Ποιος είναι ο σκοπός του κυλιόμενου σώματος βίκου; Κυλάμε τους σωλήνες. Μηχανές έλασης φύλλων

Ο σχηματισμός ενός σωληνοειδούς προϊόντος κατάλληλου για κατασκευαστικές ανάγκες δεν περιορίζεται στην κατασκευή βασικής βάσης προφίλ. Για την ενσωμάτωση του τεμαχίου στο συνολικό δίκτυο του υδραυλικού συστήματος ή του συστήματος θέρμανσης, απαιτείται αρχικός υπολογισμός των διαστάσεων ενός συγκεκριμένου σωλήνα. Αλλά ακόμη και μετά την προετοιμασία ενός τμήματος κατάλληλου για τις παραμέτρους του, μπορεί να απαιτηθεί μια λειτουργία κύλισης. Αυτή η διαδικασία είναι απαραίτητη για να δώσει στο προϊόν την επιθυμητή κάμψη. Ωστόσο, η κύλιση σωλήνων διαφέρει από τη συμβατική κάμψη σωλήνων. Έτσι, εάν παραμορφώσετε έναν σωλήνα χρησιμοποιώντας συνηθισμένη φυσική δύναμη χρησιμοποιώντας υδραυλικό εξοπλισμό, τότε η έξοδος θα είναι ένα στενό τμήμα που μπορεί να διαταράξει την κυκλοφορία του μέσου συντήρησης. Αυτό καθορίζει την πολυπλοκότητα της κύλισης και την ιδιαιτερότητα των εργαλείων για την υλοποίησή της.

Γενικές πληροφορίες για την τεχνολογία

Η επέμβαση αυτή είναι από τις πιο διαδεδομένες στον τομέα της μεταλλουργίας. Διακρίνεται από μια ειδική τεχνολογική προσέγγιση στην εφαρμογή της διαδικασίας παραμόρφωσης. Επίσης, σε αντίθεση με πολλές λειτουργίες που αλλάζουν τη δομή ενός άκαμπτου υλικού, η κύλιση σωλήνων πρακτικά δεν συνεπάγεται πρόσθετες εξωτερικές επιρροές. Δηλαδή, η διαδικασία εκτελείται καθαρά με μηχανική δράση χωρίς θερμική ακτινοβολία ή πίεση. Αυτό καθιστά δυνατό να μην αλλάξει η δομική κατάσταση του μετάλλου κατά την έλαση και να διατηρηθούν πλήρως οι θετικές του ιδιότητες. Επιπλέον, όχι μόνο τα μεταλλικά, αλλά και τα πλαστικά, ακόμη και τα προϊόντα από καουτσούκ υπόκεινται σε έλαση. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι τα μαλακότερα τεμάχια μπορούν να παραμορφωθούν χρησιμοποιώντας άλλες ενέργειες επεξεργασίας.

Εργαλείο για την εκτέλεση της λειτουργίας

Όπως έχει ήδη σημειωθεί, αυτή η εργασία δεν μπορεί να εκτελεστεί με τυπικό εξοπλισμό υδραυλικών εγκαταστάσεων. Δηλαδή, κατ 'αρχήν, το αποτέλεσμα είναι δυνατό, αλλά η ποιότητά του θα είναι εξαιρετικά χαμηλή. Ως εκ τούτου, οι τεχνίτες χρησιμοποιούν ένα ειδικό εργαλείο για κύλιση σωλήνων, το οποίο εξασφαλίζει μια βέλτιστη γραμμή κάμψης διατηρώντας παράλληλα την ενιαία βασική δομή του υλικού. Υπάρχουν δύο κατηγορίες τέτοιων εργαλείων - χειροκίνητα μοντέλα και εργαλειομηχανές. Η πρώτη επιλογή έχει απλό σχεδιασμό και έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή λεπτών πτυχών.

Το μηχάνημα είναι πιο κατάλληλο για επαγγελματική χρήση. Με τη βοήθειά του παράγονται on-line παραμορφωμένα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, κατάλληλα για χρήση σε διάφορους τομείς. Σε αυτή την περίπτωση, η μηχανή κύλισης σωλήνων έχει διάφορους τύπους. Διαφέρουν κυρίως ως προς την ικανότητά τους να εργάζονται με μια συγκεκριμένη διάμετρο σωλήνα. Ωστόσο, υπάρχει επίσης μια ταξινόμηση με βάση τα χαρακτηριστικά των υλικών που είναι κατάλληλα για έλαση σε συγκεκριμένο εξοπλισμό.

Στάδια κύλισης

Η διαδικασία ξεκινά με τον καθαρισμό της περιοχής κύλισης. Το μέταλλο σε αυτή την περιοχή επεξεργάζεται προσεκτικά με ελαφριά λειαντικά και, εάν είναι απαραίτητο, χημικές ενώσεις. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας ενσωματώνεται στο σημείο στερέωσης. Σε αυτό το στάδιο, είναι σημαντικό να διασφαλίσετε στερέωση υψηλής ποιότητας, η οποία θα σας επιτρέψει να συνεχίσετε τη διαδικασία εργασίας χωρίς σοβαρά ελαττώματα. Το σημείο στερέωσης είναι συνήθως μια πλατφόρμα με οπές τυπικού μεγέθους κατάλληλες για μια συγκεκριμένη μορφή τεμαχίου εργασίας. Στο επόμενο στάδιο, ένα ενεργό εργαλείο με τη μορφή πνευματικού ή ηλεκτρικού κατσαβιδιού συνδέεται με την εργασία. Ο σκοπός αυτής της συσκευής είναι η μηχανική παραμόρφωση. Έτσι, η κύλιση θα πραγματοποιηθεί κατά την περιστροφή του ακροφυσίου που εισάγεται στον εσωτερικό χώρο του προϊόντος. Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τον σωστό εξοπλισμό, διαφορετικά υπάρχει κίνδυνος ρήξης της επιφάνειας του σωλήνα.

Χαρακτηριστικά της έλασης χαλκού σωλήνα

Η εργασία με χαλκό, αφενός, έχει πλεονεκτήματα, καθώς το υλικό είναι μαλακό και εύκαμπτο στη μηχανική επεξεργασία, αφετέρου, είναι η πλαστική του δομή που επιβάλλει υψηλή ευθύνη στον πλοίαρχο. Το γεγονός είναι ότι η παραμικρή απόκλιση από τις τυπικές παραμέτρους παραμόρφωσης μπορεί να βλάψει ανεπανόρθωτα το τεμάχιο εργασίας. Επομένως, η κύλιση για σωλήνες χαλκού είναι ένα εργαλείο με σχέδιο που σας επιτρέπει να αλλάξετε ομαλά το σχήμα του προϊόντος. Τυπικά, τέτοιες συσκευές έχουν μια λαβή σε σχήμα βίδας, ο έλεγχος της οποίας αλλάζει αργά το σχήμα του σωλήνα. Και πάλι, το υψηλό επίπεδο προσοχής σε τέτοιες εργασίες οφείλεται στο γεγονός ότι οι σωλήνες χαλκού χρησιμοποιούνται συχνά σε εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας όπως ψυγεία, κλιματιστικά και συστήματα split.

