Prilikom isporuke opreme, stručnjaci Neftegazinzhiniring LLC vrše nadzor nad instalacijom i nadzorom podešavanja električne opreme i uređaja za automatizaciju. Nadzornik montaže i nadzor puštanja u rad predstavljaju kompleks organizaciono-tehničkih usluga za obavljanje potrebnih radova, uzimajući u obzir karakteristike gradilišta i specifičnosti opreme koju isporučuje izvođač.
Svi radovi se izvode u skladu sa:
- OST 108.002.128-80 "Nadzor instalacije i puštanje u rad energetske termo i hidromehaničke opreme. Osnovne odredbe i standardni ugovori (sa amandmanom br. 1)"
- GOST R 56203-2014 "Oprema za toplotnu i hidromehaničku energiju. Nadzirana instalacija i puštanje u rad. Opšti zahtjevi"
Ova vrsta posla ima za cilj da obezbedi tehničke performanse opreme i proveri ispravnost svih potrebnih radova od strane Naručioca ili izvođača.
Među glavnim za potrebe nadzora ugradnje i puštanja u rad opreme mogu se navesti:
- provjera usklađenosti isporučene opreme sa tehničkim specifikacijama Kupca, uputama za upotrebu i dokumentacijom o dozvolama Ruske Federacije
- praćenje usklađenosti s ispravnim redoslijedom svih radova i njegovog kvaliteta
- obučavanje osoblja Kupca o pravilima rada opreme
- izrada prateće tehničke dokumentacije za opremu i sistem automatizacije u celini
Posebnost ovih radova od montaže i puštanja u rad je da sve radove izvodi treći izvođač ili stručnjaci Kupca. Istovremeno, veoma je važno za kasniji pouzdan i siguran rad objekta da se svi poslovi obavljaju korektno, efikasno, a to bolje razumeju stručnjaci koji su razvili, projektovali, proizveli i isporučili opremu sistema automatizacije. bilo koga.
dakle, dijagram nadzornika instalacije i nadzornika puštanja u rad djeluje na sljedeći način:
Kupac sklapa ugovor sa Neftegazinzhiniring LLC za nabavku opreme. U skladu sa tehničkim specifikacijama Kupca, naši zaposlenici isporučuju opremu i instrumente na gradilište. Zatim se sva oprema mora sastaviti, instalirati i podesiti. Ako je zaključen ugovor za nadzornika puštanja opreme u rad, sve radove izvodi naručilac ili izvođač (ako izvođač obavlja funkciju generalnog izvođača).
Istovremeno, odgovornosti zaposlenih u Neftegazinzhiniring LLC uključuju rad* na upravljanju svim radovima na instalaciji i puštanju u rad, i to:
- prijem i provjeru početnog stanja sve isporučene opreme za montažne i puštanje u rad
- razvoj i koordinacija programa rada, njegovih faza i vremena
- rješenje proizvodnih i finansijskih poslova u svim fazama
- obuka tehničkog osoblja
- učešće u puštanju u rad i pogonskim ispitivanjima i sveobuhvatnim ispitivanjima
- otklanjanje uočenih nedostataka
- upravljanje aktivnostima osoblja koje obavlja montažu i puštanje u rad opreme
- kontrola kvaliteta usklađenosti sa tehnologijama montaže i puštanja u rad, kao i izvođenja kompletnog obima pred puštanja u rad
- pregled opreme, priprema potrebne dokumentacije
- izrada tehničkog izvještaja, potvrda o završenim radovima, kao i zaključaka o usklađenosti stvarnih pokazatelja opreme sa specifikacijama i zahtjevima Kupca
U zakonu ne postoji definicija „rad nadzora instalacija“. Ovakva situacija dovodi do toga da ne postoje standardi u pogledu utvrđivanja kvaliteta obavljenog posla. Trenutno postoji samo jedno objašnjenje koje podrazumijeva izvođenje instalacijskih radnji takvog plana, povezivanje i postavljanje opreme. Izvodi ih osoblje kupca, pod nadzorom i vodstvom osoblja dobavljača.
Često se pod nadzorom montaže podrazumijeva određeni skup poslova koji se obavljaju prema dogovoru, među kojima su:
- Konsultacije u vezi izbora i kupovine opreme.
- Praćenje stanja robe tokom transporta.
- Tehnološka kontrola instalacije.
- Preliminarni.
- Podešavanje i podešavanje prilikom prvog puštanja u rad opreme.
Domaće akcije uključuju:
- Ispravljanje nedostataka koji su nastali tokom procesa proizvodnje.
- Pripremni radovi prije ugradnje.
- Demontaža stare opreme.
- Prijevoz do mjesta ugradnje, skladištenje ako je potrebno.
Bitan! Prilikom sklapanja ugovora o nadzoru montaže razmatraju se svi čak i najmanji aspekti koji mogu utjecati na proces instalacije.
Suština usluga
Suština nadzora montaže je da će stručnjaci iz svog područja izvršiti sve potrebne manipulacije kako bi oprema koju su sami proizveli radila po potrebi. Štaviše, kupac bira radnike za obavljanje takvih zadataka, barem na to ima pravo. Iako je u ovom slučaju sam kupac odgovoran za kvalitetu instalacijskih manipulacija.
Nadzirana montaža je garancija pravilnog izbora opreme, njene ugradnje, kao i otklanjanja manjih nedostataka koji nisu bili uočljivi tokom procesa proizvodnje. Često se takve specifične usluge potcjenjuju prvenstveno od strane proizvođača, jer je nepravilna instalacija, a posebno prvo puštanje u rad opreme opasna za naknadne probleme u radu, što podrazumijeva i podnošenje zahtjeva za jamstveni servis.
Ugovor i plan rada
*informacije se objavljuju u informativne svrhe, da nam se zahvalite, podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Našim čitaocima možete slati zanimljiv materijal. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i sugestije na [email protected]
Svako preduzeće se suočava sa potrebom za ugradnjom nove opreme ili zamenom zastarele opreme. To mogu biti i glavne proizvodne linije i pomoćni sistemi, na primjer, ventilacija ili vodosnabdijevanje. Za normalan rad opreme, instalaciju mora izvršiti kvalifikovano osoblje.
Proizvođači raznih linija i sistema, po pravilu, nude svoje usluge ugradnje, povezivanja, probnog rada opreme, obuke podešivača ili drugih stručnjaka. Cijela lista usluga je navedena u ugovoru. Što se tiče vodova za razmjenu zraka, možete naručiti ugradnju inženjerskih ventilacijskih sistema na web stranici http://tdhvac.ru/. Montaža opreme se vrši putem nadzora montaže i puštanja u rad, u zavisnosti od želja kupca.
Šta je nadzor instalacije
Kod ove vrste radova montažu i montažu opreme izvode stručnjaci ili izvođači radova uz organizaciono-tehničko vodstvo i nadzor dobavljača. Rad je praćen daljinskim savjetovanjem i posjetom specijaliste na licu mjesta. Opremu je lansirao i testirao dobavljač. Koncept nadzora instalacije nije regulisan nikakvim standardima.
Puštanje u rad
Ova vrsta posla razlikuje se od nadzora montaže po tome što montažu i puštanje u rad opreme vrši dobavljač. Radovi na puštanju u rad regulisani su SNiP 3.05.05-84. U suštini, nadzor montaže i puštanje u rad uključuje izvođenje istih operacija od strane različitih izvođača. U oba slučaja moraju se striktno pridržavati sigurnosnih propisa.
Naručivanje i montaža opreme
Prilikom sastavljanja ugovora za ugradnju opreme propisuje se specifikacija, količina i kvalitet uređaja, rokovi isporuke, montažni radovi i puštanje u rad. Stručnjaci iz obje organizacije dogovaraju cjelokupnu tehnološku shemu, odabiru lokaciju za ugradnju i plan za uređenje opreme. Nakon isporuke, sadržaj se provjerava. Organizacija dobavljača obezbeđuje potrebnu tehničku dokumentaciju za instalaciju, rad i održavanje vodova, sistema ili instalacija. Montaža se vrši strogo u skladu sa tehničkim crtežima.
