminue. Dans une économie de marché, les questions d'organisation rationnelle et efficace des processus de gestion et de contrôle des mouvements de matériaux et d'équipements acquièrent une importance particulière. La bonne approche pour les résoudre est nécessaire pour optimiser le niveau et l'utilisation efficace des stocks, minimiser le fonds de roulement investi dans ceux-ci et, par conséquent, augmenter la rentabilité de toute entreprise.
Les ressources sont une source, une offre possible, le potentiel de quelque chose. Les ressources matérielles et techniques sont un ensemble d'objets de travail (matières premières, fournitures, carburant, etc.) et d'instruments de travail (machines et équipements) qui traitent les objets de travail.
Les ressources matérielles et techniques comprennent :
- – fonds de roulement et fonds de roulement
- - les ressources foncières
- - ressources financières
Les ressources matérielles et techniques sont classées selon le mode de production en :
- 1. Reproductible - dont l'approvisionnement peut être reconstitué.
- 2. Non renouvelables - ce sont ceux qui ont un volume limité (pétrole, gaz et autres minéraux).
Par rapport à la production, les ressources matérielles et techniques sont réparties en :
- 1. Fonctionnement - utilisé à des fins agricoles.
- 2. Potentiel - disponible, mais non utilisé dans la circulation agricole.
L'agriculture a ses propres caractéristiques de fonctionnement des ressources matérielles et techniques :
- 1. Dépendance aux conditions naturelles et climatiques.
- 2. Utilisation des ressources matérielles et techniques en fonction de la saisonnalité.
- 3. Diversité des ressources matérielles et techniques (industrielles, organismes vivants).
Gestion des ressources matérielles et techniques - acquisition systématique, distribution et livraison dans les délais du producteur au consommateur des moyens de production dans la quantité, la qualité et la gamme requises.
Les organismes de gestion des ressources matérielles et techniques résolvent les problèmes suivants :
- – conclusion en temps opportun des contrats pour la fourniture des produits requis ;
- – répondre systématiquement aux besoins de l’organisation en moyens de production ;
- – réduire le temps passé par les articles en stock dans la sphère de circulation ; utilisation rationnelle des ressources matérielles;
- – créer un système efficace d'acquisition et de fourniture de ressources matérielles ;
- – déterminer le montant optimal des réserves dans toutes les parties du système d'approvisionnement et de vente ;
- – améliorer les installations d'entrepôt, notamment en augmentant le niveau de mécanisation des opérations de chargement et de déchargement ;
- – l'amélioration de l'organisation de la structure des autorités d'approvisionnement basée sur l'introduction de méthodes de gestion scientifique et l'utilisation de l'informatique.
Afin de fonctionner normalement et sans interruption, chaque entreprise doit recevoir rapidement les matériaux, le combustible et l'énergie dont elle a besoin dans la composition et la quantité nécessaires pour mener à bien le processus de production. Ces ressources matérielles et énergétiques doivent être utilisées de manière rationnelle afin d'augmenter la production avec la même quantité de matériaux et de carburant alloués et d'en réduire le coût.
Les ressources matérielles et techniques, c'est-à-dire les matières principales et auxiliaires, les combustibles, l'énergie et les produits semi-finis obtenus de l'extérieur, constituent l'essentiel du fonds de roulement de la plupart des entreprises. Ce n'est que dans certaines branches de l'ingénierie mécanique (avec un cycle de production long) qu'une partie importante du fonds de roulement est constituée de travaux en cours et de produits semi-finis faits maison.
La plus grande part des ressources matérielles et techniques de l'entreprise est constituée de matériaux de base. Ceux-ci incluent les objets de travail qui entrent dans la production de produits et constituent son contenu principal. Les principaux matériaux entrant dans la fabrication, par exemple, d'une voiture sont le métal, le verre, le tissu, etc.
Les matériaux auxiliaires comprennent les matériaux consommés dans le processus d'entretien de la production principale ou ajoutés aux matériaux principaux afin de modifier leur apparence et certaines autres propriétés (lubrifiants, produits de nettoyage, matériaux d'emballage, colorants, etc.).