Χαρακτηριστικά της έλασης λαμαρίνας

Εξωτερικά, οι λειτουργίες των σωλήνων κύλισης και της λαμαρίνας είναι παρόμοιες, αλλά το αποτέλεσμα είναι ελαφρώς διαφορετικές μορφές τεμαχίου εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, ο πλοίαρχος αντιμετωπίζει το καθήκον να αποκτήσει ένα κυλινδρικό ή ημικυκλικό κομμάτι μετάλλου, το οποίο θα διακρίνεται από την ομοιομορφία του, τη σχετική ομαλότητα, λαμβάνοντας υπόψη την ακτινοβολία και την απουσία εξογκωμάτων και βαθουλωμάτων. Αυτό το αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί με τη χρήση μηχανημάτων σφυρηλάτησης, ωστόσο, πρέπει να γίνει κατανοητό ότι η έλαση ενός φύλλου σε έναν σωλήνα έχει μια άλλη διαφορά από την παραμόρφωση του τελικού προϊόντος. Εάν οι παραδοσιακοί μηχανισμοί έλασης λειτουργούν κυρίως με λεπτά ή, τουλάχιστον, μαλακά υλικά, τότε ο εξοπλισμός κάμψης φύλλων εξυπηρετεί αποτελεσματικά προϊόντα τόσο από ανοξείδωτο χάλυβα όσο και γαλβανισμένα.

Λειτουργία εκτόξευσης

Το flaring είναι μια λειτουργία που έχει ως αποτέλεσμα τη διαστολή των άκρων του σωλήνα. Αυτή η ενέργεια απαιτείται εάν ένα συγκεκριμένο τμήμα σχεδιάζεται να συνδεθεί σε σωλήνα διαφορετικού μεγέθους. Η διαδικασία εκτελείται επίσης είτε με χειροκίνητο εργαλείο βιδώματος είτε με αυτόματο εξοπλισμό. Πρέπει να σημειωθεί ότι η κύλιση σωλήνων συχνά συνδυάζεται με αυτή τη λειτουργία εάν είναι απαραίτητο να ληφθούν διαφορετικές παραμέτρους προϊόντος σε αντίθετα άκρα. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη μια άλλη απόχρωση. Οι συχνές μηχανικές παραμορφώσεις του μετάλλου είναι επιβλαβείς για την τεχνική του κατάσταση.

Τομείς εφαρμογής της τεχνολογίας

Μεταξύ των κύριων βιομηχανιών είναι οι επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας. Τα συστήματα μηχανικής που χρησιμοποιούν αγωγούς στην υποδομή τους απαιτούν πρωτίστως την ανάπτυξη νέων σωλήνων και τον εκσυγχρονισμό των παλαιών. Η τεχνολογία χρησιμοποιείται επίσης σε στενότερες περιοχές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής οικιακών και βιομηχανικών συσκευών. Εάν για το αναφερόμενο ψυγείο ή το κύλινδρο του σωλήνα κλιματιστικού επιτρέπει την επεξεργασία του χαλκού με υψηλή ακρίβεια, τότε ο εξοπλισμός για τους χώρους παραγωγής εκτελεί παρόμοιες λειτουργίες με ανοξείδωτο χάλυβα και ακόμη και ορισμένα κράματα χάλυβα εργαλείων.

συμπέρασμα

Παρά τη φαινομενική ελαφρότητα και απλότητα, η κύλιση απαιτεί μεγάλη εμπειρία. Φυσικά, σε ορισμένες περιπτώσεις, για παράδειγμα κατά την ενημέρωση ενός παλιού αγωγού, δεν απαιτείται παραμόρφωση υψηλής ακρίβειας, καθώς οι προσαρμογείς στερέωσης θα την κρύψουν. Υπάρχουν όμως και άλλες περιπτώσεις που έστω και ένα χιλιοστό κάμψης έχει σημασία. Για παράδειγμα, η έλαση ανοξείδωτων σωλήνων, που αργότερα θα σχηματίσουν το περιβάλλον αεριοποίησης, μπορεί να γίνει μόνο με επαγγελματικό εξοπλισμό. Αλλά ακόμα και σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει να επιλέξετε το βέλτιστο μοντέλο τυμπάνου. Υπάρχουν εκδόσεις που λειτουργούν με αλουμίνιο και χαλκό, καθώς και μονάδες υψηλής τεχνολογίας που μπορούν αυτόματα να συντηρούν ανθεκτικά στη διάβρωση και κράματα τιτανίου.

Το οποίο παράγεται από ένα περιστρεφόμενο εργαλείο χωρίς προφίλ. Για την έλαση στερεών ογκομετρικών προϊόντων, χρησιμοποιείται προθέρμανση των τεμαχίων· σε άλλες περιπτώσεις, το ψυχρό μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία παραμόρφωσης.

Η έλαση λαμαρίνας είναι μια βολική και χαμηλής ενέργειας μέθοδος για την παραγωγή χωρικών προϊόντων όπως κώνοι ή ανοιχτοί κύλινδροι από επίπεδα αρχικά κενά. Σε σύγκριση με άλλες τεχνολογίες για την παραγωγή προϊόντων όπως σώματα περιστροφής (ιδίως, συμπίεση ή έλξη), οι διαδικασίες έλασης λαμαρίνας παρέχουν:

1. Μειωμένο λειτουργικό κόστος για εξοπλισμό και εξαρτήματα.
2. Αύξηση της αντοχής εργαλείων και μηχανών.
3. Μειωμένος χρόνος μετάβασης.
4. Δυνατότητα αποτελεσματικής χρήσης σε μικρής κλίμακας και μονοκόμματη παραγωγή.
5. Απλοποίηση εργασιών ρουτίνας και επισκευής.
6. Διαχείριση απόδοσης εξοπλισμού.
7. Απότομη μείωση των απωλειών από τον γάμο.

Η εισαγωγή διεργασιών έλασης μετάλλων που χρησιμοποιούν φύλλα ή ταινίες ως αρχικά κενά είναι διαθέσιμη όχι μόνο σε μικρές βιομηχανίες, αλλά ακόμη και σε συνεργεία επισκευής, καθώς και σε οικιακούς τεχνίτες. Όπως θα φανεί παρακάτω, τα κινηματικά διαγράμματα και ο σχεδιασμός των μηχανών έλασης για την επεξεργασία φύλλου υλικού είναι πολύ απλά και σε ορισμένες περιπτώσεις η κίνηση τους δεν απαιτεί εξωτερικές πηγές ενέργειας.

Ένα βασικό χαρακτηριστικό της έλασης λαμαρίνας είναι ότι η παραμόρφωση δεν συμβαίνει ταυτόχρονα σε ολόκληρη την επιφάνεια επαφής του εργαλείου. Αν και αυτό προκαλεί μια ελαφρά μείωση στην παραγωγικότητα του εξοπλισμού, στην πραγματικότητα βοηθά στην αύξηση της ανθεκτικότητας των κυλίνδρων εργασίας. Το γεγονός είναι ότι κατά τη διάρκεια της έλασης, η δύναμη παραμόρφωσης δεν συγκεντρώνεται σε ένα σημείο ή σε ευθεία γραμμή (όπως, για παράδειγμα, κατά το σχέδιο), αλλά κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια επαφής των κυλίνδρων με το μέταλλο. Επομένως, η συγκεκριμένη προσπάθεια της διαδικασίας είναι πολύ μικρή και η κατασκευή εργαλείων δεν απαιτεί τη χρήση ακριβών χαλύβων εργαλείων.