Puštanje u rad i puštanje u rad opreme, završni radovi
Nakon instalacije, oprema je priključena na napajanje i prethodno pokrenuta. U skladu sa tehničkim specifikacijama za pojedinačne jedinice i sisteme u cjelini, prilagođavaju se potrebni načini rada. Po dogovoru, dobavljačska organizacija obučava stručnjake čiji je posao vezan za rad i održavanje opreme i priprema radnu dokumentaciju. Kada se ispune svi uslovi ugovora, sastavlja se i potpisuje potvrda o završetku radova.
Obavljanje nadzora montaže ili puštanja u rad od strane kvalifikovanih stručnjaka ključ je za nesmetan rad opreme u skladu sa tehničkim specifikacijama, kao i garancija pravovremenog servisa u slučaju problema.
Sporazum br. ____ od ___.___.201__.
za šefa - instalaterski radovi
Moskva
U daljem tekstu „Kupac“, koga zastupa ___________________________________, postupajući na osnovu Povelje s jedne strane, i AP Servisni centar doo, u daljem tekstu „Izvođač“, koga zastupa generalni direktor, postupajući na osnovu Povelje druge strane, sklopili su ovaj Ugovor o sljedećem:
1. PREDMET UGOVORA
1.1. Ovim ugovorom Izvođač se obavezuje da će u roku utvrđenom ovim ugovorom, po nalogu Naručioca, izvršiti sledeće instalaterske radove na objektu na adresi ________________________________________________________________________________:
· Spisak opreme
· Spisak opreme
a Kupac prihvata njihov rezultat i plaća troškove predviđene ovim ugovorom.
2. TROŠKOVI RADA. USLOVI I DATUMI
2.1. Dogovoreno je između Izvođača i Naručioca da ukupni trošak izvedenih radova po ovom ugovoru iznosi ________________ rubalja, uključujući PDV 18% - _______________ rubalja. Obračun svih vrsta radova po ovom ugovoru dat je u Dodatku A.
2.2. Ukoliko Izvođač prilikom nadzora montaže otkrije da ugovorom nisu uzete u obzir radovi, već neophodni dodatni radovi, čija će realizacija podrazumijevati povećanje ugovorene ugovorne cijene, Izvođač se obavezuje da će o tome odmah obavijestiti Naručioca.
2.3. Izvođač ima pravo odbiti obavljanje dodatnih radova samo u slučajevima kada isti nisu u okviru profesionalnih aktivnosti Izvođača, ili ih Izvođač ne može izvršiti iz razloga van njegove kontrole.
2.4. Ugovorena cijena ovog ugovora može se mijenjati samo ako je sastavljen Dodatni ugovor uz ugovor koji su potpisale obje strane.
2.5 Plaćanje za dodatne radove po ugovoru vrši Kupac u iznosu iu roku predviđenom Dodatnim ugovorom uz ovaj ugovor.
2.6 Plaćanje za rad u potpunosti se vrši u ruskim rubljama prenosom sredstava na bankovni račun Izvođača naveden u ovom ugovoru u roku od 3 bankarska dana nakon potpisivanja Potvrde o nadzoru instalacije i fakture.
2.7 Dobavljač se obavezuje:
2.7.1. Izvođenje radova nadzora montaže predviđenih ovim Ugovorom, spisak radova je dat u Dodatku B.
2.7.2 Blagovremeno dostaviti Kupcu uredno obavljen posao na način propisan ovim ugovorom.
2.7.3. Dati kupcu dokumente koji potvrđuju kvalitet izvršenih radova nadzora montaže, spisak dokumenata je dat u Dodatku B.
2.7.4. Po završetku radova predviđenih Listom ovog ugovora (Prilog B), Izvođač predaje Naručiocu popunjenu i potpisanu „Potvrdu o nadzoru montaže“ na izvršenje i potpisivanje od strane Naručioca.
2.8 Kupac se obavezuje:
2.8.1. O sopstvenom i o svom trošku obezbediti da objekat bude u potpunosti spreman za rad po ugovoru.
2.8.2. Platiti Izvođaču radove na nadzoru montaže po ovom ugovoru u roku od 3 bankarska dana nakon potpisivanja Potvrda o izvršenim radovima i računa.
2.10 Radove dogovorene između strana u trenutku potpisivanja ovog ugovora, čija je cijena određena tačkom 2.1 ovog ugovora, Izvođač se obavezuje da će izvršiti u roku od _____ dana od trenutka dolaska stručnjaka na mjesto proizvodnje. Naručilac je dužan pisanim putem obavijestiti Izvođača o spremnosti proizvodnog mjesta. U tom slučaju, Naručilac šalje Izvođaču popunjen upitnik o spremnosti za obavljanje poslova nadzora montaže. U roku od ___ dana nakon prijema pismenog obavještenja o spremnosti proizvodnog mjesta, Izvođač će poslati stručnjake.
2.11. Dodatni radovi otkriveni tokom izvršenja ugovora, čija je cijena određena Dodatnim ugovorom, Izvođač se obavezuje da će izvršiti u roku koji su ugovorne strane ugovorile. Istovremeno, za period ovog perioda pomera se rok za završetak glavnog posla iz tačke 2.10 ugovora.
3. ODGOVORNOST STRANA
3.1 Strane se oslobađaju odgovornosti za neizvršavanje obaveza iz ovog ugovora u slučaju okolnosti više sile (više sile). Potvrde koje izdaju nadležni organi dovoljna su potvrda o prisutnosti i trajanju više sile.
3.2. Ako je radove po ugovoru Izvođač izveo sa odstupanjima od uslova ovog ugovora, što je pogoršalo rezultat posla, ili sa drugim nedostacima koji onemogućavaju ili otežavaju upotrebu predmeta rada za njegovu namjenu, Naručilac ima pravo pisanim putem zahtijevati od Izvođača da otkloni nedostatke bez naknade u roku koji su ugovorile strane.
3.3. Sporovi koji nastanu tokom implementacije ovog sporazuma rješavaju se pregovorima, a ako se ne postigne dogovor, razmatraju se pred arbitražnim sudom Ruske Federacije na propisan način.
3.4. Prilikom sklapanja ovog sporazuma, strane se rukovode Građanskim zakonikom Ruske Federacije, važećim zakonodavstvom, propisima o kapitalnoj izgradnji i ovim sporazumom.
4. TRAJANJE UGOVORA
4.1. Ugovor stupa na snagu od momenta potpisivanja od strane obe strane i važi do ___.___.201__.
Ukoliko dođe do nesuglasica između stranaka prilikom sastavljanja Ugovora, po pravilu se te nesuglasice rješavaju potpisivanjem „Protokola o nesuglasicama“ od strane strana, koji je sastavni dio Ugovora koji se potpisuje. Ugovor se smatra zaključenim od trenutka kada se strane dogovore o svim nesuglasicama po ovom Ugovoru.
5. ZAVRŠNE ODREDBE
5.1 Strane potvrđuju da su ovaj Ugovor, Protokoli sporova i Dodaci uz njega važeći kada se prenose faksom potpisanih od strane ovlaštenih lica i da su punopravni pravni dokumenti koji imaju jednostavnu pisanu formu uz razmjenu originala ovih dokumenata. Strana koja je inicirala izradu nekog od ovih dokumenata dužna je poslati original drugoj strani poštom u roku od 10 dana od dana potpisivanja putem faksa ili ga predati kurirskom službom.