Dans la production métallurgique, des matériaux supplémentaires sont généralement isolés et ajoutés aux principaux en tant que réactifs du processus métallurgique. Ces matériaux comprennent : dans la production de hauts fourneaux - le calcaire et d'autres matériaux fondants ; en foyer ouvert - agents oxydants (par exemple minerai de fer, minerai de manganèse) et fluxants (calcaire, chaux, bauxite), ainsi que matériaux de remplissage (dolomite et magnésite). Ce groupe de matériaux comprend également les acides pour le décapage des métaux, les huiles pour le traitement thermique des métaux, le zinc et l'étain pour les industries de galvanisation et d'étamage. Dans la pratique des usines métallurgiques, ces matériaux sont regroupés avec les principaux dans l'article général « matières premières et matières de base ». Essentiellement, certains des matériaux supplémentaires peuvent être classés comme matériaux de base et d'autres comme matériaux auxiliaires.
Selon la nature de l'utilisation, le combustible et l'énergie sont divisés en : technologiques, c'est-à-dire directement impliqués dans le processus de fabrication des produits (en fusion, électrolyse, soudage électrique, etc.) ; moteur; utilisé pour entretenir le processus de production (pour le chauffage, l’éclairage, la ventilation, etc.).
Cette classification des ressources matérielles et énergétiques détermine la nature différente de la consommation de ces groupes et, par conséquent, une approche différente pour établir des normes pour leur consommation, déterminer leur besoin et identifier des moyens de les utiliser de manière plus économique.
Tous les travaux d'organisation et de planification de l'approvisionnement matériel et technique et de l'utilisation des ressources matérielles et énergétiques dans une entreprise peuvent être réduits aux éléments suivants :
- 1. rationner la consommation de ressources matérielles et énergétiques ;
- 2. déterminer leur besoin ;
- 3. organisation de la logistique ;
- 4. organisation du stockage des matériaux et du carburant et leur distribution vers les zones de production.
Au cours de ces travaux, notamment au stade de l'élaboration des normes de consommation de matières, une analyse approfondie de l'utilisation des ressources matérielles et énergétiques est réalisée, et des mesures pour les économiser sont élaborées et mises en œuvre.
L'organisation et la planification de l'approvisionnement matériel et technique et de l'utilisation des ressources matérielles et techniques constituent une partie importante de l'activité de l'entreprise, déterminant l'utilisation de l'un des éléments clés du processus de production - les objets de travail. En outre, le coût des objets de travail constitue une part prédominante dans le coût de production des entreprises dans de nombreuses industries. Ainsi, leur utilisation économique est la condition la plus importante pour réduire les coûts de production et augmenter la rentabilité des entreprises.
Principales orientations de l'utilisation rationnelle des ressources
Les principaux domaines d'utilisation rationnelle des ressources comprennent :
- – améliorer la structure du bilan combustible et énergétique ;
- – une préparation plus approfondie et de haute qualité des matières premières pour leur utilisation directe dans les entreprises industrielles ;
- – une bonne organisation du transport et du stockage des matières premières et du carburant – en évitant les pertes et la réduction de la qualité ;
- – utilisation intégrée des matières premières ;
- – la chimisation de la production ;
- – utilisation des déchets de production ;
- – recyclage des matières premières, etc.
Examinons de plus près certains d'entre eux.
Première transformation et enrichissement des matières premières. Différents types de matières premières minérales et organiques utilisées dans l’industrie nécessitent généralement une préparation appropriée. À cette fin, différents types de première transformation des matières premières sont utilisés, qui ont leurs propres caractéristiques dans chaque industrie.
Les principaux types de première transformation des matières premières comprennent :
- – enrichissement des matières premières (minerais pour la métallurgie ferreuse et non ferreuse, charbon pour la production de coke) ;
- – nettoyage préalable et standardisation des matières premières (coton, laine dans l'industrie textile) ;
- – conserves (viande, poisson, fruits, légumes dans l'industrie agroalimentaire) ;
- – séchage, vieillissement (bois dans l'industrie du bois).