Οποιαδήποτε μηχανή κύλισης κοστίζει σημαντικά λιγότερο από μια υδραυλική ή μηχανική πρέσα και επομένως εξοφλείται εντός έξι μηνών από την ενεργό χρήση της. Ταυτόχρονα, η ανθεκτικότητα αυξάνεται επίσης: η δύναμη κύλισης αυξάνεται ομαλά και σταδιακά καθώς όλο και περισσότερα νέα τμήματα του τεμαχίου εισέρχονται στη ζώνη παραμόρφωσης. Ως εκ τούτου, δεν παρατηρείται η φύση του κραδασμού της εμφάνισης φορτίων εργασίας κατά την κύλιση (ακόμη και σε ψυχρή κατάσταση).

Στην πρακτική χειρισμού μηχανών κύλισης, δεν υπάρχουν ποτέ προβλήματα με τη φθορά του εργαλείου, αφού η επιφάνεια των κυλίνδρων είναι λεία. Κατά συνέπεια, η αναπροσαρμογή μπορεί να περιοριστεί μόνο στην αντικατάσταση των κυλίνδρων με εξοπλισμό διαφορετικής διαμέτρου.

Είναι σημαντικό κατά τη διαδικασία έλασης ο χειριστής να μπορεί να αλλάξει τον ρυθμό παραμόρφωσης μετάλλου, κάτι που δεν είναι πάντα δυνατό κατά τη διάρκεια άλλων εργασιών διαμόρφωσης λαμαρίνας. Αυτή η αλλαγή μειώνει τις απώλειες από το γάμο.

Έτσι, η έλαση είναι μια οικονομικά αποδοτική τεχνολογία για την επεξεργασία υπό πίεση τεμαχίων φύλλων κατασκευασμένων από πολύ πλαστικά μέταλλα και κράματα.

Κύρια χαρακτηριστικά της διαδικασίας

Η κύλιση φύλλου μπορεί να πραγματοποιηθεί με τις ακόλουθες επιλογές:

1. Στη διαμήκη κατεύθυνση της τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας.
2. Στην εγκάρσια κατεύθυνση της τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας.
3. Με βιδωτή (σπιράλ) τροφοδοσία.

Αντίστοιχα, στην πρώτη περίπτωση, το μεταλλικό έλασμα χρησιμοποιείται για την παραγωγή μακριών, ανοιχτών σωλήνων και στη δεύτερη, κοντών. Το αποτέλεσμα της ελικοειδούς έλασης είναι η περιέλιξη των σωλήνων που δεν απαιτούν στη συνέχεια συγκολλημένη σφράγιση του συνδέσμου.

Η έλαση προϊόντων χάλυβα με αρχικό πάχος έως 4...6 mm πραγματοποιείται συνήθως χωρίς θέρμανση του αρχικού μετάλλου. Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση εξαρτημάτων από παχύ φύλλο υλικού, καθώς και κράματα χαμηλής ολκιμότητας (ιδίως με βάση το τιτάνιο), χρησιμοποιείται προθέρμανση σε θερμοκρασίες 250...300 0 C. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η μηχανή κύλισης εγκαθίσταται στη συνέχεια στον φούρνο θέρμανσης. Η θερμαντική ατμόσφαιρα σε τέτοιους κλιβάνους είναι μη οξειδωτική, γεγονός που μειώνει τον σχηματισμό επιφανειακών αλάτων. Ωστόσο, με μικρές ακτίνες κύλισης, η κλίμακα πέφτει μερικώς κατά τη διαδικασία παραμόρφωσης στον εξοπλισμό κύλισης.

Μια τυπική διαδικασία έλασης λαμαρίνας περιλαμβάνει τις ακόλουθες μεταβάσεις:

1. Τροφοδοσία του φύλλου στη ζώνη λαβής του εργαλείου εργασίας.
2. Ρύθμιση του κενού εργασίας μεταξύ των κυλίνδρων.
3. Κυλήστε ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας μεταξύ ενός εργαλείου σε μια δεδομένη κατεύθυνση παραμόρφωσης.
4. Αφαίρεση του ημικατεργασμένου προϊόντος από τους κυλίνδρους εργασίας και κύλιση μιας από τις άκρες του τεμαχίου εργασίας (αυτό γίνεται έτσι ώστε η τιμή της ακτίνας καμπυλότητας του εξαρτήματος να είναι η ίδια σε ολόκληρη τη διάμετρό του).

Όταν τα φύλλα θερμής έλασης παραμορφώνονται, το φύλλο ισιώνεται πριν από την έλαση. Αυτό οφείλεται στις αυξημένες τιμές ανοχής για τη μη επιπεδότητα της επιφάνειας ενός τέτοιου έλασης μετάλλου, η οποία ορίζεται ειδικά από τις τεχνικές απαιτήσεις του GOST 16523. Το ίσιωμα απαιτείται επίσης για χάλυβα ψυχρής έλασης εάν το πάχος του υπερβαίνει τα 4 mm .

Τα χαρακτηριστικά ισχύος της διαδικασίας έλασης φύλλου καθορίζονται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• Η παραμόρφωση δεν πραγματοποιείται με δύναμη, αλλά με ροπή, οι τιμές της οποίας εξαρτώνται από τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία, τη διάμετρο των κυλίνδρων εργασίας και τις συνθήκες τριβής επαφής.
• Η ταχύτητα κύλισης δεν έχει ουσιαστικά καμία επίδραση στο ενεργειακό κόστος κατά τη λειτουργία. Επιπλέον, η αύξηση της ταχύτητας περιστροφής των κυλίνδρων μειώνει έστω και ελαφρώς τη δύναμη εργασίας της διαδικασίας.
• Η τριβή μεταξύ των κυλίνδρων εξαρτάται από την κατάσταση της επιφάνειάς τους: καθώς μειώνεται η τραχύτητα, μειώνεται επίσης. Ως εκ τούτου, με τη συνεχή λειτουργία των μηχανών έλασης, απαιτείται περιοδική λείανση της επιφάνειας του εξοπλισμού (ειδικά εάν έλασης χάλυβα θερμής έλασης ή προϊόντα χοντρού φύλλου).
• Η έλαση χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, καθώς και κραμάτων αλουμινίου και μαγγανίου, συνοδεύεται συχνά από το φαινόμενο του ελαστικού ελατηρίου του υλικού. Όσον αφορά την κύλιση, δεν είναι τόσο αισθητή όσο κατά την κάμψη, αλλά σε πολλές περιπτώσεις απαιτεί επαναλαμβανόμενη παραμόρφωση.

Το φάσμα των τεχνολογικών δυνατοτήτων της έλασης φύλλων έχει ως εξής:

1. Μήκος προϊόντων έλασης, mm - έως 12000.
2. Πάχος, mm - έως 60.
3. Ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων εργασίας (για εξοπλισμό κίνησης), min -1 - έως 40.
4. Η πρακτικά επιτεύξιμη ταχύτητα συνεχούς κύλισης, m/min, είναι έως 8…10.
5. Διάμετρος ρολών εργασίας, mm - έως 500.

Οι δυνατότητες των μηχανών κύλισης με το χέρι είναι πιο μέτριες, αλλά είναι επίσης επαρκείς για μεμονωμένη παραγωγή εργασιών αναδίπλωσης φύλλου σύμφωνα με τις απαιτούμενες τιμές ακτίνας των τελικών εξαρτημάτων.