5.2. Prilikom sklapanja ovog sporazuma, strane se rukovode Građanskim zakonikom Ruske Federacije, važećim zakonodavstvom, propisima o kapitalnoj izgradnji i ovim sporazumom.
5.3 Ovaj sporazum je sastavljen u dva primjerka jednake pravne snage, po jedan primjerak za svaku od strana.
6. ADRESE I DETALJI STRANAKA
7. POTPISI STRANA:
Dodatak "A"
Obračun obavljenog posla
Ukupni troškovi rada iznose ____ radnih sati, ukupni troškovi obavljenog posla su _____________ (_______________________________________) rubalja. ____ kop., uključujući PDV 18% _______________ (________________________________) rub. ____ kop.
Dodatak "B"
na Ugovor br. ____ od ___.___.201__.
Spisak dokumenata koje je Izvođač predao Kupcu:
1.Dnevnik rada- je službeni dokument potpisan
ovlašćena lica svake strane. Dnevnik rada se popunjava
predstavnik Izvođača sa naznakom obima izvedenih radova i vremena koje je potrebno
izvršeno na lokaciji Kupca.
2. Potvrda o izvođenju radova nadzora montaže- dokument kojim se potvrđuje činjenica da je Izvođač radova završio radove nadzora montaže, potpisan od strane predstavnika Strana.
|
Kupac: |
Izvođač: |
stranica 1
strana 2
strana 3
strana 4
stranica 5
stranica 6
strana 7
strana 8
strana 9
strana 10
strana 11
strana 12
FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I METROLOGIJU
NATIONAL
STANDARD
RUSKI
FEDERACIJA
Opšti tehnički uslovi
Službena publikacija
|
Standardinform |
Predgovor
1 RAZVIJO Otvoreno akcionarsko društvo Taganrog kotlarno postrojenje "Krasny Kotelshchik" (OJSC TKZ "Krasny Kotelshchik") i Otvoreno akcionarsko društvo "Istraživačko-proizvodno društvo za istraživanje i projektovanje energetske opreme im. I.I. Polzunov (JSC NPO TsKTI)
2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 244 “Stacionarna energetska oprema”
3 ODOBRENO I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 06.11.2014. godine broj 1485-st.
4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT
Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1. januara tekuće godine) informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a zvanični tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju informativnog indeksa “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)
© Standardinform, 2015
Ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati ili distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.
proizvođača, nakon čega slijedi čišćenje područja popravke i provjera odsustva pukotina.
Prilikom obrade abrazivnim točkom, oznake za skidanje trebaju biti usmjerene duž rubova.
4.5.2.3 Rubovi i krajevi dijelova nakon mehaničkog rezanja ne smiju imati pukotine; oštre ivice i neravnine moraju biti tupi. Neravnine i neravnine veće od 0,5 mm nisu dozvoljene, blokade ne bi trebalo da prelaze 1 mm.
4.5.3 Udarni udari na ugljični i niskolegirani čelik, kao i rezanje makazama, bušenje rupa i druge slične radnje na temperaturama ispod minus 25 °C nisu dozvoljene.
4.6 Zahtjevi za montažu i zavarivanje čeličnih konstrukcija
4.6.1 Opšti osnovni zahtjevi za montažu i zavarivanje konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 i GOST 23518. Posebni zahtjevi za montažu i zavarivanje čeličnih konstrukcija kotlova moraju biti u skladu sa zahtjevima; ovaj standard.
4.6.2 Montaži-monteri i zavarivači koji su obučeni i certificirani u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora i koji imaju odgovarajuće upise u certifikatu za pravo obavljanja ovih operacija mogu obavljati radove na montaži i zavarivanju čeličnih konstrukcija kotlova. Prije početka rada na proizvodnji metalnih konstrukcija, proizvođač je dužan izvršiti certifikaciju tehnologija zavarivanja u skladu sa zahtjevima Rostechnadzora.
Dozvoljeno je lijepljenje dijelova od čelika 12MH i 12HM bez predgrijavanja ako se za te svrhe koriste elektrode tipa E50A.
4.6.3 Minimalni razmak između osa susjednih sučeono zavarenih spojeva komponenti, u pravilu, mora biti najmanje 400 mm. Područja lokacije i vrste čeonih spojeva moraju biti naznačeni na crtežima.
4.6.4 Spajanje elemenata kompozitnih profila, po pravilu, treba da se izvrši pre opšteg zavarivanja konstrukcije; u nekim slučajevima, zavarivanje takvih spojeva u montiranoj montažnoj jedinici može biti dopušteno uz dozvolu autora projekta.
4.6.5 Dodatno spajanje elemenata nosivih zavarenih konstrukcija koje nije predviđeno na crtežu može se izvršiti samo uz dozvolu autora projekta. Spajanje sporednih, savladanih i često nailazećih elemenata u datom preduzeću može se izvršiti prema dokumentaciji proizvođača.
4.6.6 Lična oznaka zavarivača mora se nanijeti na zavarene spojeve projektnih elemenata čeličnih konstrukcija na vidnom mjestu, na udaljenosti od 20-40 mm od šava. Montažni element zavaren od strane jednog zavarivača se brendira jednom. Prilikom zavarivanja elemenata od strane nekoliko zavarivača, svaki zavarivač označava šavove duž granica svog područja zavarivanja. Zavareni šavovi koji podležu ispitivanju bez razaranja markiraju se na početku i na kraju šava, osim šavova dužine do 1 m, koji se žigošu jednokratno na početku ili kraju šava.
4.6.7 Davanje ugaonih zavara konkavnog profila sa glatkim prelazom na osnovni metal, kao i izrada sučeonih zavara bez armature, ako je to predviđeno na crtežima, po pravilu treba da se vrši uz odgovarajući izbor načini zavarivanja i odgovarajući raspored dijelova koji se zavaruju. Ako je potrebno, dopušteno je obraditi šavove abrazivnim kotačem ili koristiti drugu metodu obrade.
4.6.8 Početak i kraj sučeonog zavara, kao i ugaonog vara napravljenog automatskom mašinom, moraju se izvesti izvan delova koji se zavaruju na olovne trake, koje moraju imati utor sličan zavaru koji se izrađuje i ugrađuje se. u istoj ravni sa dijelovima koji se zavaruju blizu njihovih rubova. Točnost ugradnje olovnih traka je ista kao kod sastavljanja elemenata za zavarivanje. Na kraju zavarivanja, olovne trake se uklanjaju mehaničkim ili kisikovim rezanjem uz pažljivo čišćenje krajeva šavova.
Napomena - U potrebnim slučajevima, predviđenim tehnološkom dokumentacijom, dozvoljeno je korištenje ručnog ili mehaniziranog zavarivanja za dodatno zavarivanje šavova izvedenih automatskim zavarivanjem pod vodom.
4.6.9 Lokacija, dizajn i dimenzije šavova moraju biti u skladu sa GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534, GOST 23518, GOST 15164 i projektnom i tehnološkom dokumentacijom proizvođača.
4.6.10 Kvalitet zavarenih spojeva izvedenih u preduzeću za zavarivanje i ugradnju armatura, dijelova remena, dijelova za pričvršćivanje skela i sličnih elemenata ne smije biti niži od kvaliteta glavnih konstruktivnih šavova.
4.6.11 Radove zavarivanja treba izvoditi, po pravilu, na pozitivnim temperaturama okoline.
Ako je potrebno, elektrolučno zavarivanje bez predgrijavanja može se izvesti pri negativnim vanjskim temperaturama, koje ne smiju biti ispod onih navedenih u Tablici 5.
|
Tabela 5 - Minimalne vanjske temperature za vrijeme zavarivanja |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Napomena: Zavarivanje u ugljičnom dioksidu na negativnim temperaturama se ne koristi. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.12 Na temperaturama okoline ispod onih navedenih u Tabeli 6, ručno, poluautomatsko i automatsko zavarivanje čeličnih konstrukcija sa privremenim otporom do uključujući 540 MPa treba izvršiti uz predgrijavanje. Zagrijavanje se vrši po cijeloj debljini metala do 120-180 °C u širini od najmanje 100 mm sa obje strane spoja i u dužini od najmanje 300 mm sa obje strane granice šava (za otvoreni šavovi).