L'enrichissement est un type de transformation primaire des matières premières, qui consiste à isoler des produits adaptés à une transformation ou une utilisation ultérieure techniquement possible et économiquement réalisable. L'enrichissement vous permet de :
- – augmenter la teneur en composants utiles des ressources naturelles ;
- – en éliminer les impuretés nocives ;
- – séparer les minéraux les uns des autres.
Grâce à l'enrichissement des matières premières, deux produits principaux sont obtenus : le concentré et les déchets (résidus). Actuellement, plus de 95 % des métaux non ferreux et rares extraits, la plupart des minerais de fer, presque tous les minerais de phosphorites, d'amiante et de graphite, plus de 40 % du charbon sont utilisés pour l'enrichissement.
La faisabilité économique de l’enrichissement est la suivante :
- – la base de matières premières de l'industrie s'élargit ;
- – la transformation ultérieure des matières premières en produit fini devient moins chère ;
- – assurer une meilleure qualité des produits finis ;
- – les coûts de transport des matières premières du lieu de production au lieu de transformation sont réduits ;
- – le besoin en véhicules est réduit et l'efficacité de leur utilisation augmente.
Chaque entreprise, en fonction de ses spécificités, doit développer un programme visant à réduire l'intensité matérielle des produits, y compris l'utilisation rationnelle des matières premières et des ressources énergétiques. Mais ce n'est que la moitié de la bataille. Des progrès significatifs dans la résolution de ce problème ne peuvent être attendus que si l'État lui-même poursuit une politique efficace d'utilisation rationnelle des matières premières et des ressources énergétiques du pays.
Les indicateurs les plus importants du niveau d'utilisation des ressources matérielles
Les ressources matérielles sont les objets de main-d'œuvre consommés dans le processus de production, qui comprennent les matériaux de base et auxiliaires, les produits semi-finis et les composants, le carburant et l'énergie pour les besoins technologiques.
De nombreux indicateurs sont utilisés pour évaluer le niveau et l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles. Le système le plus approprié pour la perception de toute la variété des indicateurs est le système d'indicateurs pour l'utilisation des ressources matérielles, qui comprend des groupes d'indicateurs généraux et uniques (privés, locaux), ainsi que des normes scientifiquement fondées pour la consommation de matériel. ressources.
Une condition nécessaire pour organiser la production de produits est de lui fournir des ressources matérielles : matières premières, fournitures, carburant, énergie, produits semi-finis, etc.
Le coût des ressources matérielles est inclus dans le coût de production sous l'élément « Coûts des matériaux » et comprend le prix de leur acquisition (hors TVA et droits d'accise), les majorations, les commissions versées aux fournisseurs et aux organismes économiques étrangers, le coût des services d'échange. , droits de douane, frais de transport, stockage et livraison effectués par des tiers.
La satisfaction des besoins de l'entreprise en ressources matérielles peut être réalisée de deux manières : extensive et intensive (Fig. 1).
La voie extensive implique une augmentation de l'extraction et de la production de ressources matérielles et est associée à des coûts supplémentaires. En outre, l'augmentation du volume de production dans le cadre des systèmes technologiques existants a conduit au fait que le taux d'épuisement des ressources naturelles et le niveau de pollution de l'environnement ont dépassé les limites acceptables. Par conséquent, la croissance des besoins de l’entreprise en ressources matérielles devrait se faire par leur utilisation plus économique dans le processus de production ou de manière intensive.
Trouver des réserves intra-production pour économiser les ressources matérielles est le contenu de l'analyse économique, qui comporte les étapes suivantes :
- 1. Évaluer la qualité des plans logistiques et analyser leur mise en œuvre ;
- 2. Évaluer les besoins de l’entreprise en ressources matérielles ;
- 3. Évaluer l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles ;
- 4. Analyse factorielle de la consommation matière totale des produits ;
- 5. Évaluer l'impact du coût des ressources matérielles sur le volume de production.