Μηχανές έλασης φύλλων

Δύο εκδόσεις εξοπλισμού κύλισης έχουν βρει πρακτική εφαρμογή - μηχανές με κύλινδρο πίεσης (συνήθως τοποθετημένος στη μέση) και με έκκεντρα τοποθετημένο εργαλείο. Ο πρώτος τύπος χρησιμοποιείται για έλαση παχύ φύλλου και ο δεύτερος τύπος χρησιμοποιείται για περιστροφική παραμόρφωση τεμαχίων με πάχος όχι μεγαλύτερο από 2...2,5 mm.

Δομικά, τέτοιες μηχανές διαφέρουν επίσης ως προς τον αριθμό των κυλίνδρων εργασίας. Συνήθως εγκαθίστανται οριζόντια, αν και σε ορισμένα μοντέλα χωρίς κίνηση, είναι δυνατά και κατακόρυφα μηχανήματα για την παραμόρφωση μικρού μεγέθους τεμαχίων, τα οποία δεν απαιτούν πολύ χώρο για την τοποθέτησή τους.

Μια σημαντική διαφορά στον εξεταζόμενο εξοπλισμό είναι η σχετική θέση των κυλίνδρων εργασίας: μπορεί να είναι συμμετρική ή ασύμμετρη. Οι ασύμμετρες μηχανές έλασης θεωρούνται πιο καθολικές, καθώς με τη βοήθειά τους είναι δυνατό να επιτευχθεί όχι μόνο η έλαση κυλίνδρων, αλλά και μια ποικιλία σχεδίων των άκρων τους (ιδίως η κάμψη των άκρων του εξαρτήματος). Είναι σε κυλίνδρους κάμψης φύλλων με συμμετρικά τοποθετημένους κυλίνδρους που παραμορφώνονται τα παχιά φύλλα φύλλου. Ωστόσο, η σχεδίαση με τρία συμμετρικά διατεταγμένα ρολά είναι πιο προηγμένη τεχνολογικά για συντήρηση, και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται πιο συχνά στην πράξη.

Μια τέτοια κυλιόμενη μηχανή με εξωτερική κίνηση περιλαμβάνει τα ακόλουθα εξαρτήματα:

1. Ηλεκτρικός κινητήρας (για ιδιαίτερα ισχυρά μεγέθη, χρησιμοποιούνται ηλεκτροκινητήρες που βασίζονται σε κινητήρες συνεχούς ρεύματος).
2. Κιβώτιο ταχυτήτων ή κίνηση με ιμάντα V (σε σχέση με κυλίνδρους με ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής, ένας μεταβλητός είναι επιπλέον ενσωματωμένος στο κύκλωμα).
3. Ο άξονας στον οποίο τοποθετείται ο κύριος κύλινδρος (πίεσης).
4. Πλαϊνά σταντ με μονάδες ρουλεμάν. Για ισχυρό εξοπλισμό, χρησιμοποιούνται απλά ρουλεμάν και σε κυλίνδρους υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται ρουλεμάν κυλίνδρων.
5. Δύο κάτω κύλινδροι κίνησης. Με συμμετρικό σχέδιο, οι ακραίοι άξονές τους σχηματίζουν ένα ισόπλευρο τρίγωνο με τον άξονα του κυλίνδρου πίεσης· με ασύμμετρο σχέδιο, ο άξονας ενός από τους κάτω κυλίνδρους βρίσκεται με ελαφρά μετατόπιση σε σχέση με τον άξονα του άνω κυλίνδρου και Το κάτω τοποθετείται σε απόσταση ελαφρώς μεγαλύτερη από το διαξονικό. Αυτό αποτρέπει την εκτροπή του τεμαχίου εργασίας κατά την κύλιση.
6. Ένα πλαίσιο στο οποίο έχουν τοποθετηθεί δύο στύλοι στήριξης.
7. Ένα προστατευτικό περίβλημα, το οποίο κατά τη λειτουργία του μηχανήματος εκτελεί επίσης τη λειτουργία λήψης ημικατεργασμένων προϊόντων που αναδύονται από το τεχνολογικό κενό μεταξύ των κυλίνδρων.
8. Σύστημα ελέγχου κυλίνδρων.

Η προσαρμογή των τεχνολογικών παραμέτρων του εξοπλισμού για φύλλα κύλισης πραγματοποιείται αλλάζοντας το μέγεθος του διακένου μεταξύ των κυλίνδρων. Σε αυτόματες μηχανές αυτό γίνεται μέσω προγραμματισμού, κατά τη διαδικασία προρύθμισης, και σε χειροκίνητα μοντέλα - χρησιμοποιώντας καστάνια ή μηχανισμό βίδας που είναι τοποθετημένος σε έναν από τους πλευρικούς στύλους.

Κάθε μηχάνημα έλασης εγχώριας παραγωγής που έχει σχεδιαστεί για εργασία με λαμαρίνα φέρει το αρχικό γράμμα I και τέσσερις αριθμούς. Τα δύο πρώτα υποδεικνύουν τον τύπο κίνησης του κινητού ρολού (μηχανική ή υδραυλική) και τα δύο δεύτερα υποδεικνύουν τις κύριες τεχνολογικές παραμέτρους του εξοπλισμού: το πλάτος και το πάχος του φύλλου.

Η έλαση σωλήνων, η οποία συχνά ονομάζεται επίσης έλαση, είναι μια τεχνολογική λειτουργία της οποίας σκοπός είναι η παραμόρφωση χαλύβδινων και μεταλλικών σωλήνων σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Χρησιμοποιώντας ένα ειδικό εργαλείο, μπορείτε να εκτελέσετε αυτή τη λειτουργία μόνοι σας.

1 Εξαρτήματα και εργαλεία για κύλιση

Η έλαση διαφόρων προϊόντων σωλήνων (χαλκός, συνηθισμένος και ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο, σιδηρούχα μέταλλα) πραγματοποιείται με τη χρήση μηχανών, μηχανημάτων, κυλίνδρων κάμψης, που είναι ουσιαστικά καθολικός εξοπλισμός. Είναι κατασκευασμένο από κράματα χάλυβα υψηλής ποιότητας και σκληρότητας, επομένως όλες οι συσκευές έλασης χαρακτηρίζονται από εξαιρετικές παραμέτρους απόδοσης.

Το εργαλείο κύλισης σπάνια απαιτεί μεγάλες επισκευές· μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να ανησυχείτε για την αντικατάσταση τυχόν εξαρτημάτων που περιλαμβάνονται στη σχεδίασή του. Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλά μηχανήματα για την επεξεργασία σωληνοειδών προϊόντων κατασκευασμένων από διαφορετικά υλικά. Οποιαδήποτε σύγχρονη μηχανή κύλισης σωλήνων μπορεί να ταξινομηθεί σε μία από τις ακόλουθες ομάδες:

• "RT": ένα εργαλείο που δημιουργείται ειδικά για εργασία με σωλήνες με διατομή από 5,5 έως 11,5 χιλιοστά.
• "T": μηχανές για προϊόντα με διατομή από 6 έως 11 χιλιοστά, το χαρακτηριστικό τους είναι η δυνατότητα ελέγχου του βάθους έλασης.
• «5P»: συσκευές που χρησιμοποιούνται για την έλαση κατασκευών σωλήνων με μικρό πάχος τοιχώματος από τιτάνιο ή κράματα ανθεκτικά στη διάβρωση.
• "P": τα μηχανήματα αυτής της ομάδας είναι κατάλληλα για εργασία με μεγάλους σωλήνες (διατομή - από 12 έως 40 χιλιοστά).
• "ST": εργαλείο που χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου απαιτείται επεξεργασία σωλήνων πίσω από τη ραφή συγκόλλησης τους, συσκευές της σειράς "ST" χρησιμοποιούνται συνήθως για προϊόντα με διατομή όχι μεγαλύτερη από 11 χιλιοστά.