4.6.13 Zavarivanje čeličnih konstrukcija vlačne čvrstoće preko 540 do 590 MPa treba izvoditi na temperaturi ne nižoj od minus 15 °C za debljinu čelika do 16 mm i ne nižu od 0 °C za čelik debljine preko 16 do 25 mm. Na nižim temperaturama zavarivanje čelika navedenih debljina treba izvesti uz predgrijavanje na temperaturu od 120-160 °C.
Za debljinu čelika veću od 25 mm, predgrijavanje se mora izvršiti u svim slučajevima, bez obzira na temperaturu okoline.
4.6.14 Mehanizovano zavarivanje konstrukcije pod vodom je dozvoljeno bez zagrevanja u sledećim slučajevima:
od ugljeničnih čelika:
debljine do 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 30 ° C;
debljine preko 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 20 ° C;
od niskolegiranog čelika:
debljine do 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 20 ° C;
debljine preko 30 mm na temperaturi ne nižoj od minus 10 ° C;
4.6.15 Mehanizovano zavarivanje na temperaturama ispod navedenih u 4.6.14 treba da se izvodi samo u režimima koji obezbeđuju povećanje unosa toplote i smanjenje brzine hlađenja.
4.6.16 Pri temperaturi čelika ispod minus 5 °C, zavarivanje treba izvoditi od početka do kraja šava bez prekida, s izuzetkom vremena potrebnog za zamjenu elektrode ili elektrodne žice i čišćenje šava na tačka na kojoj se zavarivanje nastavlja.
Zaustavljanje zavarivanja prije završetka šava potrebne veličine i ostavljanje pojedinih dijelova šava nezavarenim nije dozvoljeno. U slučaju prinudnog prekida zavarivanja, proces treba nastaviti nakon zagrijavanja čelika u skladu sa tehnološkim postupkom razvijenim za konstrukcije koje se zavaruju.
4.6.17 Zavarivanje konstrukcija od čelika otpornih na toplinu, bez obzira na temperaturu okoline, treba izvoditi uz prethodno i pomoćno grijanje u skladu sa zahtjevima tabele 6.
4.6.18 Zavareni čeoni spojevi od čelika otpornih na toplinu podliježu termičkoj obradi (kaljenju) u skladu sa zahtjevima tabele 7.
Zahtjevi iz Tabele 7 također se odnose na ugaone i T zavarene spojeve
sa veličinom krakova šava:
za čelike 12MH, 12HM, 15HM - više od 15 mm; za čelik 12X1MF - više od 10 mm.
|
Tabela 7 - Načini toplinske obrade zavarenih spojeva od čelika otpornih na toplinu |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
napomene: 1 Prilikom zavarivanja različitih vrsta čelika, način kaljenja je određen najvećim pokazateljima u pogledu trajanja i temperature. 2 Dodjela načina toplinske obrade u slučajevima koji nisu predviđeni ovim standardom vrši se prema tehničkoj dokumentaciji za proizvod. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6.19 Po završetku zavarivanja potrebno je ukloniti sve tehnološke uređaje, zatim zavariti i očistiti zavarene šavove konstrukcije od šljake, prskanja i metalnih naslaga. Dozvoljeno je ne čistiti od prskanja metala površine koje nisu podložne farbanju tokom ugradnje, koje su teško dostupne za spoljašnji pregled, koje ne utiču na izgled, kao i površine pomoćnih elemenata koji se koriste za pakovanje i transport.
4.7 Zahtjevi za montažu čeličnih konstrukcija
4.7.1 Elementi stubova okvira koji se sklapaju prilikom ugradnje, prilikom prenosa opterećenja čvrstim kontaktom, moraju se isporučiti sa glodanim krajevima.
4.7.2 Samo oni elementi i dijelovi čeličnih konstrukcija koji ispunjavaju zahtjeve ovog standarda i koji su prihvaćeni od odjela za kontrolu kvaliteta ili predradnika trebaju biti dozvoljeni za montažu. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u posebnom dnevniku ili drugoj relevantnoj izvještajnoj dokumentaciji prihvaćenoj u preduzeću.
4.7.3 Montaža se mora izvršiti prema crtežima i tehnološkoj dokumentaciji, obezbeđujući potrebnu tačnost montaže i očuvanje geometrijskog oblika.
4.8 Zahtjevi za probnu montažu
4.8.1 Potreba i obim kontrolne montaže proizvoda određuju se radnim crtežima na metalnim konstrukcijama kotlova.
4.8.2 Prilikom kontrolne montaže montažnih spojeva stubova, regala, greda, panela, rešetki dozvoljeno je pomicanje ivica spojenih elemenata do 0,1 njihove debljine, ali ne više od 2 mm, osim ako nema drugih uputstava. u projektnoj dokumentaciji.
Razmak između dijelova u spojevima za koje je projektom predviđeno čvrsto prianjanje ne smije biti veći od 0,5 mm. U tom slučaju, sonda takve debljine ne bi trebala prolaziti između okrenutih površina dijelova.
4.8.3. Probna montaža prevelikih proizvoda kao što su dugačke ploče, prostorne limene konstrukcije (lijekovi, šahtovi i drugi nosivi elementi) mora se izvršiti u skladu sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.
Ovo provjerava:
Odgovarajuće dimenzije za spajanje i ugradnju;
Usklađenost dimenzija i dozvoljenih odstupanja za montažu sa zahtjevima crteža i regulatorno-tehničke dokumentacije.
4.8.4 Po završetku kontrolnog sklopa, relativni položaj spojnih elemenata mora se fiksirati probijanjem ili označavanjem. Sve konstrukcije koje su prošle kontrolnu montažu moraju biti označene žigom odjeljenja za kontrolu kvaliteta.
4.8.5 Nakon kontrolnog sklopa, mora se sastaviti zapisnik u obrascu koji je prihvatio proizvođač.
5 Zahtjevi za rupe za vijke
5.1 Nazivni prečnici rupa za vijčane veze različitih tipova i klasa tačnosti A, B i C u skladu sa GOST 1759.0, kao i vijci visoke čvrstoće u skladu sa GOST R 52643 i GOST R 52644 prihvaćeni su u skladu sa važećim propisima dokumenti 1 i radna dokumentacija.
5.2 Formiranje rupa se kod proizvođača vrši bušenjem ili probijanjem. Probijanje rupa nije dozvoljeno u projektnim spojevima, kao i onima navedenim u radnoj dokumentaciji.
5.3 Maksimalna odstupanja prečnika rupa od projektnih, u zavisnosti od načina formiranja i vrste vijčanog spoja, data su u tabeli 8.
|
Tabela 8 - Granična odstupanja prečnika rupa |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Napomena - Prečnik utisnutih rupa na strani matrice ne bi trebao biti veći od nominalnog prečnika rupa za više od 1,5 mm. Upotreba probušenih rupa u projektnim spojevima nije dozvoljena. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.4 Kontrola i generalna montaža konstrukcija sa montažnim vijčanim spojevima mora se izvršiti kod proizvođača, ako je to navedeno u radnoj dokumentaciji.
6 Sigurnosni zahtjevi
6.1 Zahtjevi za sigurnosne mjere i industrijske sanitacije pri izvođenju svih radova na proizvodnji čeličnih konstrukcija i njihovih dijelova moraju biti u skladu s uputama proizvođača, razvijenim u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.3. 003, GOST 12.3.004, GOST 12.3.005, GOST 12.3.009, GOST R 53001, GOST 12.2.008 i Pravila državnog rudarskog i tehničkog nadzora Rusije.
6.2 Sistemi ventilacije, klimatizacije i grijanja zraka za industrijske, skladišne i pomoćne zgrade moraju biti u skladu sa GOST 12.4.021 i osigurati na stalnim radnim mjestima, u radnim i servisnim područjima, meteorološke uslove i čist zrak koji su u skladu sa sanitarnim standardima i GOST 12.1. 005.
6.3 Mašine alatke, alatne mašine i oprema moraju ispunjavati zahteve GOST 12.2.009, GOST 12.2.029.
7 Potpunost
7.1 Kompletna isporuka čeličnih konstrukcija mora biti u skladu sa zahtjevima standarda opštih tehničkih uslova za kotlove.
7.2 Paket isporuke za čelične konstrukcije mora sadržavati instalacijske crteže i otpremnu dokumentaciju.
8 Pravila prihvatanja
8.1 Prijem čeličnih konstrukcija, kao i radnu kontrolu u toku njihove proizvodnje, mora izvršiti odjel tehničke kontrole proizvođača u skladu sa zahtjevima projektne, tehnološke i regulatorno-tehničke dokumentacije, kao i ovim standardom.
8.2 Valjani čelik za čelične konstrukcije kotlova kod proizvođača čeličnih konstrukcija mora proći tehničku kontrolu prije stavljanja u proizvodnju, uključujući:
Vizuelna kontrola prateće dokumentacije (potvrde, pasoši);
Vizualna kontrola pakiranja i označavanja;
Vanjski tehnički pregled i mjerna kontrola valjanog čelika.
U tom slučaju valjani proizvodi moraju biti označeni i sortirani.
8.3 Prilikom uvida u prateću dokumentaciju provjerava se sljedeće:
Dostupnost svih podataka i tehničkih karakteristika najma;
Usklađenost tehničkih podataka navedenih u certifikatu sa zahtjevima dokumentacije za isporuku valjanih proizvoda.
8.4 Prilikom pregleda ambalaže i etiketiranja provjerava se sljedeće:
Za valjani čelik - usklađenost pakiranja i označavanja sa zahtjevima GOST 7566;
Za cijevi za ograde - usklađenost sa zahtjevima GOST 13663.
8.5 Prilikom prijema gotovih proizvoda provjerava se sljedeće:
Kompletnost čeličnih konstrukcija za usklađenost sa zahtjevima projektne dokumentacije;
Ispravna upotreba materijala;
Usklađenost dozvoljenih odstupanja u dimenzijama proizvoda sa zahtjevima tehničke dokumentacije;
Ispravnost operativnog označavanja i markiranja proizvoda (uključujući prema 4.8.4. i kontrolnih uzoraka), kao i označavanja gotovih proizvoda i transportnog označavanja;
Obim i kvalitet kontrolnog sklopa;
Ispravno pakovanje, farbanje i čuvanje, kao i dostupnost otpremne dokumentacije.
Osim toga, prilikom prijema gotovih proizvoda provodi se sljedeće:
Eksterni tehnički pregled i kontrola mjerenja;
Kontrola rada zavarenih spojeva;
Kontrolni testovi.
8.6 Svaki gotov proizvod mora biti označen pečatom odjela za kontrolu kvaliteta.
9 Metode kontrole
9.1 Obim i metode kontrole čeličnih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i tehničke dokumentacije.
9.2 Metode kontrole valjanog čelika koji se isporučuje poduzeću za proizvodnju čeličnih konstrukcija i njihovih dijelova, kao i kontrola pakiranja i označavanja valjanog čelika moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566, GOST 380 i standardima za asortiman proizvoda.
9.3 Prilikom eksternog tehničkog pregleda i kontrole mjerenja provjeravaju se dimenzije, oblik i kvalitet površine valjanog čelika, njihova usklađenost sa zahtjevima standarda, tehničkih specifikacija i ovog standarda.
9.4 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva
9.4.1 Kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija treba provoditi metodama predviđenim GOST 3242.
9.4.2 Metode praćenja mehaničkih svojstava zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija treba
9.4.3 Radiografska metoda za ispitivanje zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 7512.
9.4.4 Metode ultrazvučnog ispitivanja (US) zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 14782.
9.4.5 Metode uzorkovanja za određivanje hemijskog sastava zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7122.
9.4.6 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva koji su predmet kontrole mora se izvršiti nakon termičke obrade proizvoda.
Napomena: Ponovna kontrola sučeonih zavarenih spojeva nije dozvoljena ako se termička obrada i ultrazvučno ispitivanje ovih šavova vrše prije završnog zavarivanja proizvoda.
9.4.7 Rezultati pregleda zavarenih spojeva konstrukcijskih elemenata moraju biti evidentirani u odgovarajućoj dokumentaciji.
9.4.8 Zavareni spojevi podliježu vizuelnom pregledu i mjerenju, bez obzira na veličinu dijelova koji se zavaruju, vrstu čelika i način zavarivanja.
Tokom vizuelnog pregleda provjerava se sljedeće:
1) usklađenost montaže i zavarivanja čeličnih konstrukcija sa zahtevima 4.6.4-4.6.17, uključujući prisustvo pečata odeljenja za kontrolu kvaliteta za prijem sklopa za zavarivanje i pečata zavarivača;
2) usklađenost sa navedenim geometrijskim dimenzijama; u ovom slučaju šavovi kritičnih projektnih elemenata čeličnih konstrukcija podliježu kontinuiranoj kontroli, a šavovi sekundarnih neprojektantskih elemenata podležu selektivnoj kontroli (u količini od najmanje 20%);
3) kvalitet površine zavarenih spojeva; Po izgledu, šavovi trebaju imati: glatku površinu (za automatsko zavarivanje);
fino-ljuskasta površina (sa visinom ljuskica unutar tolerancije za dimenzije vara prema relevantnim standardima);
bez perli - za druge vrste zavarivanja;
gladak prijelaz na osnovni metal - za sve vrste zavarivanja;
4) u višeslojnim šavovima, veličina udubljenja između dva susjedna zrna pri zavarivanju u donjem položaju ne smije prelaziti:
za ručno lučno zavarivanje - 1 mm;
za automatsko i poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida, kao i za automatsko zavarivanje pod vodom - 2 mm;
za zavarivanje u različitom prostornom položaju - 2 i 3 mm, respektivno, bez smanjenja noge zavarivanja.
Prije vizualnog pregleda, zavareni spoj i susjedna površina osnovnog metala širine 20 mm sa obje strane vara moraju se očistiti. Vizuelni pregled treba obaviti pri dovoljnoj rasvjeti. Sumnjiva mjesta treba posmatrati kroz lupu.
Metodu vizuelne kontrole utvrđuje odjel za kontrolu kvaliteta proizvođača. Vizuelni pregled mora prethoditi svim drugim vrstama pregleda.
9.4.9 Ispitivanje šavova koji osiguravaju nepropusnost (nepropusnost) konstrukcije: obloge panela bunkera, sanduka i ostalog vrši se u skladu sa zahtjevima radnih crteža. Kontrola se vrši prema dokumentaciji proizvođača.
9.4.10 Zavareni čeoni spojevi zateznih, savijajućih i zatezno-savijajućih nosivih elemenata okvira i plafona, kao i kritični konstrukcijski elementi, moraju biti podvrgnuti kontroli jednom od nedestruktivnih metoda:
1) kontinuirani - kada se snabdevaju u područjima sa hladnom klimom ili za objekte sa visokim stepenom odgovornosti;
2) selektivno, ali ne manje od 20% dužine šavova - kada se isporučuju u područja sa umerenom klimom i normalnim nivoom odgovornosti konstrukcije; selektivni pregled se provodi uglavnom na mjestima gdje se šavovi ukrštaju i na mjestima sa znakovima nedostataka.
napomene:
1 Potreba i obim ispitivanja nerazornim metodama utvrđuju se crtežima.
2 U slučajevima kada je nemoguće izvršiti ispitivanje nerazornim metodama, prisustvo defekata u zavarenim spojevima može se utvrditi makropresjecima od olovnih traka.