Επιπλέον, υπάρχει μια άλλη ομάδα ειδικών μηχανών κύλισης - "CP". Επεξεργάζονται σωλήνες που περιλαμβάνονται στο σχεδιασμό των παχιών φύλλων σωλήνων.

2 Κύρια στάδια της διαδικασίας έλασης

Τεχνολογικά, η κύλιση do-it-yourself είναι η λειτουργία διανομής των άκρων των προϊόντων σωληνώσεων στις οπές των συστημάτων σωληνώσεων, οι οποίες συνδέονται σταθερά και πολύ σφιχτά, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία των δικτύων επικοινωνίας. Η όλη διαδικασία αποτελείται από πολλές ξεχωριστές λειτουργίες. Στην πράξη, όλα μοιάζουν με αυτό:

• Αρχικά, τοποθετείται ένας σωλήνας στην τρύπα. Σε αυτή την περίπτωση, εμφανίζεται ένα κενό ασήμαντου μεγέθους (όχι περισσότερο από ένα χιλιοστό) μεταξύ των τοιχωμάτων του και της τρύπας.
• Στη συνέχεια ξεκινούν τη διαδικασία επέκτασης του σωληνωτού προϊόντος, χρησιμοποιώντας ένα ή άλλο εργαλείο.

Ως αποτέλεσμα αυτών των ενεργειών, σχηματίζονται ελαστικές και ελαφρές εκδηλώσεις παραμόρφωσης στον χάλυβα. Γίνονται όλο και πιο αισθητά κατά τη διάρκεια της επέμβασης. Αυτό δείχνει ότι ο υπό επεξεργασία σωλήνας έχει αρχίσει να διαστέλλεται. Το φινάλε αυτού του προκαταρκτικού σταδίου έλασης (λέγεται συγκόλληση ή έλαση) είναι η σφιχτή στερέωση του σωλήνα και η εξαφάνιση του κενού που αναφέραμε παραπάνω. Λάβετε υπόψη ότι στο στάδιο που περιγράφεται, μόνο ο σωλήνας υπόκειται σε παραμόρφωση.

Το επόμενο στάδιο έλασης, που ονομάζεται φλόγωση, βασίζεται στο γεγονός ότι το εξωτερικό μέρος της δομής του σωλήνα ασκεί μια ορισμένη πίεση στην οπή (αυτό συμβαίνει λόγω της διαστολής του μετάλλου). Η παραμόρφωση του υλικού συνεχίζεται, αρχίζει να ασκεί πίεση στον σωλήνα και σχηματίζεται ισχυρή συμπίεση. Το αποτέλεσμα όλων αυτών των φαινομένων είναι μια ανθεκτική και εξαιρετικά αξιόπιστη σύνδεση των εξαρτημάτων του αγωγού.

Όταν κυλάτε σωλήνες χαλκού ή αλουμινίου με τα χέρια σας, θα πρέπει να παρακολουθείτε πολύ προσεκτικά τη διαδικασία παραμόρφωσης. Εάν η δομή υποβληθεί σε υπερβολική πίεση, η διαστολή των προϊόντων θα είναι πολύ μεγάλη. Αυτό σε πολλές περιπτώσεις οδηγεί σε ρήξη σωλήνα ή σε ανεπαρκή πυκνότητα και αντοχή της σύνδεσης που προκύπτει. Σημειώστε ότι η ρήξη μπορεί να συμβεί όχι μόνο σε χάλκινους σωλήνες, αλλά και σε σκληρότερους μεταλλικούς ή χάλυβας.

Μπορείτε να αποφύγετε προβλήματα κατά την εκτέλεση έλασης μόνο όταν τηρείτε αυστηρά την τεχνολογία της λειτουργίας, γνωρίζετε τις αρχές λειτουργίας του εργαλείου κύλισης και έχετε μια ιδέα για τυχόν ειδικά χαρακτηριστικά του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Για την επεξεργασία σωλήνων (χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα) στο σπίτι, χρησιμοποιούνται συχνότερα καμπτήρες σωλήνων εξοπλισμένοι με τρεις κυλίνδρους.

Αυτό το εργαλείο σάς επιτρέπει να εργάζεστε τόσο με σωλήνες προφίλ όσο και με στρογγυλά προϊόντα. Χρησιμοποιείται για την κάμψη δομών σε τόξο ή κύκλο λόγω του γεγονότος ότι χρησιμοποιείται και στις δύο πλευρές. Οι κάμπτες σωλήνων καθιστούν επίσης δυνατή την κύλιση χαλύβδινων λωρίδων.

Οι μικροί σωλήνες (όπως αυτοί που χρησιμοποιούνται στους εναλλάκτες θερμότητας) λυγίζονται χρησιμοποιώντας τη μία πλευρά του λυγιστή σωλήνων. Αλλά η άλλη πλευρά έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με προϊόντα πιο «σοβαρού» μεγέθους. Προορίζεται κυρίως για μεταλλικούς σωλήνες προφίλ.

3 Χαρακτηριστικά των προϊόντων έλασης χαλκοσωλήνων

Οι χάλκινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται σε οικιακές ψυκτικές μονάδες και συστήματα split. Μέσα από αυτούς τους σωλήνες κινείται η ψυκτική ένωση (συνήθως φρέον). Κατά την εκτέλεση επισκευών αυτών των μονάδων, είναι συχνά απαραίτητη η αντικατάσταση των στοιχείων σωλήνα τους, κάτι που δεν μπορεί να γίνει χωρίς κύλιση.

Η λειτουργία κύλισης που περιγράφουμε στην περίπτωση επισκευής οικιακών συσκευών μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας έναν διαστολέα - έναν απλό μηχανισμό που σας επιτρέπει να τεντώσετε τον σωλήνα στην απαιτούμενη διατομή με μία κίνηση. Τέτοιες συσκευές είναι εξοπλισμένες με πολλά ακροφύσια (είναι αντικαταστάσιμα, σχεδιασμένα για διάφορες τυπικές διαμέτρους σωλήνων).

Οι διαστολείς δεν εγγυώνται 100% ποιότητα κύλισης. Από αυτή την άποψη, συνιστάται η χρήση επαγγελματικών συσκευών κάμψης και ψύξης καρβιδίου. Είναι εύκολο να τα βρείτε σε οποιοδήποτε κατάστημα υλικού, επιλέγοντας έναν μηχανισμό κατάλληλο για την τιμή και την ποιότητα για αυτο-κύλιση.