9.4.11 U zavarenim spojevima nije dozvoljeno:
pukotine svih vrsta i pravaca koje se nalaze u metalu šava, duž linije spajanja i u zoni toplotnog uticaja osnovnog metala;
nedostatak prodiranja (nedostatak fuzije) koji se nalazi blizu površine duž poprečnog presjeka zavarenog spoja; pore smještene u obliku kontinuirane mreže ili lanaca; necertificirani krateri i opekotine; fistule;
podrezi u kojima šav prelazi u osnovni metal; opuštanje i kaplje.
9.4.12 Po izgledu, šavovi zavarenih spojeva moraju ispunjavati zahtjeve iz 9.4.8 ovog standarda i ne moraju imati opuštene, opekotine, suženja, lomove, kao i oštar prelaz na osnovni metal;
podrezivanje osnovnog metala dopušteno je dubinom od najviše 0,5 mm za debljine čelika od 2 do 10 mm i ne više od 1 mm za debljine čelika preko 10 mm; svi krateri moraju biti zapečaćeni.
Dozvoljeni su sljedeći diskontinuiteti u šavovima zavarenih spojeva, koji se otkrivaju fizičkim metodama ispitivanja, osim ultrazvučnog ispitivanja:
nedostatak prodora duž poprečnog presjeka šavova u spojevima dostupnim za zavarivanje s obje strane, s dubinom do 5% debljine metala, ali ne više od 2 mm s dužinom nedostatka prodiranja ne većom od 50 mm, s razmakom između njih od najmanje 250 mm i ukupnom dužinom područja bez prodora koja ne prelazi 200 mm po 1 m šava;
nedostatak prodora u korijenu šava u spojevima bez podloge, dostupni za zavarivanje samo s jedne strane, do 15% debljine metala, ali ne više od 3 mm;
pojedinačne inkluzije šljake ili pore ili nakupine njihove veličine s promjerom ne većim od 10% debljine metala koji se zavari, ali ne većim od 3 mm;
inkluzije šljake ili pore smještene u lancu duž šava, čija ukupna dužina ne prelazi 200 mm po 1 m šava;
nakupljanje plinskih pora i inkluzija šljake u određenim područjima šava u količini od najviše 5 komada. po 1 cm 2 površine šava s promjerom jednog defekta ne većim od 1,5 mm.
Ekvivalentna površina jednog defekta ultrazvukom uzima se prema tabeli 9.
|
Tabela 9 - Ekvivalentna površina jednog defekta |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
napomene: 1 Lanac inkluzija šljake smatraju se defektima koji se nalaze duž iste linije, u količini od najmanje tri, s razmakom između njih koji ne prelazi tri puta dužinu najduže inkluzije šljake uključene u lanac. 2 Prilikom brojanja pora, pojedinačne pore veličine 0,2 mm u bilo kojem dijelu šava, kao i veće pore smještene u armaturu šava, ne smiju se uzeti u obzir. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.4.13 Ako se prilikom selektivne ultrazvučne detekcije grešaka, radiografije i gama-grafije otkriju neprihvatljivi nedostaci, potrebno je izvršiti dodatnu kontrolu neispravnih spojeva na udaljenosti koja je dvostruko veća od dužine ispitivanog dijela ove veze, uglavnom u mjesta koja se nalaze u blizini neispravnog područja. Ako se pri dodatnom pregledu otkriju neprihvatljivi nedostaci, pregledu se podliježu cijeli šav i upitna područja ostalih šavova.
Identifikovana defektna područja zavarenih spojeva moraju se ispraviti u skladu sa 9.4.15 i ponovo provjeriti.
9.4.14 Zavareni čeoni spojevi projektnih konstrukcijskih elemenata podliježu mehaničkom ispitivanju. Kontrola, uključujući standarde za izbor kontrolnih ploča, vrši se prema dokumentaciji proizvođača. Kontrolne ili ispitne ploče moraju biti izrađene u obliku nastavka vara proizvoda, za šta se mogu koristiti olovne trake. Za mehanička ispitivanja dozvoljena je upotreba kontrolnih ploča zavarenih od strane zavarivača tokom certifikacije. U tom slučaju kontrolni i proizvodni zavareni spojevi moraju biti identični.
GOST P 56204-2014
Ispitivanja čvrstoće na udar provode se za zavarene metale debljine veće od 12 mm.
Šavove kontrolnih ploča zavarene, kao izuzetak, zasebno, mora zavariti isti zavarivač koristeći iste načine rada, elektrode i opremu kao i kod zavarivanja proizvoda. Dimenzije blankova (ploča), kao i oblik i dimenzije uzoraka, kao i način njihovog rezanja od praznina moraju biti u skladu sa GOST 6996.
U tom slučaju moraju se izvršiti sljedeće vrste ispitivanja zavarenog spoja:
za napetost - dva uzorka;
za udarno savijanje sa zarezom u sredini šava - tri uzorka.
za savijanje (savijanje) - dva uzorka;
na tvrdoću zone toplotnog uticaja u zavarenim spojevima od niskolegiranog čelika - najmanje u tri tačke na jednom uzorku, a tvrdoća ne bi trebala biti veća od 250 HB.
Vlačna čvrstoća a b ne smije biti manja od donje vrijednosti vlačne čvrstoće osnovnog metala utvrđene standardom ili specifikacijama za datu vrstu čelika pod istim načinom toplinske obrade.
Ugao savijanja i udarna čvrstoća zavarenih spojeva ne smiju biti manji od onih navedenih u tabeli 10.
Mehanička svojstva uzoraka zavarenih spojeva treba odrediti kao aritmetički prosjek rezultata dobivenih ispitivanjem pojedinačnih uzoraka.
Ispitivanja se smatraju nezadovoljavajućom ako barem jedan od uzoraka daje rezultate koji su niži od utvrđenih standarda za više od 10%, a za čvrstoću na udar za 0,2 M J/m 2 (2 kgf m/cm 2). Ako su rezultati nezadovoljavajući, ispitivanja se ponavljaju na dvostrukom broju uzoraka izrezanih iz istog kontrolnog spoja ili zavarenog proizvoda. Ponovljeni pregled se vrši samo za one vrste mehaničkih ispitivanja za koje su dobijeni nezadovoljavajući rezultati.
Ako se tokom ponovljenog ispitivanja dobiju nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od uzoraka, ukupni rezultat za ovu vrstu ispitivanja smatra se nezadovoljavajućim, a šavovi se smatraju neodgovarajućim.
Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući, neispravni šav se mora ukloniti mehanički ili zračnim lukom, u skladu s dokumentacijom proizvođača. Kvalifikacije zavarivača i kvalitet materijala za zavarivanje moraju se dodatno provjeriti. Za čelik tipa 12X1MF, 12MH i 12HM nakon zračno-lučnog žlijebanja potrebno je površinu obraditi mehanički kako bi se uklonio oksidirani sloj i kontrolisati površine uzorkovanja na odsustvo pukotina.
9.4.15 Ispravka neispravnih zavarenih spojeva vrši se prema dokumentaciji proizvođača u dogovoru sa službom za kontrolu kvaliteta. U tom slučaju, šavovi s pukotinama i drugim nedostacima koji prelaze dozvoljene (vidi 7.4.12) uklanjaju se na udaljenosti većoj od dužine neispravnog područja za 20 mm (10 mm sa svake strane), a nakon provjere kvalitete defekta uklanjanja, ponovo su zavareni.
Prelomi šavova, suženja i krateri su zavareni. Podrezi osnovnog metala koji prelaze dozvoljene granice se čiste i zavaruju, nakon čega sledi čišćenje, čime se obezbeđuje nesmetan prelazak sa nanesenog metala u osnovni metal. Bilo kakvo ispravljanje nedostataka žigosanjem je zabranjeno. Ispravljeni nedostaci, zavari ili njihovi dijelovi moraju biti ponovo prihvaćeni od strane odjela za kontrolu kvaliteta.
Za sve vrste čelika, korekcija neispravnog područja više od tri puta nije dozvoljena.
9.5 Metode kontrole i dozvoljena odstupanja linearnih i ugaonih dimenzija, oblika
i položaj površina čeličnih konstrukcija i njihovih elemenata
9.5.1 Metode za praćenje linearnih i ugaonih dimenzija čeličnih konstrukcija i njihovih elemenata moraju uključivati upotrebu standardnih mjernih instrumenata i moraju odgovarati po preciznosti
ispunjavaju zahtjeve crteža.
Korištene metode kontrole također moraju osigurati tačnost mjerenja linearnih i ugaonih dimenzija sa greškama predviđenim relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom.
9.5.2 Maksimalna odstupanja (±) dimenzija dijelova izrađenih od limova i profiliranih valjanih proizvoda ne smiju prelaziti one navedene u tabeli 11.
|
Tabela 11 - Granična odstupanja u dimenzijama valjanih dijelova |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Napomena - Maksimalna odstupanja navedena u tabeli 12. dozvoljena su za dijelove izrađene od lima i profiliranih valjanih proizvoda debljine do 20 mm; za debljine veće od 20 mm, dozvoljena odstupanja moraju biti povećana za 50%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.3.1 Razlika u dijagonalama (±) dijelova lima, ovisno o njihovoj veličini, ne smije biti veća od one navedene u tabeli 12.
9.5.4 Pomak (±) osi rupa u dijelovima od nominalne lokacije ne bi trebao biti veći od onog navedenog u Tablici 13.
|
Tabela 13 - Dozvoljena odstupanja osa rupa u dijelovima |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
9.5.5 Maksimalna odstupanja (±) ukupnih dimenzija i razlika dijagonala gotovih montažnih jedinica čeličnih konstrukcija ne smiju prelaziti one navedene u tabeli 14.
GOST P 56204-2014
|
Tabela 14 - Dozvoljena odstupanja u ukupnim dimenzijama dijelova |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.5.6 Maksimalna odstupanja dimenzija montažnih jedinica i dijelova čeličnih konstrukcija koji nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji, bez obzira na debljinu metala i način izrade, ne smiju biti veća od: za rupe - prema H16; za osovine - prema hi6; ostalo - prema
9.5.7 Maksimalna odstupanja u dimenzijama dijelova i elemenata ne treba zbrajati. Tehnološki proces mora isključiti nakupljanje dopuštenih odstupanja koja onemogućuju montažu konstrukcije u cjelini bez prilagođavanja.
9.5.8 Maksimalna odstupanja oblika i položaja površina u montažnim jedinicama i dijelovima ne smiju prelaziti one navedene u tabeli 15.
|
Tabela 15 - Granična odstupanja oblika |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
Uvod
Nacionalni standard pripremili su OJSC TKZ Krasny Kotelshchik i OJSC NPO TsKTI. Ovaj standard je jedan od regulatornih dokumenata uključenih u bazu dokaza koji potvrđuje validnost Tehničkih propisa Carinske unije „O sigurnosti opreme koja radi pod viškom pritiska“ (TR CU 032/2013).
Napomena — Maksimalna odstupanja dimenzija navedenih u 9.5.8, 9.5.9 i 9.5.10 odnose se na početne elemente čeličnih konstrukcija.
9.5.9 Maksimalna odstupanja dimenzija, oblika i položaja površina elemenata čeličnih konstrukcija kompozitnog presjeka (stubovi, grede, prečke i drugi elementi) ne smiju biti veća od onih navedenih u tabelama 16-19.
Tabela 16 - Maksimalna odstupanja veličina elemenata
Ime
Dozvoljena odstupanja (±)
Dʹ unutar tolerancije za visinu b profila L ne više od 0,01b
L unutar tolerancije za visinu b profila L unutar dvostruke tolerancije za širinu police
Ravnost
L unutar tolerancije za visinu b profila, unutar dvostruke tolerancije za širinu police
L unutar tolerancije za visinu b profila L unutar dvostruke tolerancije za širinu police.
|
Tabela 17 - Granična odstupanja oblika presjeka elemenata |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
GOST P 56204-2014
NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE
KOTLOVI STACIONARNIH ČELIČNIH KONSTRUKCIJA
Opšti tehnički uslovi
Parni i toplovodni stacionarni kotlovi. Čelične konstrukcije. Opća operativna specifikacija
Datum uvođenja - 01.09.2015
1 područje upotrebe
Ovaj standard se primjenjuje na čelične konstrukcije stacionarnih kotlova, kotlova na otpadnu toplinu, toplovodnih i energetsko-tehnoloških kotlova (u daljem tekstu: kotlovi) i utvrđuje njihovu klasifikaciju, tehničke zahtjeve, kao i pravila za kontrolu, prijem, kompletnost, pravila za pakovanje. , označavanje, transport, skladištenje i garancija proizvođača čeličnih konstrukcija.
Standard se može proširiti na čelične konstrukcije druge elektroenergetske opreme ako se za njih ne postavljaju posebni zahtjevi.
Standard je namijenjen preduzećima i organizacijama koje projektuju i proizvode čelične konstrukcije kotlova.
Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:
3.2 Prema uslovima izgradnje i rada: otvoreni i poluotvoreni raspored kotlova; zatvoreni raspored kotlova.
3.3 Prema nivou odgovornosti:
povećano - za termo stanice instalisanog kapaciteta preko 150 MW; normalno - za ostale stanice i kotlarnice.
3.4 Po vrsti goriva koje se koristi u kotlovima, kotlovima koji rade na čvrsto gorivo;
kotlovi koji rade na tekuće ili plinovito gorivo; kotlovi (rekuperacijski grijači) koji koriste procesne medije.
3.5 Po vrsti spojeva elemenata: zavareni;
vijcima.
4 Opšti tehnički zahtjevi
4.1 Čelične konstrukcije kotlova moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnoj dokumentaciji odobrenoj od strane projektanta i prihvaćenoj za proizvodnju od strane proizvođača.
Detaljna projektna dokumentacija mora biti izrađena u skladu sa važećim regulatornim dokumentima iz ove oblasti. Tehnologija proizvodnje mora biti regulisana tehnološkom dokumentacijom odobrenom na način koji je utvrdio proizvođač.
Dozvoljena je izrada čeličnih konstrukcija kotlova u skladu sa zahtjevima druge regulatorne dokumentacije nakon dogovora sa kupcem.
4.1.1 Materijalni zahtjevi
Standardi ili tehničke specifikacije za objekte određene vrste moraju koristiti materijale za konstrukcije i veze, za koje su zahtjevi utvrđeni u radnoj dokumentaciji izrađenoj u skladu sa važećim regulatornim dokumentima. Materijali moraju ispunjavati zahtjeve standarda ili tehničkih specifikacija za njihovu proizvodnju.
4.2 Zahtjevi za osnovne materijale (valjani čelik)
4.2.1 Opća pravila za prihvatanje, pakovanje, označavanje i dokumentaciju za valjani čelik koji se isporučuje za proizvodnju čeličnih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 7566. Ako podaci o certifikatu nisu u skladu sa standardom, valjani čelik se mora odbiti i na njega sastaviti reklamaciju.
4.2.2 Ulazni materijali, poluproizvodi i kupljeni proizvodi moraju biti u skladu sa standardima i specifikacijama za njihovu proizvodnju i isporuku.