Η έλαση λαμαρίνας ανήκει στον τύπο λειτουργίες αλλαγής μορφήςψυχρή σφράγιση, η οποία εκτελείται με ένα εργαλείο χωρίς προφίλ χρησιμοποιώντας περιστροφή. Για την έλαση τεμαχίων εργασίας μεγάλου όγκου από χοντρά ελασμένα φύλλα, χρησιμοποιείται προθέρμανση του τεμαχίου εργασίας, αλλά κυρίως το κρύο μέταλλο παραμορφώνεται.

Ποια είναι η διαδικασία κύλισης;

Τα τελικά προϊόντα από λαμαρίνα έχουν μεγάλη ζήτηση από ιδιώτες και έχουν μεγάλη ζήτηση μεταξύ των επιχειρήσεων και των επιχειρηματιών. Η έλαση λαμαρίνας χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή σωλήνωνδιάφορες διαμέτρους, δοχεία διαφόρων όγκων, φλόγες μεταλλικών προϊόντων, σωλήνες και πολλά άλλα.

Για την κατασκευή τέτοιων κατασκευών, απαιτείται εξειδικευμένος εξοπλισμός και εργαλεία. Τα προϊόντα έλασης λαμαρίνας είναι πολύ δημοφιλή, τα οποία απαιτούν μηχανή κύλισης.

Τύποι του προκύπτοντος προϊόντος κατά την κύλιση φύλλων μέσω κυλίνδρων

Χρησιμοποιώντας αυτό το μηχάνημα μπορείτε να παράγετε τελικά μεταλλικά προϊόντα σε σχήμα:

Διαστάσειςμπορεί να έχει οποιαδήποτε διάμετρο και μήκος. Το πάχος του τοιχώματος και η διάμετρος του προϊόντος εξαρτώνται από την κινητήρια ισχύ και τις διαστάσεις των ίδιων των κυλίνδρων της μηχανής, προκειμένου να δράσουν στο φύλλο με τέτοια δύναμη ώστε η παράμετρος της τάσης κάμψης να υπερβαίνει το όριο ελαστικότητας του μετάλλου.

Μετά την ψυχρή παραμόρφωση, περνώντας μέσα από κυλίνδρους, το μέταλλο δεν χάνει τις φυσικές του ιδιότητες και διατηρεί τα αρχικά χαρακτηριστικά και τη δομική του ακεραιότητα. Πραγματοποιείται έλαση λαμαρίνας διαφόρων ποιοτήτων εξειδικευμένες εταιρείεςέχοντας τον απαραίτητο εξοπλισμό στον ισολογισμό τους.

Μηχανή έλασης λαμαρίνας

Τα κύρια εξαρτήματα της μηχανής είναι κυλίνδρουςή κυλίνδρους, που λυγίζουν απευθείας το μεταλλικό φύλλο. Μπορεί να υπάρχουν δύο, τρία ή τέσσερα από αυτά, ένα από τα οποία είναι το κύριο, και τα υπόλοιπα, περιστρεφόμενα, πραγματοποιούν τη διαδικασία κύλισης. Οι μηχανές τριών και τεσσάρων κυλίνδρων είναι πιο δημοφιλείς. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των κυλίνδρων, τόσο πιο παχύ είναι το μέταλλο που μπορεί να παραμορφωθεί και η παραγωγικότητα τέτοιων μηχανών είναι σχεδόν διπλάσια. Οι μηχανές τεσσάρων κυλίνδρων έχουν υψηλή ακρίβεια κύλισης.

Συνήθως, οι περισσότερες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν μηχανές κάμψης τριών κυλίνδρωνμε ασύμμετρα τοποθετημένους κυλίνδρους. Σε τέτοιες μηχανές κινούνται τα κάτω και τα πάνω ρολά και για σωστή λειτουργία ρυθμίζονται με διάκενο ίσο με το πάχος του μετάλλου ή μικρότερο, ώστε να μην γλιστράει κατά τη λειτουργία. Η ρύθμιση πραγματοποιείται κατεβάζοντας ή ανυψώνοντας τον κάτω άξονα.

Κίνηση κυλιόμενης μηχανής

1. Εγχειρίδιο. Ο κάτω κύλινδρος ανυψώνεται και κατεβαίνει χειροκίνητα και η διαδικασία κύλισης πραγματοποιείται επίσης χειροκίνητα και μηχανικά.
2. Ηλεκτρικός. Η κύρια κίνηση είναι εξοπλισμένη με έναν ηλεκτροκινητήρα, ο οποίος είναι απαραίτητα εξοπλισμένος με φρένο και έχει όπισθεν. Το γρήγορο σταμάτημα των κυλίνδρων και η αντίστροφη κίνηση είναι απαραίτητα τόσο στην αρχή του σχηματισμού του προϊόντος όσο και στην επόμενη διαδικασία.
3. Πνευματικός. Οι κύλινδροι διαμόρφωσης κινούνται με πνευματικά συστήματα. Τέτοιες μηχανές χρησιμοποιούνται για την έλαση παχύ μετάλλου.
4. Υδραυλική. Τα πιο ισχυρά μηχανήματα κινούνται υδραυλικά. Τέτοιες μηχανές έλασης έχουν μεγάλες διαστάσεις και δυνατότητες. Κυλούν με επιτυχία φύλλα με το μεγαλύτερο πάχος σε σύγκριση με μηχανές με άλλους δίσκους. Τέτοιες μηχανές εγκαθίστανται σε μεγάλες βιομηχανικές επιχειρήσεις όπου είναι απαραίτητο να εκτελούνται μεγάλοι όγκοι εργασίας με υψηλή ακρίβεια.

Τύποι κίνησης κυλιόμενης μηχανής

Διαδικασία κύλισης, κύλιση μέσω κυλίνδρων

Στρογγυλοποίηση του φύλλουσχηματίζει τον τρίτο λυγιστικό πίσω κύλινδρο. Το διάκενο και η θέση αυτού του άξονα σε σχέση με τους δύο κινητήριους άξονα καθορίζει το σχήμα του μελλοντικού τμήματος και την ακτίνα του. Όσο μικρότερο είναι το κενό μεταξύ των αξόνων, τόσο μικρότερη είναι η ακτίνα του τεμαχίου εργασίας. Εάν οι άξονες είναι παράλληλοι μεταξύ τους, επομένως, το τμήμα θα είναι κυλινδρικό· εάν ο τρίτος άξονας είναι υπό γωνία, τότε το σχήμα του προϊόντος θα είναι κωνικό.

Οι κύλινδροι για φύλλα έλασης μπορούν να παρέχονται με γυαλισμένη, ελαστική και αυξημένη σκληρότητα επιφάνεια.

Καμπτικές μηχανές τεσσάρων κυλίνδρωννα έχετε έναν πρόσθετο μπροστινό άξονα κύλισης, ο οποίος χρησιμεύει για την κάμψη του μπροστινού άκρου του φύλλου μετά την τοποθέτησή του μεταξύ των κυλίνδρων κίνησης. Συνήθως, σε μηχανές τεσσάρων κυλίνδρων, αυτός ο άξονας έχει μια πρόσθετη πνευματική κίνηση. Αυτό μπορεί να ειπωθεί ότι είναι ο πιο δημοφιλής εξοπλισμός έλασης λαμαρίνας. Οι υδραυλικά κινούμενοι μηχανισμοί χρησιμοποιούνται σε πιο ισχυρές μηχανές κύλισης. Η τιμή για αυτά διαφέρει σημαντικά από τα τρία ρολά.