4.2.3 Prije puštanja valjanih proizvoda u proizvodnju, potrebno je provjeriti prisustvo oznaka i njihovu usklađenost sa certifikatima.
U nedostatku sertifikata, proizvođač je dužan da valjani čelik podvrgne svim vrstama ispitivanja predviđenih za traženu vrstu čelika. Valjani proizvodi su dozvoljeni za puštanje u proizvodnju ako podaci dobijeni tokom procesa ispitivanja nisu niži od onih garantovanih standardima i tehničkim uslovima.
4.2.4 Prilikom odsijecanja dijela grede, lima, trake, cijevi ili drugog radnog komada, oznake se moraju sačuvati ili vratiti na preostali dio. Oznaka mora biti ocrtana neizbrisivom bojom.
4.2.5 Valjani čelik treba po pravilu skladištiti u zatvorenom prostoru i slagati u stabilne hrpe. Prilikom skladištenja valjanog čelika bez šupe, metal treba položiti na nagib kako bi se osigurala drenaža vode.
4.2.6 Čelični ravni jastučići i odstojnici koji se koriste u naslagama moraju imati ivice sa zaobljenim uglovima bez izbočina ili začepljenja. Prilikom izvođenja utovarno-istovarnih radova i dizanja i transporta potrebno je koristiti uređaje koji sprečavaju nastanak zaostalih deformacija i urušavanje čelika.
4.3 Zahtjevi za materijale za zavarivanje
4.3.1 U ovom standardu, potrošni materijal za zavarivanje koji se koristi u proizvodnji čelika
Nalne strukture uključuju: elektrode, žicu za zavarivanje, fluks, plinove i tekućine.
4.3.2 Materijali za zavarivanje koji se isporučuju u proizvodni pogon čeličnih konstrukcija moraju biti isporučeni u skladu sa važećim standardima i specifikacijama i podvrgnuti ulaznoj kontroli i ispitivanju u skladu sa zahtjevima GOST 24297.
4.3.3 Materijali za zavarivanje koji se koriste za ručno lučno, poluautomatsko i automatsko zavarivanje elemenata čelične konstrukcije moraju biti u skladu sa zahtjevima važećih standarda i podacima u tabeli 1.
4.3.4 Materijali za zavarivanje moraju se skladištiti odvojeno po markama i serijama u grijanoj i suhoj prostoriji. Flux treba čuvati u zatvorenoj posudi.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* Dozvoljeno za upotrebu na temperaturama od 0 do plus 150 °C. Dozvoljena je upotreba drugih materijala za zavarivanje sa odgovarajućim tehničkim i ekonomskim opravdanje. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 Zahtjevi za ravnanje, savijanje i obilježavanje valjanog čelika
4.4.1 Ispravljanje valjanog čelika i dijelova izrađenih od njega u pravilu se izvodi na valjcima i presama pomoću mehaniziranih uređaja i nosača, a ravnanje sitnih dijelova - na ploči sa glačalom. Uređivanje primjenom lažnih zrna za zavarivanje nije dozvoljeno.
Napomena - Za univerzalni i trakasti čelik sa dvostruko većom krivinom ruba od one prikazane u tabeli 2, dozvoljeno je ravnanje valjanog čelika zagrijavanjem plamenom plinskog plamenika sa strane konveksne ivice. Vruće ravnanje je dozvoljeno samo na temperaturi od najmanje 700 °C.
4.4.2 Savijanje dijelova u toplom i hladnom stanju mora se vršiti prema tehnološkoj dokumentaciji proizvođača na valjcima i presama, au nekim slučajevima (za sitne dijelove) može se vršiti i ručno.
4.4.3 Nakon završetka vrućeg ispravljanja i savijanja, brzina hlađenja dijelova treba isključiti otvrdnjavanje, savijanje, zaostala naprezanja, pukotine i kidanje. Intenzivno hlađenje nije dozvoljeno.
4.4.4 Nakon savijanja i ispravljanja, dijelovi ne bi trebali imati pukotine. Pojedinačne zareze, udubljenja i drugi površinski nedostaci su prihvatljivi ako ne prelaze debljinu valjanog proizvoda iznad minus dozvoljenog odstupanja. Pregled dijelova nakon savijanja i ispravljanja mora se izvršiti u skladu sa
usklađenost sa zahtjevima projektne i tehnološke dokumentacije.
4.4.5 Za konstrukcijske i kritične elemente od valjanog čelika dopušteno je ispravljanje i savijanje u hladnom stanju ako deformacija čelika (radijus zakrivljenosti i ugiba) ne prelazi granice utvrđene u Tabeli 2.
Radijus zakrivljenosti R, ne manje
Skretnica f,
Napomena-L - dužina konkavnog dijela; S - debljina lima (trake); b,b i, bg -h - visina; sa strane; d - prečnik.
Za manje polumjere zakrivljenosti i veće ugibe (od onih utvrđenih u tablici 2.) ravnanje i oblikovanje čelika mora se izvoditi u vrućem stanju u temperaturnom rasponu od 700 °C do 1100 °C u skladu sa zahtjevima iz 4.4. 3.
4.4.6 Unutrašnji radijusi zakrivljenosti dijelova lima pri njihovom savijanju na mašinama za savijanje rubova ne smiju biti manji od onih navedenih u tabeli 3.
4.4.7 Označavanje mora biti izvedeno tehnologijom koja osigurava potrebnu tačnost rada. Dozvole za linearno skraćivanje ivica od zavarivanja koje se uzimaju u obzir prilikom označavanja moraju biti naznačene u tehnološkoj dokumentaciji.
4.5 Zahtjevi za rezanje i obradu valjanih rubova
4.5.1 Rezanje oblikovanih i limenih proizvoda mora se vršiti prema tehnološkoj dokumentaciji, po pravilu, makazama, pilama, žigovima, kao i automatskim ili poluautomatskim mašinama za rezanje plina.
Ručno plinsko rezanje je dozvoljeno u određenim slučajevima predviđenim tehnološkim procesom.
4.5.2 Rubovi i krajevi oblikovanih i limenih proizvoda nakon termičkog rezanja moraju biti očišćeni od neravnina, šljake, savijanja i metalnih prskanja.
GOST P 56204-2014
|
Izrezane površine moraju se obraditi u skladu sa zahtjevima iz Tabele 4. Tabela 4 - Zahtjevi za obradu reznih površina |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
napomene: 1 Mehanička obrada je žlijebljenje, glodanje, obrada abrazivnim alatom, čišćenje i druge metode obrade koje osiguravaju uklanjanje oksidiranog sloja i površinskih nedostataka prije uklanjanja crnila. 2 Znak “+” znači da je mehanička obrada obavezna, znak “-” označava mehaničku obradu nije potreban rad._ |
4.5.2.1 Rubovi i krajevi dijelova nakon mehaničkog rezanja ne smiju imati pukotine, oštre ivice i neravnine trebaju biti otupljene. Nokti i blokade ne bi trebali biti veći od 1 mm.
4.5.2.2 Krajevi oblikovanih i limenih proizvoda moraju se rezati i obraditi u skladu sa zahtjevima crteža. U nedostatku takvih zahtjeva, krajevi se moraju rezati pod pravim uglom; odstupanje od okomitosti D (crteža) kraja A u odnosu na površinu B nije dozvoljeno za više od 15% debljine valjanog proizvoda, ali ne više od 3 mm za debljine veće od 20 mm.
Ako hrapavost površine reza nije u skladu sa zahtjevima 4.5.2 i 4.5.2.1, dozvoljeno je ispravljanje pojedinačnih mjesta i grčeva glatkim brušenjem, u količini od najviše dva na 1 m dužine reza.
Dozvoljeno je korigiranje ivica koje imaju zaglave zavarivanjem prema tehnologiji preduzeća -