Μειονεκτήματα των μηχανών κύλισης

Πιθανώς το μόνο μειονέκτημα των μηχανών έλασης μετάλλου είναι το κόστος τους. Τα υδραυλικά μηχανήματα έχουν πολύ υψηλή τιμή και υψηλό συνεχές κόστος υλικών. Αλλά αυτό αντισταθμίζεται από την υψηλή παραγωγικότητα και ακρίβεια του τελικού προϊόντος.

Άλλα μηχανήματα, με σχετικά χαμηλό κόστος, μπορεί να έχουν χαμηλότερη παραγωγικότητα και μεγαλύτερη ακρίβεια στο τελικό προϊόν.

Έλασμα λαμαρίνας - τιμή

Παραγγελία υπηρεσιώνΗ έλαση λαμαρίνας μπορεί να γίνει σε επιχειρήσεις που ειδικεύονται σε τέτοιου είδους εργασίες. Αυτοί οι τύποι εργασιών θεωρούνται περίπλοκες και επομένως πρέπει να εκτελούνται από επαγγελματίες.

Τιμές για έλαση φύλλουκαι οι εργασίες έλασης εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το είδος του μετάλλου που πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία. Αυτό μπορεί να είναι χάλυβας διαφόρων ποιοτήτων, αλουμίνιο, χαλκός, ντουραλουμίνιο, ορείχαλκος, μπρούτζος και άλλα μέταλλα που μπορούν να τυλιχτούν. Το κόστος της εργασίας περιλαμβάνει επίσης το κόστος απόσβεσης για τα μηχανήματα: όσο υψηλότερο είναι το κόστος τους, τόσο υψηλότερη είναι η τιμή για την τελική εργασία. Οι τιμές για τέτοιου είδους εργασίες εξαρτώνται επίσης από το πάχος των ελασμένων φύλλων και την ποιότητα του μετάλλου.

Βασικά, η τιμή ξεκινά από 8 δολάρια ΗΠΑ ανά γραμμικό μέτρο τελικών προϊόντων. Για μεγαλύτερες εργασίες, η τιμή είναι συνήθως διαπραγματεύσιμη, ανάλογα με την πολυπλοκότητα της διαδικασίας κύλισης.

Η έλαση είναι μια διαδικασία κάμψης μετάλλου υπό πίεση, ως αποτέλεσμα της οποίας το προϊόν αποκτά κυλινδρικό σχήμα. Αυτή η τεχνολογία έχει χρησιμοποιηθεί για πολλούς αιώνες και κατά τη διάρκεια της ύπαρξής της έχει βελτιωθεί σημαντικά. Έχουν εμφανιστεί νέα εργαλεία που διευκολύνουν τη διαδικασία παραμόρφωσης στερεών υλικών.

Περιοχή εφαρμογής

Διαδικασία έλασης λαμαρίναςείναι μια μέθοδος παραμόρφωσης που εκτελείται με περιστρεφόμενο εργαλείο χωρίς προφίλ. Αυτή είναι μια διαδικασία ψυχρής διαμόρφωσης κατά την οποία το μέταλλο παίρνει τη μορφή κώνου. Μετά την επεξεργασία με αυτόν τον τρόπο, η δομή του τεμαχίου γίνεται πιο πυκνή και οι βασικές του ιδιότητες βελτιώνονται.

Η παραμόρφωση μετάλλων χρησιμοποιείται σε πολλές περιπτώσεις και για διαφορετικά υλικά. Για παράδειγμα, η έλαση είναι ένα προπαρασκευαστικό βήμα για τη σφράγιση του τελικού προϊόντος. Η ίδια τεχνολογία χρησιμοποιείται για την πρωτογενή επεξεργασία των ακατέργαστων.

Αυτή η διαδικασία μπορεί να εφαρμοστεί όχι μόνο σε λαμαρίνες, αλλά και σε σωλήνες, ράβδους και άλλα προφίλ, προϊόντα κατασκευασμένα από ενώσεις καουτσούκ και πλαστικά. Είναι σημαντικό το υλικό να είναι επαρκώς όλκιμο.

Συχνά χρησιμοποιείται έλαση μετάλλουγια συμπίεση, συμπίεση και ισοπέδωση τεμαχίων εργασίας, για να τους προσδώσει ομοιόμορφη γυαλάδα και πάχος. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε ψυχρή όσο και σε θερμαινόμενη κατάσταση. Είναι δυνατή η θέρμανση των κυλίνδρων και η αλλαγή της ταχύτητας διέλευσης του τεμαχίου εργασίας.

Σήμερα, η έλαση μετάλλου πραγματοποιείται όχι μόνο στην παραγωγή, αλλά και στο σπίτι, για την οποία χρησιμοποιούν ένα ειδικό εργαλείο με το ίδιο όνομα. Στις επιχειρήσεις πρόκειται για μεγάλα μηχανήματα με ηλεκτρικούς και υδραυλικούς κινητήρες. Τα απλά σχέδια, συχνά φτιαγμένα στο χέρι, είναι πιο κατάλληλα για συνεργεία επισκευής.

Τεχνολογική διαδικασία παραμόρφωσης μετάλλωνΑυτή η μέθοδος αποτελείται από διάφορα στάδια:

1. Προετοιμασία εξοπλισμού - κυλίνδρων.
2. Κυλώντας μια ράβδο ή ένα φύλλο.
3. Ενδιάμεση ανόπτηση.
4. Αντιμετώπιση ραγάδων και ρωγμών.
5. Τελική ανόπτηση και κύλιση.

Χωρίς γρέζια ή ρωγμές- μία από τις κύριες προϋποθέσεις για κύλιση υψηλής ποιότητας. Τέτοια ελαττώματα μπορεί να εμφανιστούν σε περίπτωση υπερβολικά ισχυρής συμπίεσης της ράβδου από κυλίνδρους ή από ανομοιόμορφη τάση και ανόπτηση. Τα ελαττώματα εντοπίζονται και εξαλείφονται στο τέταρτο στάδιο της εργασίας μετά την ενδιάμεση ανόπτηση. Εάν αυτό δεν γίνει και συνεχιστεί η κύλιση, οι ρωγμές θα αυξηθούν.

Εξαλείψτε τα ελαττώματα τρίβοντας τις ρωγμές με μια λίμα και πριονίζοντας, δαγκώνοντας τα γρέζια. Στη συνέχεια, για να ανακουφιστεί η πίεση από το μέταλλο, το τεμάχιο εργασίας ανόπτεται και συνεχίζεται η κύλιση μετάλλου. Οι προκύπτουσες καταθλίψεις ισοπεδώνονται.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας έλασης

Το βασικό χαρακτηριστικό της έλασης λαμαρίνας είναι ότι λαμβάνει χώρα η διαδικασία παραμόρφωσης σε όλη την επιφάνεια επαφής. Αυτό μειώνει ελαφρώς την παραγωγικότητα, αλλά αυξάνει την ανθεκτικότητα των κυλίνδρων εργασίας. Τα πλεονεκτήματα της μεταλλικής έλασης περιλαμβάνουν:

Κατά τη διαδικασία έλασης, ο χειριστής μπορεί να αλλάξει τον ρυθμό παραμόρφωσης του μετάλλου. Με άλλες εργασίες διαμόρφωσης και σφράγισης αυτό δεν είναι πάντα δυνατό.

Η κύλιση ενός φύλλου μετάλλου μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους:

• στην εγκάρσια κατεύθυνση της τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας.
• στη διαμήκη κατεύθυνση·
• με τροφοδοσία βιδών.

Η πρώτη επιλογή χρησιμοποιείται για την απόκτηση κοντών σωλήνων, η δεύτερη - μακριές.

Η διαδικασία έλασης φύλλου χαρακτηρίζεται από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

Κατά την έλαση ενός προϊόντος χάλυβα πάχους έως 6 mm, το αρχικό μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία σε ψυχρή κατάσταση. Εάν εργάζεστε με εξαρτήματα κατασκευασμένα από χοντρό φύλλο, χρησιμοποιείται προθέρμανση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, το μηχάνημα κύλισης εγκαθίσταται κοντά σε φούρνους με μη οξειδωτικό σύστημα θέρμανσης. Εξαιτίας αυτού, ο σχηματισμός επιφανειακής κλίμακας μειώνεται.

Εάν η λαμαρίνα θερμής έλασης έχει παραμορφωθεί, το φύλλο ισιώνεται πριν την έλαση. Αυτό ορίζεται από τις τεχνικές απαιτήσεις της GOST.

Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στην κύλιση χαρακτηρίζεται από απλότητα και ευελιξία, ώστε να μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας για οικιακή χρήση. Τα εργαστήρια παραγωγής είναι εξοπλισμένα με σειριακά μοντέλα κυλίνδρων, τα οποία παρουσιάζονται σε μεγάλη γκάμα στην αγορά σήμερα.

Όλες οι μηχανές, ανάλογα με τον αριθμό των ρολών, χωρίζονται σε τέσσερα, τρία και δύο ρολά. Οι τρεις κύλινδροι μπορεί να είναι συμμετρικοί ή ασύμμετροι. Οι μηχανές τεσσάρων κυλίνδρων διαθέτουν πρόσθετο άξονα, ο οποίος απλοποιεί τη διαδικασία έλασης. Όλα τα στοιχεία συνδέονται με ασφάλεια, γεγονός που ελαχιστοποιεί την πιθανότητα ολίσθησης του φύλλου και αυξάνει την ταχύτητα επεξεργασίας.

Σύμφωνα με τον τύπο της κίνησης που χρησιμοποιείται, οι κύλινδροι είναι:

• υδραυλικός;
• εγχειρίδιο;
• ηλεκτρικός.

Οι χειροκίνητοι κύλινδροι έχουν πολύ απλό σχεδιασμό. Μια τέτοια συσκευή δεν απαιτεί πρόσθετη ισχύ για να λειτουργήσει και έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• αξιοπιστία;
• συμπαγής και κινητικότητα?
• χαμηλό κόστος;
• ευκολία συντήρησης και λειτουργίας.

Τα μειονεκτήματα αυτού του τύπου εξοπλισμού περιλαμβάνουν:

• αδυναμία χρήσης μεταλλικών προϊόντων πάχους άνω των 2 mm κατά την κύλιση.
• χαμηλή παραγωγικότητα?
• Η κάμψη ενός ακατέργαστου φύλλου θα απαιτήσει σημαντική σωματική προσπάθεια.

Οι ηλεκτροκίνητες μηχανές είναι πιο αποδοτικές. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία προϊόντων λαμαρίνας μεγάλου πάχους.

Οι υδραυλικά κινούμενοι κύλινδροι είναι οι πιο ισχυροί. Αυτός ο τύπος συσκευής χαρακτηρίζεται από μεγάλες διαστάσεις. Κατά κανόνα, τέτοιος εξοπλισμός εγκαθίσταται σε βιομηχανικές επιχειρήσεις.

Εξαρτήματα κυλίνδρων

Υπάρχουν δύο τύποι εξοπλισμού κύλισης:

• μηχανές με κύλινδρο πίεσης, που βρίσκονται συνήθως στη μέση.
• εγκαταστάσεις με εργαλεία τοποθετημένα έκκεντρα.

Ο πρώτος τύπος χρησιμοποιείται για την έλαση παχύ μετάλλου. Η δεύτερη επιλογή χρησιμοποιείται όταν τα τεμάχια εργασίας παραμορφώνονται όχι περισσότερο από 2,5 mm.

Στον εξεταζόμενο εξοπλισμό, σημαντική διαφορά είναι η σχετική διάταξη των ρολών: συμμετρική ή ασύμμετρη. Τα ασύμμετρα μηχανήματα είναι πιο ευέλικτα. Χρησιμοποιούνται όχι μόνο για κυλίνδρους κύλισης, αλλά και για μια ποικιλία σχεδίων ακμών.

Στην πράξη, χρησιμοποιείται πιο συχνά ένα σχέδιο με τρία συμμετρικά τοποθετημένα ρολά, καθώς είναι πιο προηγμένο τεχνολογικά κατά τη συντήρηση. Αυτός ο τύπος κυλιόμενης μηχανής με εξωτερική κίνηση έχει τους παρακάτω κόμβους:

Οι τεχνολογικές παράμετροι του εξοπλισμού ρυθμίζονται αλλάζοντας το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων. Στα χειροκίνητα μοντέλα αυτό γίνεται με μηχανισμό βίδας ή καστάνιας, σε αυτόματα μηχανήματα - μέσω προγραμματισμού.

Φτιάχνετε μόνοι σας εξοπλισμό κάμψης φύλλων

Για τη συναρμολόγηση μηχανής λαμαρίνας, χρειάζεστε ορισμένες δεξιότητες, αναλώσιμα και εργαλεία.

Το πρώτο πράγμα που χρειάζεστε είναι να το σχεδιάσετε μόνοι σας ή να βρείτε ένα σχέδιο στο Διαδίκτυο. Στη συνέχεια, μπορείτε να ξεκινήσετε την προετοιμασία υλικών και τη συναρμολόγηση δομικών μονάδων, οι οποίες περιλαμβάνουν:

Η συναρμολόγηση των κυλίνδρων ξεκινά με την κατασκευή του πλαισίου. Μπορεί να συγκολληθεί από χοντρά ατσάλινα κενά σύμφωνα με τις διαστάσεις που υποδεικνύονται στα σχέδια. Για τα πλαϊνά ράφια είναι κατάλληλα τα ισχυρά κανάλια από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τα οποία στερεώνονται στο πλαίσιο με συγκόλληση.

Τα στοιχεία της μονάδας μετάδοσης κίνησης είναι στερεωμένα σε ένα από τα ράφια, για τα οποία παρέχονται ειδικές οπές. Μετά την τοποθέτηση των πλευρικών στύλων, τοποθετούνται κύλινδροι στις μονάδες ρουλεμάν. Πρέπει να ρυθμιστούν παράλληλα και οι υπόλοιποι κόμβοι πρέπει τελικά να διορθωθούν.

Η κύλιση είναι ευρέως σε ζήτηση λόγω των αναμφισβήτητων πλεονεκτημάτων της. Από αυτό μέθοδος ψυχρής παραμόρφωσης, κατά την επεξεργασία το υλικό δεν εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό το χαρακτηριστικό αφήνει τις ιδιότητες των υλικών αμετάβλητες. Η λειτουργία κύλισης καθιστά δυνατή τη λήψη ενός ακριβούς τεμαχίου εργασίας, ενός πλήρους εξαρτήματος ή ενός διακοσμητικού στοιχείου.